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Jwell
Die Produktionslinie kann jede Spezifikation von PVC-Holztürrahmen mit einer Breite von 240 mm und der Ausrüstung herstellen Besteht hauptsächlich aus einem konischen Doppelschneckenextruder SJZ65/132, einem Kalibriertisch, einer Abzugseinheit, einem Schneider, einem Stapler usw. Die Die Gerätekonfiguration ist fortschrittlich und gut verarbeitet. Die wichtigsten elektrischen Steuerungskomponenten übernehmen hochwertige Marken. Das Design des Extrusionssystems basiert auf den Ergebnissen der fortschrittlichen Technologie derselben Branche im Ausland, die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit des Abschlusses ist hoch. Die PVC-Türrahmen-Extrusionslinie von Jwell ist ein spezialisiertes Fertigungssystem zur Herstellung hochwertiger PVC-Türrahmen.Aufgrund ihrer Langlebigkeit, ihres geringen Wartungsaufwands und ihres ästhetischen Reizes werden diese Rahmen häufig im Wohn- und Gewerbebau eingesetzt.
1. Extruder:
Schnecke und Zylinder: Zentral im Extruder, wo PVC-Material geschmolzen und gemischt wird.
Motor: Treibt die Schneckenrotation an und sorgt so für einen gleichmäßigen Materialfluss.
2. Stanzkopf:
Formwerkzeug: Formt das geschmolzene PVC in das Türrahmenprofil.
Kalibrator: Garantiert präzise Abmessungen und eine glatte Oberflächenbeschaffenheit.
3. Vakuumkalibrierungstabelle:
Kühlt und verfestigt den extrudierten PVC-Türrahmen und behält dabei seine Form und Abmessungen bei.
4. Abzugseinheit:
Zieht den geformten Türrahmen mit konstanter Geschwindigkeit durch die Produktionslinie, um eine gleichmäßige Qualität sicherzustellen.
5. Schneidemaschine:
Schneidet die Türrahmen präzise auf die erforderliche Länge zu.
6. Stapeleinheit:
Organisiert die fertigen Produkte für die Verpackung und den Vertrieb.
1. Materialzuführung:
PVC-Harz wird zusammen mit Zusatzstoffen wie Stabilisatoren, Schmiermitteln und Farbstoffen in den Extruder eingespeist.
2. Extrusion:
Das Material wird in der Schnecke und im Zylinder erhitzt, geschmolzen und homogenisiert.
Anschließend wird das geschmolzene PVC durch das Formwerkzeug gepresst, um das Türrahmenprofil zu erzeugen.
3. Kalibrierung und Kühlung:
Das extrudierte Profil durchläuft den Vakuumkalibriertisch, wo es abgekühlt und verfestigt wird, um seine Form und Abmessungen beizubehalten.
4. Transportieren und Schneiden:
Die Abzugseinheit sorgt für ein sanftes und kontinuierliches Ziehen der Türzarge.
Die Schneidemaschine schneidet den Türrahmen mit hoher Präzision auf vorgegebene Längen.
5. Stapeln und Verpacken:
Die fertigen Türrahmen werden ordentlich gestapelt und für die Verpackung und den Versand vorbereitet.
Präzision und Qualität: Die Extrusionslinie gewährleistet eine gleichbleibende Qualität und präzise Abmessungen der PVC-Türrahmen.
Effizienz: Automatisierte Systeme erhöhen die Produktionsgeschwindigkeit und senken die Arbeitskosten.
Individualisierung: Je nach Anforderung können verschiedene Profile und Größen hergestellt werden.
Haltbarkeit: Die hergestellten Türrahmen sind robust und bieten langfristige Leistung bei minimalem Wartungsaufwand.
Die PVC-Türrahmen-Extrusionslinie von Jwell vereint fortschrittliche Technologie und effiziente Prozesse und bietet eine zuverlässige Lösung für die Herstellung hochwertiger PVC-Türrahmen, um den Anforderungen des modernen Bauwesens gerecht zu werden.
Technische Parameter
| Modell | SJZ55 | SJZ65 | SJZ80 |
| Schraubengröße | 55/110 | 65/132 | 80/156 |
| Hauptmotorleistung (kW) | 22 | 37 | 55 |
| Leistung (kg/h) | 100-150 | 150-200 | 250-350 |
| Hinweis: Die Spezifikationen können ohne vorherige Ankündigung geändert werden. | |||
Die Produktionslinie kann jede Spezifikation von PVC-Holztürrahmen mit einer Breite von 240 mm und der Ausrüstung herstellen Besteht hauptsächlich aus einem konischen Doppelschneckenextruder SJZ65/132, einem Kalibriertisch, einer Abzugseinheit, einem Schneider, einem Stapler usw. Die Die Gerätekonfiguration ist fortschrittlich und gut verarbeitet. Die wichtigsten elektrischen Steuerungskomponenten übernehmen hochwertige Marken. Das Design des Extrusionssystems basiert auf den Ergebnissen der fortschrittlichen Technologie derselben Branche im Ausland, die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit des Abschlusses ist hoch. Die PVC-Türrahmen-Extrusionslinie von Jwell ist ein spezialisiertes Fertigungssystem zur Herstellung hochwertiger PVC-Türrahmen.Aufgrund ihrer Langlebigkeit, ihres geringen Wartungsaufwands und ihres ästhetischen Reizes werden diese Rahmen häufig im Wohn- und Gewerbebau eingesetzt.
1. Extruder:
Schnecke und Zylinder: Zentral im Extruder, wo PVC-Material geschmolzen und gemischt wird.
Motor: Treibt die Schneckenrotation an und sorgt so für einen gleichmäßigen Materialfluss.
2. Stanzkopf:
Formwerkzeug: Formt das geschmolzene PVC in das Türrahmenprofil.
Kalibrator: Garantiert präzise Abmessungen und eine glatte Oberflächenbeschaffenheit.
3. Vakuumkalibrierungstabelle:
Kühlt und verfestigt den extrudierten PVC-Türrahmen und behält dabei seine Form und Abmessungen bei.
4. Abzugseinheit:
Zieht den geformten Türrahmen mit konstanter Geschwindigkeit durch die Produktionslinie, um eine gleichmäßige Qualität sicherzustellen.
5. Schneidemaschine:
Schneidet die Türrahmen präzise auf die erforderliche Länge zu.
6. Stapeleinheit:
Organisiert die fertigen Produkte für die Verpackung und den Vertrieb.
1. Materialzuführung:
PVC-Harz wird zusammen mit Zusatzstoffen wie Stabilisatoren, Schmiermitteln und Farbstoffen in den Extruder eingespeist.
2. Extrusion:
Das Material wird in der Schnecke und im Zylinder erhitzt, geschmolzen und homogenisiert.
Anschließend wird das geschmolzene PVC durch das Formwerkzeug gepresst, um das Türrahmenprofil zu erzeugen.
3. Kalibrierung und Kühlung:
Das extrudierte Profil durchläuft den Vakuumkalibriertisch, wo es abgekühlt und verfestigt wird, um seine Form und Abmessungen beizubehalten.
4. Transportieren und Schneiden:
Die Abzugseinheit sorgt für ein sanftes und kontinuierliches Ziehen der Türzarge.
Die Schneidemaschine schneidet den Türrahmen mit hoher Präzision auf vorgegebene Längen.
5. Stapeln und Verpacken:
Die fertigen Türrahmen werden ordentlich gestapelt und für die Verpackung und den Versand vorbereitet.
Präzision und Qualität: Die Extrusionslinie gewährleistet eine gleichbleibende Qualität und präzise Abmessungen der PVC-Türrahmen.
Effizienz: Automatisierte Systeme erhöhen die Produktionsgeschwindigkeit und senken die Arbeitskosten.
Individualisierung: Je nach Anforderung können verschiedene Profile und Größen hergestellt werden.
Haltbarkeit: Die hergestellten Türrahmen sind robust und bieten langfristige Leistung bei minimalem Wartungsaufwand.
Die PVC-Türrahmen-Extrusionslinie von Jwell vereint fortschrittliche Technologie und effiziente Prozesse und bietet eine zuverlässige Lösung für die Herstellung hochwertiger PVC-Türrahmen, um den Anforderungen des modernen Bauwesens gerecht zu werden.
Technische Parameter
| Modell | SJZ55 | SJZ65 | SJZ80 |
| Schraubengröße | 55/110 | 65/132 | 80/156 |
| Hauptmotorleistung (kW) | 22 | 37 | 55 |
| Leistung (kg/h) | 100-150 | 150-200 | 250-350 |
| Hinweis: Die Spezifikationen können ohne vorherige Ankündigung geändert werden. | |||
