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Produktionslinie für PP/PS-Platten

Diese von der Firma Jwell entwickelte Linie dient zur Herstellung mehrschichtiger umweltfreundlicher Folien, die häufig zum Vakuumformen, für grüne Lebensmittelbehälter und -verpackungen sowie für verschiedene Arten von Lebensmittelverpackungsbehältern wie Tabletts, Schüsseln, Kantinen und Obstschalen verwendet werden , usw.
Durch die Verwendung eines maximalen Talkanteils in der Plattenproduktion können beide Kunden die Kosten der Platte senken oder die Degradationseigenschaften der Platte erhöhen und gleichzeitig gute physikalische Eigenschaften und Weiterverarbeitungsfähigkeiten erzielen.
Verfügbarkeitsstatus:
Menge:
  • Jwell

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Hauptteile der Produktionslinie:

Jwell  Die Produktionslinie für PP/PS-Platten (Polypropylen/Polystyrol) ist eine Produktionsanlage zur Herstellung von Kunststoffplatten, die in der Verpackungs-, Bau-, Werbe- und verschiedenen anderen Branchen weit verbreitet sind.Hier finden Sie eine detaillierte Übersicht über die Komponenten und Schritte einer typischen Produktionslinie für PP/PS-Platten

1. Rohstoffhandhabungssystem:

  - Trockner: Wird verwendet, um Feuchtigkeit aus den Kunststoffpellets zu entfernen.

  - Automatische Zuführung: Transportiert die getrockneten Kunststoffpellets zum Extruder.


2. Extrusionssystem:

  - Ein- oder Doppelschneckenextruder: Schmilzt und mischt die Kunststoffpellets.

  - Siebwechsler: Filtert Verunreinigungen aus dem geschmolzenen Kunststoff heraus.

  - Dosierpumpe: Steuert den Schmelzefluss präzise.


3. Stanzsystem:

  - Matrize (T-Matrize): Formt den geschmolzenen Kunststoff in eine Plattenform.


4. Kühl- und Formsystem:

  - Drei-Walzen-Kalander: Glättet und kühlt das Blech mithilfe von Walzen.

  - Kühlwalzen: Kühlen Sie das Blech weiter ab.


5. Abzugssystem:

  - Abzugseinheit: Zieht und transportiert das Blech.


6. Wickelsystem:

  - Wickler: Rollen Sie das fertige Blech zur Lagerung und zum Transport zu Spulen auf.

Wichtigster technischer Parameter:

Modell Produktbreite (mm) Produktdicke (mm) Kapazität (kg/h)
JWS150/120/90-1800 1500 0,3-2 1000-1200
JWS150/60-1200 1000 0,3-2 700-800
JWS130/60-1000 900 0,3-2 550-600
JWS120-1000 800 0,2-2 400-500
JWS100-800 600 0,1-0,8 300-350
Hinweis: Die Spezifikationen können ohne vorherige Ankündigung geändert werden.

Extrusionslinie für PP/PS-Platten

Die PP/PS-Plattenextrusionslinie ist eine einfache Standardmaschine unter den von JWELL angebotenen Plattenlinien. Diese Linie bietet die Vorteile einer hohen Kapazität, einer guten Plastifizierung, einer einfachen Bedienung und eines stabilen Betriebs.


PP/PS-Tiefziehfolie, PP-Briefpapierfolie

Einschichtige, zweifarbige, beidseitig transparente PP/PS-Koextrusionsfolien werden in der Thermoform- und Verpackungsindustrie verwendet.Transparente PP-Folie, Mattpolierfolie (grob und fein), zweifarbige Folie und einige andere Folien.  PP-Platten sind für ihr geringes Gewicht, ihre Hitzebeständigkeit und hohe mechanische Festigkeit bekannt und werden zur Herstellung von Getränkebechern, Lebensmittelbehältern und verschiedenen Verpackungslösungen verwendet.PP/PS-Plattenextrusionslinie für Thermoformung/Briefpapier/Druck.


PP-Schaumfolie

PP-Schaumfolie wird hauptsächlich für Ordner in der Schreibwarenindustrie und als Trennplatte im Verpackungsbereich verwendet  Herstellung von Visieren, Akustikpaneelen, Gepäckträgern, Innendekorationsteilen, Abdeckungen und Boxen usw. in der Autoinnendekorationsindustrie.


Elektrisch leitfähiges PS-Blatt

PS-Platten bieten hervorragende Thermoformbarkeit und werden in der Blisterverpackung von Medikamenten, Lebensmitteln und elektronischen Produkten verwendet.PS-Platten werden außerdem wegen ihrer einfachen Einfärbbarkeit und guten hygienischen Eigenschaften geschätzt, wodurch sie für den direkten Lebensmittelkontakt geeignet sind.Und elektrisch leitende PS-Folien werden hauptsächlich zum Verpacken von halbleitenden elektrischen Komponenten und Computerprodukten verwendet, die keinen Staub, keine statische Elektrizität, keine Hochfrequenz oder Einrichtungen erfordern.


Vorteile der Jwell-Extrusionslinien

- Erhöhte Leistung: Moderne Extrusionslinien sind auf hohe Effizienz ausgelegt und können bis zu 1200 kg/h einschichtige Platten produzieren.

-Energieeffizienz: Fortschrittliche Systeme sind darauf optimiert, den Energieverbrauch erheblich zu senken, was sowohl wirtschaftlich als auch ökologisch von Vorteil ist.

- Vielseitigkeit: Diese Linien können verschiedene Materialien verarbeiten und können einfach angepasst werden, um unterschiedliche Arten von Blechen ohne nennenswerte Ausfallzeiten zu produzieren.





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