Hauptteile der Produktionslinie:

Die Extrusionslinie für Glaszwischenschichtfolien aus TPU (Thermoplastisches Polyurethan) von Jwell ist ein spezialisiertes Produktionssystem zur Herstellung hochwertiger TPU-Folien, die als Zwischenschichten in Verbundglas verwendet werden. Diese Folien verbessern die Sicherheit, Haltbarkeit und Leistung von Glasprodukten in der Automobil-, Architektur- und verschiedenen anderen Anwendungen.

1. Rohstoff -Fütterungssystem:

   Trichter und Zufuhr: TPU-Pellets werden in einen Trichter geladen, und die Zufuhr sorgt für einen gleichmäßigen und präzisen Materialfluss in die Extrusionslinie.

2. Trocknungssystem:

   Entfeuchtungstrockner: TPU-Materialien sind hygroskopisch und müssen vor der Extrusion ordnungsgemäß getrocknet werden, um Feuchtigkeit zu entfernen und Fehler im endgültigen Film zu vermeiden.

3. Extruder:

   Schnecke und Zylinder: Der Extruder schmilzt die TPU-Pellets und drückt sie durch die Schnecke und den Zylinder. Für die Erzielung einer homogenen Schmelze ist die Schneckenkonstruktion entscheidend.

   Temperaturkontrolle: Aufgrund des engen Verarbeitungsfensters sind präzise Temperatureinstellungen für die korrekte Verarbeitung von TPU von entscheidender Bedeutung.

4. T-Matrize oder Flachmatrize:

   Die Düse formt das geschmolzene TPU zu einer flachen Folie. Es soll eine gleichmäßige Dicke und Breite der extrudierten Folie gewährleisten.

5. Gieß- und Kühlsystem:

   Gießwalze: Die extrudierte TPU-Folie wird auf eine gekühlte Walze gegossen, die die Folie abkühlt und verfestigt. Die Walze ist oft hochglanzpoliert, um eine glatte Filmoberfläche zu erzeugen.

   Kühlwalzen: Zusätzliche Kühlwalzen können verwendet werden, um die Folie weiter zu verfestigen und ihre endgültige Dicke und Eigenschaften zu steuern.

6. Abzugseinheit:

   Diese Einheit zieht die Folie mit konstanter Geschwindigkeit durch die Linie und sorgt so für die richtige Spannung und Ausrichtung, was für die Aufrechterhaltung einer gleichmäßigen Dicke und Qualität von entscheidender Bedeutung ist.

7. Corona-Behandlung:

   Die Folienoberfläche kann einer Corona-Behandlung unterzogen werden, um ihre Haftungseigenschaften zu verbessern, was besonders wichtig für die Verbindung mit Glas im Laminierungsprozess ist.

8. Dickenmessung und -kontrolle:

   Dickenmessgerät: Online-Messsysteme überwachen kontinuierlich die Filmdicke, stellen sicher, dass sie den Spezifikationen entspricht, und nehmen bei Bedarf Anpassungen in Echtzeit vor.

9. Wickeln und Schneiden:

   Aufwickeleinheit: Die fertige Folie wird zur Lagerung und zum Transport auf Rollen aufgewickelt. Die präzise Wicklung gewährleistet eine gleichmäßige Spannung und Ausrichtung.

   Schneidwerk: Bei Bedarf kann die Folie auf bestimmte Breiten geschnitten oder in Bögen geschnitten werden.

10. Kontrollsystem:

    Ein zentrales Steuerungssystem überwacht und regelt den gesamten Prozess und sorgt so für die Synchronisation zwischen verschiedenen Komponenten, die Aufrechterhaltung der Prozessparameter und die Sicherstellung der Produktqualität.

Vorteile von TPU-Glaszwischenschichtfolien:

 Schlagfestigkeit: TPU-Zwischenschichten sorgen für eine verbesserte Schlagfestigkeit und verbessern die Sicherheit von Verbundglas, indem sie die Scherben bei Bruch zusammenhalten.

 Elastizität und Flexibilität: TPU-Folien bieten eine überragende Elastizität und Flexibilität und eignen sich daher für Anwendungen, die leichte Bewegungen oder Belastungen erfordern.

 Haftung: Hervorragende Haftungseigenschaften sorgen für eine starke Verbindung zwischen den Glasschichten und verbessern so die Haltbarkeit und Leistung des Verbundglases.

 Optische Klarheit: Hohe Transparenz und optische Klarheit machen TPU-Folien ideal für Anwendungen, die klare Sicht erfordern, wie z. B. Windschutzscheiben und Architekturverglasungen.

 UV-Beständigkeit: TPU-Folien bieten UV-Schutz, reduzieren die Zersetzung der Materialien hinter dem Glas und verbessern die Langlebigkeit der laminierten Struktur.

Anwendungen:

 Automobil: Windschutzscheiben, Seitenfenster, Schiebedächer und andere Verglasungsanwendungen, bei denen Sicherheit und Sicht an erster Stelle stehen.

 Architektur: Sicherheitsglas für Gebäude, einschließlich Fassaden, Oberlichter und Innentrennwände, das sowohl Sicherheit als auch ästhetische Vorteile bietet.

 Schutzverglasung: Anwendungen in Sicherheits- und Panzerglas, bei denen eine erhöhte Schlagfestigkeit erforderlich ist.

 Schalldämmung: Wird in Akustikverglasungen verwendet, um die Geräuschübertragung zu reduzieren und den Komfort in Automobil- und Architekturumgebungen zu verbessern.

Die Extrusionslinie für TPU-Glas-Zwischenschichtfolien von Jwell ist für die Herstellung von Hochleistungs-TPU-Folien konzipiert, die als Zwischenschichten in Verbundglas dienen. Der Prozess umfasst eine präzise Steuerung der Materialhandhabung, Extrusion, Kühlung und Endbearbeitung, um die Produktion gleichmäßiger, hochwertiger Folien sicherzustellen, die die Sicherheit, Haltbarkeit und Leistung von Verbundglasprodukten in verschiedenen Anwendungen verbessern.

Wichtigster technischer Parameter:

Anwendung: Luft- und Raumfahrt, Hochgeschwindigkeitszüge, militärische und zivile Hubschrauber, Passagierflugzeuge, Windschutzscheiben für Transportflugzeuge  , kugelsichere Panzerung, explosionsgeschützte Banken, Photovoltaik und andere Branchen.