Hauptteile der Produktionslinie:

Garnlegevorrichtung → Zugvorrichtung → Garnausbreitvorrichtung → Heizwalzensystem → Glättungsvorrichtung → Doppelstations-Abwickelmaschine → Abzugseinheit → Längsschneidevorrichtung → Abfallkantensammlung → Lagerregal → Wickelmaschine → Elektrisches System → Ersatzteile

Die Jwell-Produktionslinie für Endlosfaser-Prepreg-verstärkte Verbundwerkstoffe mit duroplastischem Kunststoff ist für die Herstellung von Hochleistungsverbundwerkstoffen konzipiert, bei denen Fasern mit einem duroplastischen Harz wie Epoxid-, Polyester- oder Phenolharz imprägniert werden. Diese Prepregs werden in verschiedenen fortschrittlichen Anwendungen eingesetzt, darunter Luft- und Raumfahrt, Automobil, Schifffahrt und Sportartikel. Hier finden Sie eine Einführung in die Hauptkomponenten und den Produktionsprozess:

Einzelheiten zu den Hauptkomponenten

1. Gatterständer:

   Faserspulen: Hält Spulen mit Endlosfasern wie Kohlenstoff, Glas oder Aramid.

   Spannungskontrollsystem: Hält eine gleichmäßige Spannung in den Fasern aufrecht, um Bruch zu verhindern und eine gleichmäßige Imprägnierung sicherzustellen.

2. Vorwärmstation (optional):

   Heizelemente: Erhitzen Sie die Fasern vor, um Feuchtigkeit zu entfernen und sie für die Imprägnierung vorzubereiten.

3. Harzimprägniersystem:

   Harzbad: Die Fasern durchlaufen ein Bad, das das flüssige duroplastische Harz enthält.

   Resin Film Coater: Eine alternative Methode, bei der ein dünner Harzfilm auf die Fasern aufgetragen wird.

4. Rakel oder Dosierwalzen:

   Rakel: Kontrollieren Sie den Harzgehalt, indem Sie überschüssiges Harz von den Fasern abkratzen.

   Dosierwalzen: Sorgen für eine gleichmäßige Harzverteilung über die Faserbreite.

5. Wärmetunnel oder Aushärtungsofen:

   Teilweise Aushärtung (B-Stufe): Die imprägnierten Fasern durchlaufen ein kontrolliertes Heizsystem, um das Harz teilweise auszuhärten und dem Prepreg die erforderliche Klebrigkeit und Handhabungseigenschaften zu verleihen.

6. Kühlzone:

   Kühlwalzen oder Luftkühlung: Kühlt das teilweise ausgehärtete Prepreg auf eine handhabbare Temperatur für die weitere Verarbeitung ab.

7. Verdichtungswalzen:

   Verdichtungswalzen: Komprimieren Sie das Prepreg, um Luftblasen zu entfernen und eine gleichmäßige Dicke und Harzverteilung sicherzustellen.

8. Antrag auf Freigabepapier:

   Trennpapier oder -folie: Wird auf eine oder beide Seiten des Prepregs aufgetragen, um ein Anhaften zu verhindern und das Material während der Handhabung und Lagerung zu schützen.

9. Schneideinheit:

   Rotationsmesser oder Schlitzmesser: Schneiden Sie das Prepreg für verschiedene Anwendungen in die erforderliche Breite.

10. Wickeleinheit:

    Rollenwickler: Sammelt das fertige Prepreg zur Lagerung und zum Transport auf Rollen.

    Spannungskontrolle: Sorgt für ein gleichmäßiges und straffes Aufwickeln des Prepregs.

11. Kontrollsystem:

    SPS (speicherprogrammierbare Steuerungen) und HMI (Mensch-Maschine-Schnittstelle): Überwacht und steuert verschiedene Parameter des Produktionsprozesses, wie Spannung, Temperatur, Harzdurchflussrate und Geschwindigkeit, um eine gleichbleibende Produktqualität sicherzustellen.

12. Qualitätskontroll- und Inspektionsstation (optional, aber empfohlen):

    Sensoren und Bildgebungssysteme: Untersuchen Sie das Prepreg auf Gleichmäßigkeit, Fehler und andere Qualitätsparameter.

Diese Produktionslinie gewährleistet die Herstellung hochwertiger Endlosfaser-Prepregs mit gleichbleibenden Eigenschaften, die für die Herstellung leistungsstarker Verbundwerkstoffe unerlässlich sind.

Wichtigster technischer Parameter:

Faser-Prepreg-Verbundwerkstoffe werden aus verstärkten Fasermaterialien hergestellt: Glasfaser (GF), Aramidfaser (AF),  Polyethylenfaser mit ultrahohem Molekulargewicht (UHMW-PE), Basaltfaser (BF), durch Garnlegen, Ziehen, Garnspreizen, vorimprägnierter  Klebstoff auf Wasser- oder Ölbasis, Wärmehärtung, Wickeln und andere Prozesse zur Bildung von duroplastischem Prepreg;  Das Prepreg wird dann gestaffelt und laminiert, um Prepreg-Verbundmaterialien mit hoher Festigkeit, hohem Modul, geringem spezifischem Gewicht, Korrosionsschutz,  Durchnässungsschutz, Feuchtigkeitsbeständigkeit und anderen Eigenschaften zu bilden.

Es werden häufig PET/ABS/PP/PC/PA/PPS/POM und andere Arten von thermoplastischen Harzmatrixmaterialien verwendet.