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Jwell
Inmitten der wachsenden globalen Welle des Sport- und Wellness-Konsums durchläuft der Schuhmarkt einen tiefgreifenden Strukturwandel. Die One-Stop-Produktionslinie für kontinuierliche Extrusion von EVA/TPU-Massivplatten von JWELL Machinery ermöglicht die nahtlose Herstellung von EVA/TPU-Plattenplatten, die über überkritische CO₂- oder N₂-Schaumsysteme zu Hochleistungsschaumplatten weiterverarbeitet werden. Diese innovative Lösung versetzt Unternehmen in die Lage, die steigende Nachfrage der Verbraucher nach fortschrittlichen Schuhprodukten zu erfüllen und sich so einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil im heutigen dynamischen Markt zu sichern!
Die Produktionslinie ist mit einem automatischen Zuführsystem ausgestattet. EVA-Materialien werden getrocknet und über Vakuumlader in isolierte Trichter gefördert, während TPU-Materialien Kristallisationstrockner verwenden. Das System gewährleistet eine präzise und effiziente Lieferung kristallisierter und getrockneter Materialien basierend auf den Produktionsanforderungen in Echtzeit und verbessert so die Gesamtautomatisierung und Produktivität erheblich.
Die Extruder verfügen über hochwertige Schnecken und Zylinder. Bei EVA sorgt eine speziell entwickelte Einschneckenstruktur für gründliche Plastifizierung, homogenes Mischen und stabilen Druck. Der Zylinder verfügt über eine optimierte Kühlung und Temperaturregelung mit einem Vollzonen-Wasserkühlungs- und Luftkühlungssystem und erreicht eine Temperaturgenauigkeit von ±1 °C für eine stabile Ausgabe und erstklassige Blechqualität. Für TPU ermöglichen Doppelschneckenextruder unterschiedliche Formulierungen und erfüllen so unterschiedliche individuelle Anforderungen.
Der Formkalender weist eine um 45° geneigte Top-In/Bottom-Out-Struktur auf. Jede Rolle ist zur Geschwindigkeitsregelung unabhängig servoangetrieben, während die untere Rolle über eine angetriebene Stützrolle verfügt, um die Produkte synchron auf das Kühlregal zu führen. Ein fortschrittliches Steuerungssystem gewährleistet eine gleichmäßige Blechdicke und Oberflächenglätte und macht es zu einem wichtigen Bestandteil der Produktionslinie.
Das Kühlsystem kühlt extrudierte Platten schnell und gleichmäßig ab. Je nach Produktspezifikation werden zusätzliche Kühlwalzen eingebaut, um die Dimensionsstabilität und Qualität aufrechtzuerhalten. Das automatische hydraulische Schneidsystem, ausgestattet mit einer unabhängigen Hydraulikstation und einem Messrad, ermöglicht ein schnelles und präzises Schneiden von Blechen mit gleichbleibender Länge über unterschiedliche Dicken hinweg.
Ein automatisiertes Roboter-Stapelsystem verarbeitet Produkte unterschiedlicher Spezifikationen, senkt die Arbeitskosten und steigert die Effizienz durch Saug-, Transfer- und Stapelvorgänge.
Das intelligente SPS-Steuerungssystem vereinfacht die Bedienung und ermöglicht eine Echtzeitüberwachung. Bediener können Parameter schnell anpassen, um Leistung, Produktqualität und Durchsatz zu optimieren.
