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Drehstrahlprodukteinführung
Der Spinnstrahl ist so ausgelegt, dass das Rohstoff, typischerweise Polymere oder Thermoplastik, in eine homogene Schmelze schmelzen und filtert. Diese Schmelze wird dann gleichmäßig auf die Spinnerlöcher der Spinneret verteilt, ein Gerät mit mehreren kleinen Öffnungen. Die Spinnerlöcher sind sorgfältig konstruiert, um die Durchflussrate und den Durchmesser der Schmelze zu steuern, wodurch die Gleichmäßigkeit und Konsistenz in den resultierenden Fasern gewährleistet ist.
Sobald die Schmelze auf die Spinnerlöcher verteilt ist, wird sie aus diesen Löchern ausgespuckt, um ein kontinuierliches Trick von geschmolzenem Material zu bilden. Dieses geschmolzene Material wird schnell abgekühlt, wenn es mit der umgebenden Luft in Kontakt kommt und sich in dünne Faserstränge verfestigt. Diese Fasern werden dann gesammelt und weiter verarbeitet, um ihre Stärke und Haltbarkeit zu verbessern.
Der Spinnstrahl ist mit fortschrittlichen Filtrationssystemen ausgestattet, um Verunreinigungen oder Unregelmäßigkeiten aus der Schmelze zu entfernen. Dies stellt sicher, dass die resultierenden Fasern von hoher Qualität, frei von Mängel und Kontamination sind. Die genaue Kontrolle der Spinnerlöcher trägt auch zur Gesamtqualität der Fasern bei und bestimmt ihre Dicke und Gleichmäßigkeit.
Die Anwendungen von Fasern, die unter Verwendung von Spinning Beam -Technologie produziert werden, sind groß. In der Textilindustrie werden diese Fasern verwendet, um Stoffe für Kleidung, Heimtextilien und technische Textilien zu schaffen. Sie können mit anderen Materialien gemischt werden, um spezifische Eigenschaften wie Elastizität, Feuchtigkeitsweck oder Flammenwiderstand zu erreichen.
Darüber hinaus finden die von Spinning Box-Technologie produzierten Fasern Anwendungen in nicht gewebten Stoffen, Filtrationsmaterialien, Geotextilien und industriellen Materialien wie Seilen und Kabeln. Ihre Vielseitigkeit und Stärke machen sie ideal für eine breite Palette von Branchen.
Zusammenfassend ist der drehende Strahl eine wesentliche Komponente im Faserproduktionsprozess. Seine Fähigkeit, den Rohstoff zu schmelzen, zu filtern und gleichmäßig in feine Fasern zu verteilen, sorgt für die Produktion hochwertiger Materialien für verschiedene Anwendungen. Mit seiner fortschrittlichen Technologie und präzise Kontrolle spielt der Spinning -Box eine wichtige Rolle in der Textilindustrie und trägt zur Produktion von dauerhaften und vielseitigen Fasern bei.
Nachhaltigkeit spart Geld
Automatisierung macht Prozesse effizienter
Digitale Pflanzen helfen Ihnen bei der Aufrechterhaltung der Übersicht
Einfache Wartung, schnelleres Start
Enterprise Honours

Unternehmensprofil
Jwell Fiber Machinery Co. Das Unternehmen in der Yangtse River Delta Core Zone-Chengxiang Industrial Park, Taicang City, Provinz Jiangsu, besaß eine 20 Hektar große Smart Manufacturing Base mit 12.000 ㎡ modernen Workshops, die mit Präzisions-CNC-Bearbeitungszentren ausgestattet sind, und intelligent und intelligente Versammlungslinien, die eine jährliche Produktionskapazität verankerten . .
Ein globaler Anbieter von Komplettlösungen für die Extrusionstechnologie
Drehstrahlprodukteinführung
Der Spinnstrahl ist so ausgelegt, dass das Rohstoff, typischerweise Polymere oder Thermoplastik, in eine homogene Schmelze schmelzen und filtert. Diese Schmelze wird dann gleichmäßig auf die Spinnerlöcher der Spinneret verteilt, ein Gerät mit mehreren kleinen Öffnungen. Die Spinnerlöcher sind sorgfältig konstruiert, um die Durchflussrate und den Durchmesser der Schmelze zu steuern, wodurch die Gleichmäßigkeit und Konsistenz in den resultierenden Fasern gewährleistet ist.
Sobald die Schmelze auf die Spinnerlöcher verteilt ist, wird sie aus diesen Löchern ausgespuckt, um ein kontinuierliches Trick von geschmolzenem Material zu bilden. Dieses geschmolzene Material wird schnell abgekühlt, wenn es mit der umgebenden Luft in Kontakt kommt und sich in dünne Faserstränge verfestigt. Diese Fasern werden dann gesammelt und weiter verarbeitet, um ihre Stärke und Haltbarkeit zu verbessern.
Der Spinnstrahl ist mit fortschrittlichen Filtrationssystemen ausgestattet, um Verunreinigungen oder Unregelmäßigkeiten aus der Schmelze zu entfernen. Dies stellt sicher, dass die resultierenden Fasern von hoher Qualität, frei von Mängel und Kontamination sind. Die genaue Kontrolle der Spinnerlöcher trägt auch zur Gesamtqualität der Fasern bei und bestimmt ihre Dicke und Gleichmäßigkeit.
Die Anwendungen von Fasern, die unter Verwendung von Spinning Beam -Technologie produziert werden, sind groß. In der Textilindustrie werden diese Fasern verwendet, um Stoffe für Kleidung, Heimtextilien und technische Textilien zu schaffen. Sie können mit anderen Materialien gemischt werden, um spezifische Eigenschaften wie Elastizität, Feuchtigkeitsweck oder Flammenwiderstand zu erreichen.
Darüber hinaus finden die von Spinning Box-Technologie produzierten Fasern Anwendungen in nicht gewebten Stoffen, Filtrationsmaterialien, Geotextilien und industriellen Materialien wie Seilen und Kabeln. Ihre Vielseitigkeit und Stärke machen sie ideal für eine breite Palette von Branchen.
Zusammenfassend ist der drehende Strahl eine wesentliche Komponente im Faserproduktionsprozess. Seine Fähigkeit, den Rohstoff zu schmelzen, zu filtern und gleichmäßig in feine Fasern zu verteilen, sorgt für die Produktion hochwertiger Materialien für verschiedene Anwendungen. Mit seiner fortschrittlichen Technologie und präzise Kontrolle spielt der Spinning -Box eine wichtige Rolle in der Textilindustrie und trägt zur Produktion von dauerhaften und vielseitigen Fasern bei.
Nachhaltigkeit spart Geld
Automatisierung macht Prozesse effizienter
Digitale Pflanzen helfen Ihnen bei der Aufrechterhaltung der Übersicht
Einfache Wartung, schnelleres Start
Enterprise Honours

Unternehmensprofil
Jwell Fiber Machinery Co. Das Unternehmen in der Yangtse River Delta Core Zone-Chengxiang Industrial Park, Taicang City, Provinz Jiangsu, besaß eine 20 Hektar große Smart Manufacturing Base mit 12.000 ㎡ modernen Workshops, die mit Präzisions-CNC-Bearbeitungszentren ausgestattet sind, und intelligent und intelligente Versammlungslinien, die eine jährliche Produktionskapazität verankerten . .
Ein globaler Anbieter von Komplettlösungen für die Extrusionstechnologie