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BCF -Teppichspinnlinie

BCF -Teppichspinnlinie ist mit fortschrittlicher Technologie und präziser Steuerungssystem ausgestattet, um eine hohe Qualität und Gleichmäßigkeit des BCF -Garns zu gewährleisten.
Die Maschinerie ist für eine hohe Effizienz und Produktivität mit einer Produktionskapazität von [Einfügenkapazität] pro Stunde ausgelegt.
Mit seinen fortschrittlichen Merkmalen und seiner zuverlässigen Leistung ist diese Spinnlinie eine kostengünstige Lösung für Teppichhersteller, mit der sie qualitativ hochwertiges BCF-Garn effizient produzieren können.
 
Investieren Sie in die BCF -Teppich -Spinnlinie und verbessern Sie Ihren Teppichherstellungsprozess mit überlegener Garnqualitätsgarn, gesteigerter Produktivität und verringerten Umweltauswirkungen.
Verfügbarkeitsstatus:
Menge:
  • JWELL

Hauptmerkmal

1. Die Maschinerie verwendet PA6, PET und PP als Rohstoffe und verwendet einstufiger Prozess des Spinnen-, Entwurfs- und Deformationen zur Herstellung von BCF-Garn. PP -Rohstoffe können recycelte Materialien zugesetzt werden, die Kosten senken. Und Haustier -Rohstoff kann in 100% Flaschenflocken verwendet werden.

2. Verwenden der Kombination von Spinning 、 Zeichnen 、 Wicklung und anderer modularer Geräte, Can -Can -Monochrom, Teppichgarn; die Gewichtsfarben -Mactching -System einnehmen, um die Vereinigung der origalen Garnfarbe zu gewährleisten.

3. Neue Schraube, Fass, spezielle Prozessdesign, geeignet für die Herstellung einer Vielzahl von Polymeren.

Das speziell entwickelte erweiterte Spinpack wird verwendet, um die gleichmäßige Verteilung der Spinnschmelze und Fluss reibungslos zu gewährleisten.

4. Ein speziell erweiterter Teil von Rotary wird verwendet, um die Stabilität von BCF -Garn zu verbessern.
5. Speziell gestaltete Monomer -Saugsystem kann Oligomer und Lactam entladen.
6. Ein neuer Typ des Düsentyps wechselnde Geräte und die optimierte Kühltrommel zwischen der Koordination, um eine hervorragende Lockenformung zu gewährleisten.
7. Die heißen Goldets verwenden einen synchronen Motor, Hochfrequenzheizung, importierte Temperaturregelsender, um die gleiche Temperatur des heißen Goldets zu gewährleisten.
8. Mit dem automatischen Wicklersystem ist die Garnspannung konstant, mit guter Übertragung, Garnform ist ausgezeichnet.


Mit einer Kombination aus Spinnung, Zeichnen, Wickeln und anderen modularen Geräten kann ein monochromes Teppichgarn hergestellt werden. Das Gewicht Farbanpassungssystem sorgt für die Vereinigung der ursprünglichen Garnfarbe. Mit neuer Schraube, Fass und Spezialprozessdesign eignet sich diese Ausrüstung für die Herstellung einer Vielzahl von Polymeren. Das speziell ausgestattete erweiterte Spinpack sorgt für die gleichmäßige Verteilung der Spinnschmelze und des glatten Flusses. Um die Stabilität des BCF -Garns zu verbessern, wird ein speziell erweiterter Teil verwendet. Darüber hinaus entlädt das speziell entwickelte Monomer -Saugsystem Oligomer und Lactam effektiv. Eine neue Art von Düsentyp -sich wechselnde Geräte sowie die optimierte Kühltrommel gewährleistet eine hervorragende Lockenformung. Die heißen Goldets verwenden einen synchronen Motor, Hochfrequenzheizung und einen importierten Temperaturregelsender, um eine konsistente Temperatur aufrechtzuerhalten. Bei einem automatischen Wicklersystem bleibt die Garnspannung konstant und führt zu einer hervorragenden Garnform und -übertragung.



Hauptdaten der Hauptdaten


Geeignet 600D-3600D
Machanisch 2800 m/min
Messer 1700 mm
Endet 2/3
Spinneret -Dimmentionen 120 mm/150 mm
Spinpacktyp Oben oder unten
Kühlsystem Kreuzer
Heiße Goldet -Diention Ꝋ220mm
Expansion Texturizer Reibungsklingenentyp oder Texturizema vom Typ Nichtblatt Typ
Trommel abkühlen Ꝋ400 mm 、ꝋ420mm
Wickler Automatischer Wickler


Ihre Vorteile

  • Nachhaltigkeit spart Geld

  • Automatisierung macht Prozesse effizienter

  • Digitale Pflanzen helfen Ihnen bei der Aufrechterhaltung der Übersicht

  • Einfache Wartung, schnelleres Start


Enterprise Honours

证书                 证书 2


Unternehmensprofil

  • Jwell  Fiber Machinery Co.​Das Unternehmen in der Yangtse River Delta Core Zone-Chengxiang Industrial Park, Taicang City, Provinz Jiangsu, besaß eine 20 Hektar große Smart Manufacturing Base mit 12.000 ㎡ modernen Workshops, die mit Präzisions-CNC-Bearbeitungszentren ausgestattet sind, und intelligent und intelligente Versammlungslinien, die eine jährliche Produktionskapazität verankerten . .

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