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Durch die Übernahme fortschrittlicher Technologien aus dem In- und Ausland haben wir die Extrusionslinie für kleine Profile erfolgreich entwickelt. Diese Linie besteht aus einem Einschneckenextruder, einem Vakuumkalibrierungstisch, einer Abzugseinheit, einem Schneider und einem Stapler. Die Produktionslinie zeichnet sich durch gute Plastifizierung, hohe Ausstoßkapazität, geringen Stromverbrauch usw. aus. Die Geschwindigkeit des Hauptextruders wird durch einen importierten Wechselstrom-Wechselrichter gesteuert, und die Temperaturregelung erfolgt durch ein japanisches OMRON-Temperaturmessgerät, eine Vakuumpumpe und ein Untersetzungsgetriebe der nachgeschalteten Ausrüstung sind allesamt Produkte von guter Qualität und auch einfach zu warten.
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Jwell
Die wurde mit integrierter nationaler und internationaler fortschrittlicher Extrusionstechnologie entwickelt und Jwell-Extrusionslinie für kleine Profile ist eine vollautomatische, leistungsstarke Produktionslösung für die Herstellung präziser thermoplastischer Profile. Diese komplette Linie umfasst einen Einschneckenextruder, einen Vakuumkalibriertisch, eine Abzugseinheit, einen hochpräzisen Schneider und einen automatischen Stapler und bietet eine umfassende Profilformungskapazität. Entwickelt für einen stabilen 24/7-Betrieb in der Großserienfertigung, vereint es eine hervorragende Plastifizierung, einen hohen Ausstoß und niedrige Betriebskosten, was es zur bevorzugten Wahl für Industriekunden macht, die zuverlässige Extrusionsausrüstung suchen.
Der Kern- Einschneckenextruder verfügt über eine optimierte Schneckenstruktur, die eine gleichmäßige und ausreichende Plastifizierung verschiedener Thermoplaste gewährleistet und gleichzeitig den Ausstoß ohne Qualitätseinbußen maximiert. Das modulare Design ermöglicht eine nahtlose Anpassung des Extruders an die Produktionsanforderungen und unterstützt eine flexible Kapazitätsskalierung für Industriekunden.
Der Hauptextruder verwendet einen importierten AC-Wechselrichter zur stufenlosen Geschwindigkeitsregelung, gepaart mit japanischen OMRON-Mehrzonen-Temperaturreglern (±1℃ Genauigkeit). Dieses geschlossene Kreislaufsystem gewährleistet eine gleichbleibende Schmelzequalität und Profilmaßgenauigkeit während der kontinuierlichen Produktion und reduziert so die Ausschussrate und Produktionsverluste.
Die Linie ist energieoptimiert konzipiert, um die Betriebskosten langfristig zu senken. Nachgeschaltete Komponenten, einschließlich Hochleistungsvakuumpumpen und Fahrgetriebe, verwenden industrieerprobte, hochwertige Teile und verfügen über eine benutzerfreundliche Struktur für schnelle Demontage, routinemäßige Wartung und Teileaustausch, wodurch Produktionsausfallzeiten minimiert werden.
Modell | Max. Produktionsbreite (mm) | Passendes Extrudermodell | Antriebsmotorleistung (kW) | Kühlwasserverbrauch (m³/h) | Druckluftverbrauch (m³/min) |
YF108-A | 108 | JWS45 | 15.11 | 4 | 0.5 |
YF108-B | 108 | JWS50 | 22/18.5 | 4 | 0.6 |
YF180 | 180 | JWS65 | 30/22 | 5 | 0.6 |
YF240 | 240 | JWS90 | 55/45 | 7 | 0.6 |
YF300 | 300 | JWS120 | 90/75 | 7 | 0.6 |
Hinweis: Die Spezifikationen können ohne vorherige Ankündigung geändert werden. |
Diese Multimaterial-Extrusionslinie für kleine Profile ist mit PVC, PP, PE, PC, ABS und modifizierten technischen Kunststoffen kompatibel. Es wird häufig verwendet in:
Bauwesen und Konstruktion: Dichtungsstreifen, Zierprofile, Kantenbänder, Strukturprofile
Herstellung von Haushaltsgeräten: Struktur- und Verkleidungsprofile für Haushaltsgeräte
Automobilindustrie: Innenverkleidung, Dichtleisten, Fahrzeugstrukturteile
Elektrik und Elektronik: Kabelkanäle, Kabelkanäle, Isolierprofile
Allgemeine industrielle Fertigung: Kundenspezifische Profile für Industrieanlagen
Wir bieten eine vollständige Anpassung der Profilextrusionslinie an , einschließlich Extruderkonfiguration, Kalibrierungstabellendesign und vollständigem Linienlayout, basierend auf Ihren Materialeigenschaften, Profilabmessungen und Werkstattraum. Unser Full-Cycle-Support umfasst Lösungsdesign und Prozesstests vor dem Verkauf, Installation und Bedienerschulung vor Ort sowie langfristigen After-Sales-Service, einschließlich technischem Support rund um die Uhr, Lieferung von Original-Ersatzteilen und Geräte-Upgrades, um eine optimale Linienleistung während des gesamten Lebenszyklus sicherzustellen.
Ja. Es ist für die Verarbeitung mehrerer Materialien konzipiert und passt sich mit geringfügigen Parameteranpassungen an PVC, PP, PE, PC, ABS und gängige Thermoplaste an, ohne dass größere Änderungen an der Ausrüstung erforderlich sind.
Standardmodelle unterstützen eine maximale Breite von 108 mm bis 300 mm, wobei kundenspezifische, breitere Spezifikationen basierend auf Ihren Produktionsanforderungen verfügbar sind.
Es ist mit einem hochpräzisen Vakuumkalibrierungssystem, einer geschlossenen Abzugsgeschwindigkeitsregelung und einer präzisen Mehrzonen-Temperaturregelung ausgestattet, die während der kontinuierlichen Produktion konsistente Profilabmessungen gewährleistet.
