Die PE-Steinpapier-Extrusionslinie von Jwell ist für die Herstellung von Steinpapier konzipiert, das hauptsächlich aus Kalziumkarbonat (CaCO3) und hochdichtem Polyethylen (HDPE) besteht. Steinpapier ist für seine Umweltvorteile, Haltbarkeit und Vielseitigkeit in Anwendungen wie Druck, Verpackung und Schreibwaren bekannt.

Hauptteile der Produktionslinie:

1. Rohstoff -Fütterungssystem:

   Trichter und Zuführungen: Die Primärmaterialien, einschließlich Calciumcarbonatpulver und HDPE-Granulat, werden über Trichter in den Extruder eingespeist. Zur Verbesserung der Materialeigenschaften können zusätzliche Zusatzstoffe wie Verarbeitungshilfsmittel und Haftvermittler enthalten sein.

   Gravimetrische oder volumetrische Zuführungen: Diese Zuführungen gewährleisten eine genaue Dosierung der Rohstoffe, um die richtige Zusammensetzung und Qualität des endgültigen Steinpapiers beizubehalten.

2. Doppelschneckenextruder:

   Gleichläufig rotierender Doppelschneckenextruder: Dieser Extrudertyp ermöglicht ein effizientes Mischen und Compoundieren von CaCO3 und HDPE. Die Schnecken sind so konzipiert, dass sie eine gründliche Verteilung des Calciumcarbonats innerhalb der Polymermatrix gewährleisten.

   Temperaturkontrolle: Mehrere Heizzonen mit präziser Temperaturkontrolle sind entscheidend, um den Abbau von HDPE zu verhindern und optimale Verarbeitungsbedingungen sicherzustellen.

3. Extrusionsdüse:

   Flachdüse: Das gemischte Material wird durch eine Flachdüse extrudiert und zu einer kontinuierlichen Folie geformt. Das Design der Matrize und die verstellbaren Lippen sorgen für eine gleichmäßige Blechdicke und Oberflächenqualität.

4. Kalandersystem:

   Kalanderwalzen: Die extrudierte Folie durchläuft eine Reihe von Kalanderwalzen, typischerweise drei, um die Dicke und Oberflächenbeschaffenheit der Folie zu steuern. Die Walzen werden temperaturgesteuert, um eine ordnungsgemäße Kühlung zu gewährleisten und die gewünschte Oberflächenstruktur (glatt oder geprägt) zu erzielen.

   Druckkontrolle: Eine präzise Kontrolle des Walzendrucks ist unerlässlich, um eine gleichmäßige Blechdicke und mechanische Eigenschaften sicherzustellen.

5. Kühlsystem:

   Kühlwalzen: Durch das Durchlaufen zusätzlicher Kühlwalzen wird das Blech weiter abgekühlt und verfestigt, wodurch das Material stabilisiert und ein Verzug oder eine Verformung verhindert wird.

   Luftkühlung oder Wasserbad: Abhängig von den Anforderungen des Blechs können zusätzliche Kühlmethoden wie Luftkühlung oder ein Wasserbad eingesetzt werden.

6. Messung und Kontrolle der Dicke:

   Online-Dickenmessgeräte: Berührungslose Messsysteme überwachen kontinuierlich die Blechdicke und liefern Echtzeit-Feedback, um Extrusionsparameter anzupassen und eine gleichbleibende Qualität sicherzustellen.

7. Oberflächenbehandlung (optional):

   Corona-Behandlung: Um die Bedruckbarkeit und die Haftungseigenschaften zu verbessern, kann die Oberfläche des Steinpapiers einer Corona-Behandlung unterzogen werden, die die Oberflächenenergie erhöht.

8. Kantenbeschnitt und Abfallrückgewinnung:

   Besäummesser: Die Kanten des Blechs werden beschnitten, um die gewünschte Breite zu erreichen und eventuelle Unebenheiten im Material zu entfernen.

   Rückgewinnungssystem: Beschnittene Kanten und nicht spezifikationsgerechtes Material können wieder in den Extrusionsprozess zurückgeführt werden, wodurch Abfall reduziert wird.

9. Wickeln und Schneiden:

   Automatische Wickler: Das fertige Blatt wird zur Handhabung, Lagerung und zum Transport auf Rollen aufgewickelt. Spannungskontrollsysteme sorgen dafür, dass das Blatt glatt und faltenfrei aufgewickelt wird.

   Schneidsysteme: Zur Herstellung von Blechen mit bestimmten Abmessungen werden Schneidsysteme wie Guillotinenschneider oder Längsschneidemaschinen verwendet.

Die Kernrohstoffe für PE-Steinpapier sind einfach: PE (Polyethylen) + Calciumcarbonat-Steinpulver (normalerweise Calcit, Marmor usw.). Um aus Stein jedoch beschreibbares, bedruckbares und faltbares Papier zu machen, ist eine vollautomatische Produktionslinie erforderlich.

JWELL bietet komplette Anlagen zur Herstellung von PE-Steinpapier, die den gesamten Prozess abdecken:

  -Mischgranulierung: PE-Harz und ultrafeines Calciumsteinpulver werden in einem bestimmten Verhältnis gemischt und durch Hochtemperaturextrusion zu einem einheitlichen „Steinpapier-Masterbatch“ granuliert.

  -Überblick über die Produktionslinie: Pelletierer → Gießeinheit → Streckeinheit, was ein wichtiger Schritt bei der Papierformung ist.

  -Aufwickeln und Schneiden: Die gesamte Linie wird von einem SPS-Computer gesteuert, der schnell und präzise arbeitet und Endprodukte mit glatten Oberflächen und gleichmäßiger Dicke produziert.

Vorteile der PE-Steinpapier-Extrusion:

 Umweltfreundlich: Die Herstellung von Steinpapier verbraucht im Vergleich zur herkömmlichen Papierherstellung weniger Wasser und Energie. Es reduziert auch den Bedarf an Holzzellstoff und trägt so zur Erhaltung der Wälder bei.

 Haltbarkeit: Steinpapier ist wasserbeständig, reißfest und äußerst langlebig und eignet sich daher für eine Vielzahl von Anwendungen.

 Bedruckbarkeit: Es bietet eine hervorragende Druckqualität, ohne dass chemische Beschichtungen erforderlich sind.

 Recyclingfähigkeit: Steinpapier kann recycelt und Produktionsabfälle können wiederverwendet werden, wodurch der Abfall minimiert wird. Vergleich zur traditionellen Papierherstellung: Kein Aufschluss, kein Bleichen, kein Abwasser – jede Tonne Steinpapier spart 20 Bäume und etwa 10 Tonnen Wasser.

Anwendungen:  Einkaufstasche aus Steinpapier, Notizbuch, Tapete in realen Szenen; Wasserdichter Testvergleich.

 Drucken: Wird für hochwertige Druckanwendungen wie Poster, Broschüren und Bücher verwendet.

 Verpackung: Aufgrund seiner Festigkeit und Wasserbeständigkeit ideal zum Verpacken von Produkten.

 Schreibwaren: Wird zur Herstellung von Notizbüchern, Notizblöcken und anderen Schreibwaren verwendet.

 Etiketten und Anhänger: Geeignet für die Erstellung langlebiger und wetterbeständiger Etiketten und Anhänger.

Die Extrusionslinie für PE-Steinpapier von Jwell stellt einen innovativen und nachhaltigen Ansatz für die Papierproduktion dar und kombiniert die Umweltvorteile eines reduzierten Ressourcenverbrauchs mit der Vielseitigkeit und Haltbarkeit eines hochwertigen synthetischen Materials.

Wichtigster technischer Parameter:

Eigenschaften von Steinpapier: Der Prozess der Steinpapierherstellung ist einfach, hohe Leistung, geringer Stromverbrauch; keine Pflanzenfasern verwenden, keine Bäume fällen, viel Holz einsparen,  die natürliche Umwelt schützen; Es ist nicht erforderlich, starke Säuren, starke Laugen, Bleichmittel usw. hinzuzufügen. Chemisches Material,  Abwasser, Abfallrückstände und giftige und schädliche Luft nicht ablassen, das ist ein umweltfreundliches Produkt. Produkt mit guter mechanischer Leistung, wasserdicht, feuchtigkeitsbeständig, mottenfest, faltbar, reißfest, ölbeständig, ungiftig, geschmacksneutral, keine Verschmutzung, stabile  Geometriegröße, hohe Druckauflösung, gute Wirkung, kann nach dem Verzicht auf Pulvereigenschaften der  Natur abbaubar sein und wird häufig in Geschenkverpackungen, pharmazeutischen Verpackungen, Bürobedarf, Dekorationsmaterialien und anderen Bereichen der Druckprodukte verwendet.

Marktanalyse: Angetrieben durch Politik, Kosten und Nachfrage

Analyse des aktuellen Marktes für Steinpapier

1.  Marktgröße und -entwicklung

   Der weltweite Steinpapiermarkt erreichte im Jahr 2023 ein Volumen von 654,2 Millionen Yuan und wird im Jahr 2029 voraussichtlich 937,4 Millionen Yuan erreichen, mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 6,3 %.
   

2. Marktverteilung und Charakter

   Der asiatische Markt ist beliebt, die Industrien in Chinas erstklassigen Städten sind ausgereift und die Technologien in Europa und Amerika sind führend.

3. Anwendungs- und Marktanforderungen

   Es wird in den Bereichen Verpackung, Druck, Büro und Bauwesen eingesetzt. Die Anforderungen an die Umwelt fördern die Marktentwicklung.

4. Marktwettbewerbsmuster

   Der internationale Markt hat sich diversifiziert, wobei europäische und amerikanische Unternehmen einen großen Anteil halten, und die Wettbewerbsfähigkeit chinesischer Unternehmen hat sich verbessert.