Die Jwell PVC-Parallel-Hochgeschwindigkeits-Profilextrusionslinie ist für die effiziente Produktion verschiedener PVC-Profile wie Fenster- und Türrahmen, Sockelleisten, Kabelkanäle und andere Bau- oder Dekorationskomponenten konzipiert. Diese Extrusionslinie ist für eine Hochleistungsproduktion mit präziser Kontrolle der Profilabmessungen und -qualität ausgelegt.

Schlüsselkomponenten:

1. Extruder:

Paralleles Doppelschneckendesign: Optimiert für die Verarbeitung von PVC und sorgt für bessere Misch-, Homogenisierungs- und Plastifizierungseffizienz.

Schnecke und Zylinder: Konfiguriert, um die spezifischen thermischen und mechanischen Eigenschaften von PVC zu bewältigen und ein optimales Schmelzen und Mischen zu gewährleisten.

Heizzonen: Mehrere Heizzonen mit präziser Temperaturregelung sorgen für eine gleichbleibende Materialqualität.

2. T-Matrizenkopf:

Maßgeschneidert für jedes spezifische Profil, um genaue Formgebung und Dimensionsstabilität zu gewährleisten.

Hergestellt aus hochwertigen Materialien, um den hohen Drücken und Temperaturen beim Extrusionsprozess standzuhalten.

3. Kalibriereinheit:

Vakuumkalibrierungstisch: Stellt sicher, dass das extrudierte Profil seine Form und Abmessungen beibehält. Typischerweise ausgestattet mit Wassersprüh- oder Tauchkühlsystemen.

Kalibrierer: Maßgeschneiderte Werkzeuge, die die endgültige Profilform und -größe liefern.

4. Kühlsystem:

Typischerweise ist eine Reihe von Wassersprüh- oder Tauchtanks erforderlich, um das extrudierte Profil schnell abzukühlen und so seine Dimensionsstabilität und Oberflächenqualität beizubehalten.

5. Abzugseinheit:

Besteht aus mehreren Raupen- oder Riemenziehern, die eine konstante Zuggeschwindigkeit und einen konstanten Druck aufrechterhalten und so eine Verformung des Profils verhindern.

6. Schneidwerk:

Automatische Trennsägen oder Guillotinen, die das Endlosprofil in die gewünschte Länge schneiden. Kann mit der Extrusionsgeschwindigkeit synchronisiert werden, um Präzision zu gewährleisten.

7. Stapel- und Verpackungseinheit:

Automatisierte Systeme zum Stapeln und Verpacken der fertigen Profile steigern die Produktionseffizienz.

8. Kontrollsystem:

Fortschrittliche SPS (Programmable Logic Controller) mit einer benutzerfreundlichen Schnittstelle zur Überwachung und Steuerung des gesamten Extrusionsprozesses, um eine gleichbleibende Qualität und eine effiziente Produktion sicherzustellen.

Prozessübersicht

1. Materialzufuhr: PVC-Pulver wird zusammen mit den notwendigen Zusatzstoffen (Stabilisatoren, Schmiermittel, Füllstoffe usw.) dem Extruder zugeführt.

2. Plastifizieren und Mischen: Das Material wird im parallelen Doppelschneckenextruder erhitzt und gemischt, wodurch eine homogene Schmelze entsteht.

3. Extrusion: Das geschmolzene PVC wird durch den Düsenkopf gedrückt und bildet die Ausgangsform des Profils.

4. Kalibrierung und Kühlung: Das extrudierte Profil wird im Vakuumkalibriertisch und in Wasserkühltanks gekühlt und kalibriert, um sicherzustellen, dass es seine präzise Form und Abmessungen beibehält.

5. Abzug: Das Profil wird von der Abzugseinheit kontinuierlich und gleichmäßig durch die Linie gezogen.

6. Zuschnitt: Das Profil wird von der Schneideinheit auf die gewünschte Länge zugeschnitten.

7. Stapeln und Verpacken: Die fertigen Profile werden gestapelt und für den Versand verpackt.

Vorteile

• Parallele Doppelschnecken-Extrusionstechnologie

• Gleichmäßige Plastifizierungsleistung

• Verarbeitung mit geringer Scherung

• Hohe Extrusionsleistung

• Lange Lebensdauer der Ausrüstung

• Einfache Wartung

• Kompatibel mit der Herstellung von PVC-Schaumprofilen

Hohe Effizienz: Kann schnell große Mengen an Profilen produzieren.

Präzision: Gewährleistet gleichbleibende Abmessungen und Qualität der Profile.

Vielseitigkeit: Kann eine breite Palette von Profilen für verschiedene Anwendungen herstellen.

Kostengünstig: Die Hochgeschwindigkeitsproduktion senkt die Gesamtherstellungskosten.

Diese Linie zeichnet sich durch stabile Plastifizierung, hohe Leistung, geringe Scherkraft, lange Lebensdauer und andere Vorteile aus. Die  Produktionslinie besteht aus einem Steuerungssystem, einem parallelen Doppelschneckenextruder, einer Extrusionsdüse, einer  Kalibriereinheit, einer Abzugseinheit, einer Folienabdeckungsmaschine und einem Stapler. Der Extruder ist mit einem  importierten AC-Temperaturregler mit variabler Frequenz ausgestattet. Die Pumpe der Kalibriereinheit und das Reduzierstück der Abzugseinheit sind bekannte Markenprodukte.  Nach einem einfachen Austausch der Düse, der Schnecke und des Zylinders können auch Schaumprofile hergestellt werden. Die Wirkung kann besser sein  als bei einem Einschneckenextruder.

Anwendungen

• PVC-Fensterrahmen  und Türrahmen

• UPVC-Türprofile

• Baukonstruktionsprofile

• Dekorative Holzmaserungsprofile

• PVC-Schaumprofile

•  Wand- und Deckenpaneele

•  Sockelleisten

•  Kabelkanäle und Kabelkanäle

•  Zaun- und Geländerprofile

•  Zierleisten

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Diese Extrusionstechnologie ist entscheidend für die Herstellung hochwertiger PVC-Profile, die den anspruchsvollen Anforderungen der Bau-, Automobil- und Dekorationsindustrie gerecht werden.

Technischer Parameter