Sowohl die Profilextrusion als auch die Plattenextrusion sind in der Kunststoffindustrie weit verbreitete Verfahren, die jedoch unterschiedliche Einsatzmöglichkeiten und unterschiedliche Eigenschaften haben.Im Folgenden sind die Hauptunterschiede zwischen Profilextrusion und Plattenextrusion aufgeführt:
I. Produktform und Anwendung
Profilextrusion:
Form: Produzieren Sie kontinuierliche Längen komplexer Querschnittsformen (Profile), wie z. B. Rohre, Röhren, Kanäle und kundenspezifische Profile.
Anwendung: Wird zur Herstellung von Produkten wie Fensterrahmen, Türdichtungen, Automobilverkleidungen, Rohren, Kanälen, Dichtungsstreifen und verschiedenen kundenspezifischen Kunststoffprofilen verwendet.
Plattenextrusion:
Form: Produzieren Sie flache Platten oder Folien mit gleichmäßiger Dicke.
Anwendung: Wird zur Herstellung von Verpackungsmaterialien (Tabletts, Deckel), Automobilinnenverkleidungen, Baumaterialien (Wandpaneele), Konsumgütern (Schreibwaren) usw. verwendet.
2. Matrixdesign
Profilextrusion:
Der Formenbau dient der Herstellung spezifischer Querschnittsformen.
Die Matrize kann komplex sein, um komplexe Konturen mit unterschiedlichen Abmessungen zu ermöglichen.
Plattenextrusion:
Bei der Matrize handelt es sich typischerweise um eine flache Matrize, die eine kontinuierliche flache Folie formt.
Die Düsenlippe kann angepasst werden, um die Dicke des Blechs zu steuern.
3. Kühlmethode
Profilextrusion:
Bei der Kühlung wird häufig ein Wasserbad oder eine Luftkühlung eingesetzt, um das extrudierte Profil zu verfestigen.
Komplexe Profile erfordern möglicherweise eine spezielle Kühlausrüstung, um die Maßhaltigkeit aufrechtzuerhalten.
Plattenextrusion:
Beim Kühlen wird die extrudierte Folie üblicherweise durch eine Reihe von Kühlwalzen (Kalanderwalzen) oder ein Wasserbad geleitet.
Kühlwalzen sorgen für eine gleichmäßige Dicke und Oberflächenbeschaffenheit.
4. Zugmechanismus
Profilextrusion: Um eine gleichbleibende Geschwindigkeit und Maßhaltigkeit zu gewährleisten, werden Abzieher oder Schienenzieher verwendet, um die Spannung des extrudierten Profils aufrechtzuerhalten.
Plattenextrusion: Zugrollen halten die Spannung auf dem sich bewegenden Blech aufrecht, um eine konstante Geschwindigkeit und gleichmäßige Dicke über die gesamte Länge zu gewährleisten.
###5.Materialverbrauch
Profilextrusion Normalerweise werden Materialien wie PVC, PE, PP und ABS verwendet, die für die Herstellung starrer und flexibler Profile geeignet sind.
Plattenextrusion Verwendet ähnliche thermoplastische Materialien, aber für kundenspezifische Anwendungen sind Flachfolien wie PS, PET, PC erforderlich.
###6.Nachbearbeitung
Profilextrusion Abhängig von den Anforderungen an das Endprodukt können zusätzliche Schritte wie Schneiden, Bohren und Stanzen enthalten sein.
Plattenextrusionsplatten können auf bestimmte Längen und Formen zugeschnitten, laminiert, bedruckt und thermogeformt werden, um das Endprodukt zu erhalten.
Überblick
Während sowohl Profil- als auch Plattenextrusionsverfahren thermoplastische Rohstoffe in nützliche Produkte umwandeln, haben sie unterschiedliche Verwendungszwecke, die durch deutliche Unterschiede in Produktform, Anwendung, Düsendesign, Kühlmethode, Streckmechanismus, Materialverbrauch und Nachbearbeitungsanforderungen gekennzeichnet sind.Das Verständnis dieser wichtigen Unterschiede wird Herstellern helfen, den richtigen Prozess für ihre Anforderungen auszuwählen.Effizient und effektiv bei der Erfüllung spezifischer Produktionsanforderungen.
