Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2025-12-12 Herkunft:Powered
Übersee - Studienbericht
Beobachtungen und Überlegungen zur Ausstellung 2025K
Am 5. Oktober 2025 traf sich eine 14-köpfige Delegation, darunter Song Yuping, Vorsitzender des Ausschusses für Hohlprodukte der China Plastics Processing Industry Association und Vorsitzender von Hebei Century Hengtaifu Plastics Co., Ltd., Zhu Yihua, stellvertretender Vorsitzender des Ausschusses und Vorsitzender von Changzhou Plastics Factory Co., Ltd., Zhang Ru, stellvertretender Vorsitzender des Ausschusses und General Manager von Xingping Gaoke Plastics Co., Ltd., und Miao Dan, Generalsekretär des Ausschusses und der Die Delegation (siehe beigefügte Tabelle) besuchte die Internationale Kunststoff- und Gummiausstellung 2025 in Düsseldorf (als „K-Ausstellung“ bezeichnet) in Deutschland und führte einen freundschaftlichen Geschäftsaustausch mit zwei Blasformausrüstungsunternehmen, Cotes of Germany und ST of Italy.
Ausstellungsüberblick: Erkundung der neuesten Trends im Hohlblasformen
Die 23. K-Messe in Deutschland unter dem Motto „The Power of Plastics! Green – Smart – Responsible“ wurde am 8. Oktober 2025 auf dem Düsseldorfer Messegelände eröffnet. Nach Angaben des Veranstalters, der Messe Düsseldorf, brachte die Veranstaltung 3.257 Aussteller aus 66 Ländern in 18 Innenhallen und Außenbereichen zusammen und präsentierte auf einer Gesamtausstellungsfläche von 177.000 Quadratmetern Spitzentechnologien, innovative Produkte und fortschrittliche Prozesse aus der gesamten Kunststoffindustriekette. Die Messe zog über 175.000 Fachbesucher aus rund 160 Ländern an, 73 % davon waren internationale Besucher. Bemerkenswerte Besucher kamen aus China (6.300), Indien (6.400) sowie den Vereinigten Staaten und Brasilien (jeweils 10.000) und zeigten die hohe Aufmerksamkeit, die wichtige globale Märkte der Kunststoffindustrie widmen. Dieser stetige Anstieg der Besucherzahlen festigt die Position der K Show als einflussreichste Austausch- und Ausstellungsplattform für die globale Kunststoffindustrie weiter.
Basierend auf meinen Beobachtungen vor Ort wird sich der folgende Artikel auf den Bereich des Hohlblasformens konzentrieren und relevante neue Technologien, Designkonzepte und repräsentative Exponate vorstellen.
Trotz der Auswirkungen der globalen, insbesondere europäischen Wirtschaftslage bleibt die K Show eine zentrale Plattform für die globale Kunststoffindustrie, um die neuesten technologischen Fortschritte bekannt zu geben. Auf der diesjährigen Messe waren folgende Innovationen besonders hervorzuheben:
Die PET-Extrusionsblasformtechnologie ermöglicht materialübergreifende Anwendungen. Im Mittelpunkt der Aufmerksamkeit stand die Vorführung der 2L-Extrusionsblas-PET-Flaschenproduktionstechnologie mit Griffen durch Bekum vor Ort. Ihr vollelektrischer Doppelstationen-Extruder EBLOW 508D zeigte außergewöhnliche Flexibilität und ist mit der Produktion von HDPE-Stapelfässern bis zu 12 Litern und hochtransparenten PET-Behältern kompatibel. Der Extruderkopf ist für die Verarbeitung von PET und HDPE geeignet und mit einem Heißschneider zum Schneiden des Vorformlings, einer Formschließkraft von 300 kN und einem Formweg von 320 mm ausgestattet. Das spezielle Schneckensystem kann reines PET und Materialien mit einem R-PET-Anteil von bis zu 25 % verarbeiten und weist eine hervorragende Gleichmäßigkeit der Plastifizierung auf. Die Anlage ist mit dem intelligenten Steuerungssystem Bekum Control 8.0 ausgestattet, das Leistung und Energieverbrauch in Echtzeit überwacht und über Datenanalysefunktionen nach Industrie 4.0-Standard verfügt. Den Angaben vor Ort zufolge kann die Anlage 960 2L-PET-Flaschen mit Henkel pro Stunde produzieren.
Die Formbewegungstechnologie mit Magnetschwebetechnik sorgt für eine hohe Effizienz und Energieeinsparung in der Ausrüstung. Das vollelektrische, lineare Magnetschienenschlitten-Formschließsystem von Magic nutzt die Magnetschwebetechnik, um eine berührungslose Formbewegung zu erreichen, wodurch mechanischer Verschleiß vermieden wird und während des Betriebs keine Schmierung erforderlich ist. Das System ist mit einem elektrisch angetriebenen automatischen Düsenkopf-Zentriermechanismus, einem verbesserten 3-Schicht-Coextrusionsdüsenkopf und Reduzierstück sowie einer neuen Schnecke ausgestattet, die für die PCR-Materialverarbeitung geeignet ist, was zu einer kompakteren Gesamtstruktur führt. Diese Technologie verbessert die Schließgeschwindigkeit der Form erheblich, reduziert die Wartungskosten und bietet eine hohe Präzision, wodurch sie für High-End-Anwendungen wie Reinräume geeignet ist.
Ein neues System zur Kontrolle der radialen Wandstärke, das PWDS ersetzen soll. Die kommerzielle Version des GWDS-Vorformlingssystems von Tahara bietet einen neuen Weg für die Bearbeitung komplexer Teile. Im Gegensatz zum gängigen PWDS-System, das auf zwei bis vier Servokolben zur dynamischen Verformung des Stahlformrings angewiesen ist, verwendet GWDS einen zylindrischen Formkopf und ein Designkonzept, bei dem der Formkopf relativ zu einem festen Kern auf und ab gleiten kann. Dadurch wird eine durch starke mechanische Kräfte verursachte Verformung des Formkopfes vermieden und die Probleme einer übermäßigen Dicke am Boden kleiner Flaschen und einer ungleichmäßigen Wanddicke bei großen Produkten wirksam behoben. Das System kann auch auf Vakuumform- und Blasformprozesse erweitert werden, was erhebliche Vorteile in Bezug auf Kostenkontrolle, Wartungsfreundlichkeit und Anwendungsbereich bietet.
Die fluorfreie Lösungsmittel-Barrierebeschichtungstechnologie verbessert die Verpackungsleistung. Delta Engineering präsentierte seine Plasmabeschichtungstechnologie, die für Behälter aus PET, HDPE und anderen Materialien geeignet ist. Bei diesem Prozess werden Gase wie Acetylen, Argon oder R134a in eine Vakuumumgebung eingeleitet. Mithilfe elektrischer Energie wird im Reaktor eine Niederdruckumgebung erzeugt, wodurch sich die Gase zersetzen und auf der Flaschenoberfläche ablagern und einen dünnen Filmüberzug bilden. Dies blockiert effektiv Sauerstoff und Kohlendioxid und schützt vor chemischer Korrosion und Wirkstoffverlust. Das fertige Produkt hat eine strahlend weiße Oberfläche, ist mit vorhandenen Plasmabeschichtungsanlagen kompatibel, vollständig recycelbar und eignet sich für lösungsmittelbasierte Beschichtungen, Agrarchemikalien und Spezialsubstratverpackungen.
Mit Delta-Plasmabeschichtungstechnologie hergestellte PET-Flaschen
Vor dem Hintergrund hoher Energiekosten haben Aussteller hocheffiziente, energiesparende Blasformsysteme auf den Markt gebracht und damit die Branche in Richtung einer umweltfreundlichen Fertigungstransformation vorangetrieben.
Das vollelektrische Blasformsystem ermöglicht die effiziente Produktion von Produkten mit großer Kapazität. Das von der italienischen Firma ST weltweit eingeführte Modell CXT 810 HT CoEx3 ist speziell für 220-Liter-L-förmige Ringfässer konzipiert. Mit Ausnahme der Blasnadel sind der Vorformlingstransport, das Schließen der Form und die Teileentnahme vollständig elektrisch angetrieben. Die Maschine verfügt über eine Schließkraft von 1000 kN und eine Produktionsgeschwindigkeit von 60 Fässern pro Stunde (8,2 kg). Das System verwendet eine lüfterlose adiabatische Extrusionstechnologie, und gemäß den EUROMAP 46.1-Standards beträgt der Energieverbrauch weniger als 0,23 kWh/kg und es unterstützt die PCR-Materialverarbeitung.
Der extrem große vollelektrische Spannmechanismus erweitert die Anwendungsgrenzen. Das deutsche Unternehmen BBM hat die weltweit größte vollelektrische Extrusionsblasformmaschine mit einer einstellbaren Schließkraft von 1600 kN, einem Öffnungs- und Schließhub der Form von 700 mm und einer maximalen Formgröße von 3100 mm x 1600 mm auf den Markt gebracht. Es eignet sich für große technische Komponenten sowie für die Automobil- und Mobilitätsbranche.
Die Smartline-Serie treibt die Kostenrestrukturierung durch TCO-Optimierung voran. Die vollelektrische Smartline-Serie von Beckm erreicht dank führender Motorentechnologie und einer neuen Beschaffungs-/Fertigungsstrategie eine Reduzierung der Ausrüstungsinvestitionen um 30 %. Durch optimierte Antriebssysteme und den Einsatz energieeffizienter HIPEx-Extruder werden die Energiekosten um 20 % gesenkt; In Kombination mit einer präzisen Prozesssteuerung und einer verbesserten Materialausnutzung werden die Materialkosten um 10 % gesenkt. Das vor Ort präsentierte SBLOW 5S-Modell verfügt über eine Schließkraft von 50 kN und einen Düsenöffnungshub von 380 mm und eignet sich für die effiziente Produktion von 300-ml-HDPE-Fläschchen und bietet Branchenneulingen einen praktikablen, kostengünstigen Technologiepfad.
Besuch vor Ort: Erkundung der Erfolgsstrategien von Benchmark-Unternehmen
Am Morgen des 10. Oktober besuchte die Delegation die Bonner Zentrale der Cortes Mechanical Engineering GmbH in Deutschland. In Begleitung des Vorsitzenden He Haichao besichtigte die Delegation den Musterausstellungsraum, das Forschungs- und Entwicklungszentrum sowie die mechanische Produktions- und Montagewerkstatt. Der Musterausstellungsraum zeigte systematisch die Erfolge von Cortes bei Blasformprodukten in den Bereichen Kraftstofftanks für Kraftfahrzeuge, Industrieverpackungen, chemische Produkte des täglichen Bedarfs und Produkte mit Sonderform seit seiner Gründung. In der Produktionswerkstatt gaben Christoph, Leiter der Produktionsabteilung, und Zhou Quanquan, Geschäftsführer, eine ausführliche Einführung in die neuesten Durchbrüche in der Gerätestruktur, Produktionseffizienz und Energieverbrauchssteuerung der Skyreef 2.0-Vollmotor- und KBS 20-Hohlformmaschinen und demonstrierten vor Ort den Gerätebetrieb und die Musterproduktion. Sie hoben auch die technologischen Vorteile von Cortes bei der Herstellung von Verbundauskleidungen für Wasserstoffspeicherdruckbehälter und großen Hohlbehältern hervor. Seit Kingway Machinery Anfang 2024 die Übernahme von Cortes abgeschlossen hat, haben die beiden Unternehmen die Teamintegration und die Optimierung der Produktstruktur abgeschlossen und so der technologischen Modernisierung und der qualitativ hochwertigen Entwicklung der Hohlproduktindustrie neuen Schwung verliehen.
Die Delegation sah sich im Werk Cortsborn eine Vorführung des Skyreef 2.0 mit vollem Motor an.
Beim anschließenden Austausch- und Diskussionstreffen bekräftigte Wang Zhanjie, Vorsitzender der China Plastics Processing Industry Association, voll und ganz die gemeinsame Entwicklung zwischen Kingwise und Cortes. Er erklärte: „Die globale Präsenz von Kingwise und Cortes‘ umfassende technologische Kompetenz bieten der Hohlproduktindustrie doppelte Garantien für Ausrüstung und Lösungen und machen sie des Vertrauens der Branche würdig.“ Unter der gemeinsamen Zeugenaussage des Vorsitzenden Wang Zhanjie und des Direktors Song Yuping unterzeichneten Cortes und Jiangsu Shangyuan Container Manufacturing Co., Ltd. eine Vereinbarung über die Beschaffung von Ausrüstung und Technologiekooperation, in deren Rahmen die beiden Parteien eine intensive Zusammenarbeit bei der Innovation der Hohlprodukttechnologie und der Marktexpansion eingehen werden.
Die Unterzeichnungszeremonie zwischen Cotes und Shangyuan
Am 13. Oktober besuchte die Delegation ST Soffiaggio Tecnica Srl (ST Company). Andrea Rigliano, General Manager und Senior Advisor für China, und Zhang Guangming, General Manager und Chief Strategy Officer, gaben einen umfassenden Überblick über die Entwicklungsgeschichte und Unternehmensstruktur von ST. Der Umsatz von ST erreichte im Jahr 2024 45–50 Millionen Euro und deckt drei Hauptbereiche ab: Automobil, Industrieverpackungen und Spezialprodukte. Das Unternehmen verfügt derzeit über drei Produktionsstandorte in der Schweiz, Italien und China und baut eine neue Fabrik in Italien, um der wachsenden Nachfrage nach Bestellungen gerecht zu werden. Lorenzo Erbetta, Engineering Director, und Leila Zhou, Assistant General Manager und Marketing Assistant, hoben die Leistungsmerkmale des auf der K Show 2025 vorgestellten Starprodukts von ST hervor – der kontinuierlichen vollelektrischen 200-Liter-L-Ring-Blasformmaschine (XT810 HT CoEx3). Erbetta stellte außerdem die neuesten Errungenschaften von ST bei der Reduzierung des CO2-Fußabdrucks und der Iteration groß angelegter Gerätetechnologie vor. Vor dem Hintergrund des zunehmenden globalen Umweltbewusstseins nimmt ST seine soziale Verantwortung aktiv wahr und engagiert sich für die Förderung einer nachhaltigen Entwicklung der Branche durch technologische Innovationen.
Anschließend besuchte die Delegation die Produktionswerkstatt und den Musterausstellungsbereich der Fabrik von ST Monza. Im Musterraum wurde eine große Vielfalt blasgeformter Produkte präsentiert, während in der Werkstatt über zehn Blasformmaschinen unterschiedlicher Spezifikationen effizient arbeiteten, was die dynamische Entwicklung des Unternehmens demonstrierte. Darüber hinaus besuchte die Delegation das neue ST-Werk in Lentat, das sich derzeit im Bau befindet. Diese Fabrik ist ein wichtiger Teil des strategischen Plans von ST, der darauf abzielt, die Produktionskapazität und Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens weiter zu verbessern.
Reflexionen zur K-Ausstellung: Richtung in Lücken finden, Durchbrüche durch Innovation suchen
Besonders groß ist die Lücke auf der Ebene der Geräteherstellung. Unternehmen wie Beckham, Tahara, BBM, Magic und ST haben mit ihren hocheffizienten, energiesparenden, hochautomatisierten und intelligenten integrierten Produktionslinien die Standards moderner Industrieanlagen neu definiert. Diese Unternehmen streben kontinuierlich nach Geschwindigkeitsverbesserungen, Energieeinsparungen und Nachhaltigkeitsoptimierung. Von der präzisen Strukturkonstruktion bis hin zur Auswahl hochwertiger und langlebiger Materialien erreicht jedes Gerät Spitzenleistungen in puncto Sicherheit, Rationalität und Langlebigkeit und gewährleistet so eine hohe Konsistenz und Langzeitstabilität der Produktqualität.
Darüber hinaus bietet die K Show tiefgreifende Einblicke in Unternehmensentwicklungsstrategien. Europäische Unternehmen verfolgen im Allgemeinen einen Weg der Spezialisierung, Verfeinerung und Innovation; Obwohl sie nicht groß angelegt sind, verfügen sie über einzigartige technologische Barrieren und entwickeln sich kontinuierlich weiter und erschließen sich in ihren Nischenmärkten den Durchbruch. Im Gegensatz dazu verfügen einige inländische Unternehmen über fragmentierte Geschäftsstrukturen und einen Mangel an langfristiger strategischer Ausrichtung, was zu unzureichender Dynamik für die zukünftige Entwicklung in einer zunehmend wettbewerbsorientierten Branche führt. Dies deutet darauf hin, dass die Klärung der Entwicklungsrichtung und der Aufbau eines Produktsystems mit zentraler Wettbewerbsfähigkeit die grundlegenden Wege für Unternehmen sind, um eine nachhaltige Entwicklung zu erreichen.
Im Bereich der Kreislaufwirtschaft ist die Lücke noch alarmierender. Europäische und amerikanische Länder haben den Aufbau und die Umsetzung von Kreislaufwirtschaftssystemen durch systematische Maßnahmen wie Pfandrückerstattung, Verpackungsrecycling und erweiterte Herstellerverantwortung (EPR) wirksam gefördert. Ihre Unternehmen haben mit zahlreichen Fallstudien fruchtbare Ergebnisse in der Forschung und Anwendung von PCR-Materialien erzielt. Im Gegensatz dazu ist mein Land bei der damit verbundenen politischen Unterstützung und dem Systemaufbau nach wie vor schwach, seine Recyclingtechnologie ist im Allgemeinen niedrig, seine PCR-Produktionstechnologie ist noch unausgereift und seine konzeptionelle Definition ist vage. Dies schränkt nicht nur die industrielle Aufrüstung ein, sondern bringt auch viele Probleme für nachgelagerte Anwendungen mit sich. Das Erkennen dieser Lücke ist für uns der erste Schritt, um die richtige Richtung für Verbesserungen einzuschlagen und eine sprunghafte Entwicklung zu erreichen.
Diese Reise zur K Expo zwang uns zwar dazu, uns mit unseren Mängeln auseinanderzusetzen, gab uns aber auch den Anstoß, weiterzumachen. Es hat uns zutiefst aufgeklärt, dass Isolationismus zu wenigen Durchbrüchen führt; Nur wenn wir uns proaktiv in die globale Industriekette integrieren, den Austausch und die Zusammenarbeit mit weltweit führenden Unternehmen stärken und von ihren Stärken in Technologie, Management und Konzepten lernen, können wir unsere eigenen Fähigkeiten kontinuierlich verbessern. Für die Zukunft werden wir diese Ausstellung als neuen Ausgangspunkt betrachten, an unserem Ziel „Made in China, Better in China“ festhalten, unsere Expertise in Nischenmärkten kontinuierlich vertiefen, einen aktiven Beitrag zur Energieeinsparung, zum Umweltschutz und zur Kreislaufwirtschaft leisten, danach streben, den Abstand zum internationalen Spitzenniveau zu verringern und die Exzellenz chinesischer Unternehmen auf der globalen Fertigungsbühne zu präsentieren.
