Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2025-11-28 Herkunft:Powered
Jwell PP-Wabenplatten-Extrusionsmaschinenlinie
PP-Wabenplatten, oft auch PP-Wabenplatten oder Kunststoff-Wabenplatten genannt, sind leichte, hochfeste Platten aus Polypropylen als Hauptrohstoff, die die Struktur einer Wabe nachahmen.
Wabenkernschicht: Der Kernteil, eine sechseckige Wabengitterstruktur aus Löchern, besteht aus PP. Diese Struktur ist der Schlüssel zur Leichtigkeit und Festigkeit des Materials.
Flache Oberflächenschicht: Oben und unten, mit flachen PP-Folien, die durch Heißschmelztechnologie auf den Wabenkern laminiert werden, um eine flache Oberfläche zu bilden.
Der Wettbewerb auf dem Markt wird immer härter und hohe Effizienz und Umweltschutz sind zu zentralen Gesichtspunkten geworden. Durch die bionische Wabenstruktur erreichen Wabenplatten eine ultrahohe Festigkeit bei extrem geringem Gewicht, was erhebliche Vorteile bei der Reduzierung der Transportkosten und der Verbesserung der Materialausnutzung mit sich bringt.
Gleichzeitig passen seine recycelbaren Eigenschaften und sein geringer Energieverbrauch perfekt zum Trend der umweltfreundlichen Entwicklung und werden zum Material der Wahl für Kostensenkung, Effizienz und nachhaltige Entwicklung in der Bau-, Verpackungs-, Transport- und anderen Industriezweigen.
Der weise Mann weiß, dass Qualitätsprodukte nicht von der Unterstützung modernster Ausrüstung getrennt werden können . Heute möchten wir Ihnen die Produktionslinie für PP-Wabenplatten von Jwell vorstellen.
Die Produktionslinie für Verbundwerkstoffe aus PP-Wabenplatten übernimmt die zentrale SPS-Steuerung , die nacheinander die automatische Beladung, die dreischichtige Koextrusion (Oberflächenschicht, Wabenschicht, untere Schicht), das Erhitzen des , Verbundkalandrierens und das Formen abschließt . Anschließend wird die Produktion durch Ziehen, Temperieren, Spannungsabbau, natürliches Abkühlen, Beschneiden und Breiteneinstellung, anschließendes Schneiden auf feste Länge und schließlich automatisches Stapeln mit optionalem hydraulischem Stapler vervollständigt.
Die Produktionslinie für PP-Wabenplatten von Jwell, die für ihre hohe Leistung und hohe Geschwindigkeit bekannt ist, kann bis zu 800–2000 kg pro Stunde produzieren und hilft Unternehmen dabei, die Produktionseffizienz zu verbessern.
Unsere Ausrüstung produziert Wabenplattenprodukte mit flacher Oberfläche , , hoher Verbundfestigkeit , stabiler und zuverlässiger Qualität, die auf dem Markt weithin beliebt sind.
Perfekte Kernstruktur, , robuste Schnittstellenkaschierung, , stabile Hochgeschwindigkeitsproduktion – das sind die Kernelemente, die hochwertige PP-Wabenplatten ausmachen.
Je nach Produktbreite und Leistungsanforderungen kann zwischen Einschnecken- oder Doppelschneckenextruder gewählt werden. Der Extruder ist mit Zahnradpumpen und einer Druckregelung per SPS ausgestattet, die einen stabilen Druck und einen gleichmäßigen Austrag nach dem Eintritt der Schmelze in den Formhohlraum gewährleistet, um eine gleichmäßige Dicke der Folie sicherzustellen.
Walzentemperierung und Unterdrucksystem für Wabenwalzen . Jede Formwalze ist mit einem unabhängigen Temperaturkontrollsystem ausgestattet, das den PID des in die Walze eintretenden Mediums automatisch anpasst und eine konstante Oberflächentemperatur der Walze erreichen kann.
Im Vergleich zu den in China üblicherweise verwendeten Geräten ist unser Unternehmen führend bei der Einführung der fortschrittlichen Methode, drei Produktschichten unabhängig voneinander zu formen und sie dann durch thermisches Verbundformen im Plattenformverfahren zu einem Ganzen zu formen.
Dieser Prozess ermöglicht nicht nur die präzise Regulierung der Dicke der oberen und unteren Oberflächenschichten und sorgt so für eine hohe Ebenheit der Verbundplattenoberfläche, sondern steuert auch das Gesamtgewicht genau, wodurch die optische Qualität und die Verarbeitungsleistung der endgültigen Platte erheblich verbessert werden.
Jwell Machinery wurde 2010 gegründet . Durch kontinuierliche und stetige Weiterentwicklung hat unser Unternehmen ein globalisiertes Produktionslayout 1997als einer der größten professionellen Hersteller von Extrusionsgeräten in China aufgebaut, mit 14 modernen Produktionsstandorten an verschiedenen Orten in China beispielsweise im Bezirk Jiading in Shanghai, in den Städten Zhoushan und Haining in der Provinz Zhejiang, in den Städten Taicang und Liyang in der Provinz Jiangsu, in den Städten Dongguan und Foshan in der Provinz Guangdong, in der Stadt Chuzhou in der Provinz Anhui sowie in Thailand, Spanien und Deutschland.
Jwell Machinery entwickelt und verarbeitet unabhängig Schnecken, Zylinder, Formen, Walzen, Siebwechsler usw. und kontrolliert streng die Qualität der Schlüsselkomponenten. Vergleichbar mit der Qualität erstklassiger deutscher Extruder zu einem angemessenen und erschwinglichen Preis.
Mit Niederlassungen in Vietnam, der Türkei, Thailand, Brasilien und Kanada verfügt Jwell über mehr als 800 Ingenieure, die auf ihre Fachgebiete spezialisiert sind, um Kunden weltweit zu bedienen.
Jwell bietet einen regelmäßigen Ersatzteillieferservice innerhalb von 24 Stunden , professionelle Wartungsberatung und einen lebenslangen Gerätewartungsservice.
