Vollelektrische Hochgeschwindigkeits-Blasformmaschine EBM650D

Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung blasgeformter Produkte sind in den letzten Jahren die Anforderungen an Blasformmaschinen immer strenger geworden. Elektrische Blasformmaschinen weisen erhebliche Vorteile in Bezug auf saubere Produktion und Energieeinsparung auf und sind daher die optimale Wahl für Produktionsanlagen, die eine geräuscharme Umgebung und äußerst saubere Herstellungsstandards erfordern, wie beispielsweise die Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung sowie die pharmazeutische Verpackungsindustrie. Im Vergleich zu standardmäßigen hydraulischen Modellen können elektrische Blasformmaschinen die Produktionsleistung deutlich steigern, den Energieverbrauch senken und das Risiko einer Produktverunreinigung minimieren. Die Gesamtbetriebseffizienz der Anlagen wurde erheblich verbessert, während die Produktionskosten gesenkt und die Produktqualität verbessert wurden, was den Kunden größere Wettbewerbsvorteile in der Marktwirtschaft verschafft. Die dreischichtige Kanister-Blasformmaschine JWZ-EBM650D ist eine vollautomatische Hochgeschwindigkeitsproduktionslinie, die von Suzhou Jwell Plastic Machinery Co., Ltd. durch jahrelange Forschung und kontinuierliche Innovation entwickelt wurde. Es markiert einen bedeutenden Schritt in Richtung Industrie 4.0 im Bereich der Kanisterherstellung.

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Produktbeschreibung

1. JWZ-EBM650D ist für die Herstellung von 5-12L -Kanistern konzipiert , und verfügt über einen dreischichtigen kontinuierlichen Düsenkopf , einen U-förmigen Schlitten mit zwei Platten und eine Aufblaseinheit . Ausgestattet mit einem automatischen Zuführsystem, einem automatischen Online - Entgratungssystem , einer , Online - Dichtheitsprüfung und einer Fördereinheit . Diese intelligente Blasform-Produktionslinie mit unbemanntem/minimiertem manuellen Betrieb reduziert die Arbeitsintensität erheblich und steigert gleichzeitig die Produktivität. 2. Nutzt das B&R-Automatisierungssteuerungssystem, das , Multitasking-Time-Sharing-Betrieb mit hohem Automatisierungsgrad unterstützt. Fortschrittliches HMI ersetzt herkömmliches Steuerungssystem. Die programmierbare Computersteuerung der neuen Generation integriert SPS- und Industrie-PC-Funktionen und ermöglicht die Speicherung von Parametern. Das 400-Punkt -Kontrollsystem für die Vorformlingsdicke sorgt in Kombination mit servoelektrischen Zylindern für eine präzise Vorformungsdicke . Zentralisierte Betriebsstatusanzeige mit offener Architektur und Feldbusschnittstelle. 3. Zwei - -Platten - U-förmiges Schlittendesign mit linearer Rollführung zum &Schließen der Formöffnung über elektrischen Antrieb. Verfügt über einen geringen Reibungswiderstand, hervorragende Bewegungseigenschaften und eine hohe Spannpräzision. Servogesteuerte Schwenkarme sorgen für einen präzisen, zuverlässigen und wiederholbaren Betrieb bei einfacher Einrichtung. Ermöglicht sanfte und geräuschlose Bewegungen. Der Formrahmen zeichnet sich durch gleichmäßige Klemmung, große Klemmkraft, große Formkapazität und einfache Demontage aus. 4. Vollelektrisches Servomotor-Antriebssystem: Bei allen Prozessen (Materialplastifizierung, Extrusion, Formbewegung , Blasformen) kommen leistungsstarke Servomotoren zum Einsatz, die die herkömmliche Hydrauliktechnik vollständig ersetzen . Energiesparender und umweltfreundlicher . Plattenbewegung: A. 1000 mm/s Geschwindigkeit mit stoßfreiem, leisem Betrieb und sanftem Start/Stopp B. 0,05 mm Wiederholgenauigkeit C. Buskommunikationssteuerung mit starker Entstörungsfähigkeit und Datenintegrität Formspannsystem : A. Unabhängige Antriebseinheit liefert maximale . 18T- Spannkraft; Das U-Typ -Gerät behält seine perfekte Leistung auch bei längerem Betrieb bei B. Der Servomotor ermöglicht eine schnelle Reaktion beim Öffnen der Form und eine präzise Positionierung Elektrische Vorformdickenkontrolle : A. dynamische Mehrpunktverstellung , Reibungslose (eliminiert Sägezahndefekte im Vorformling) B. Schnelle Vorwärts-/Rückwärts-Umschaltreaktion des Servomotors ohne Verzögerung C. Hochpräziser Dickenaktor mit Ermüdungsbeständigkeit für kontinuierlichen Langzeitbetrieb D. Schnelle Reaktionszeiten, ,kurze Zyklen und hohe Kurvenwiederholgenauigkeit
机器型号	Modell	Einheit	JWZ- E BM650D
制品最大容积	Maximales Produktvolumen	L	12
机器空循环	Trockenzyklus	Stk/h	450
机器工位数	Anzahl der Arbeitsplätze		双工位
模头结构	Parison-Formstruktur		三层连续式
挤出口模最大直径	Maximaler Matrizenstiftdurchmesser	MM	240
螺杆直径	Schraubendurchmesser	MM	50+90+50
螺杆长径比	Schnecken-L/D-Verhältnis		25
最大挤出量	Kapazität	Kg/h	Maximal 260
绞料电机功率	Antriebsmotor	KW	16,5 kW + 49,5 kW + 16,5 kW
模板开距	Maximaler Abstand zwischen den Platten	MM	2*180 ( 370-650 )
模板尺寸	Plattengröße B*H	MM	520*490
锁模力	Spannkraft	KN	180
气源压力	Luftdruck	Mpa	0.7
气源排量	Luftverbrauch	M³ / h	70-90
冷却水压力	Kühlwasserdruck	Mpa	0.3
冷却水用量	Kühlwasserverbrauch	t/h	8-10
机器外形尺寸	Gesamtabmessungen LBH	M	6.7* 4.8*4.5
机器总重量	Gesamtgewicht	Tonne	21
装机总功率	Gesamtleistung	KW	190

Hinweis: Die oben aufgeführten Informationen dienen nur als Referenz, die Produktionslinie kann entworfen werden

Warum Kunden sich für JWELL entscheiden?

Professionelle Expertise: Jahrelange, umfassende Erfahrung in der Extrusionstechnologie, mit einem umfassenden Verständnis der verschiedenen Prozessanforderungen der Branche.
Qualitätszertifizierung: Die Geräte sind CE-zertifiziert und bestehen aus Kernkomponenten führender internationaler Marken, um einen langfristig stabilen Betrieb zu gewährleisten.
Servicegarantie: Bietet vollständigen Lebenszyklus-Support vom kundenspezifischen Lösungsdesign und der Installation/Inbetriebnahme bis hin zu technischen Schulungen und lebenslanger Wartung.