Vollelektrische Hochgeschwindigkeits-Blasformmaschine EBM650D

Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung blasgeformter Produkte sind in den letzten Jahren die Anforderungen an Blasformmaschinen immer strenger geworden. Elektrische Blasformmaschinen weisen erhebliche Vorteile in Bezug auf saubere Produktion und Energieeinsparung auf und sind daher die optimale Wahl für Produktionsanlagen, die eine geräuscharme Umgebung und äußerst saubere Herstellungsstandards erfordern, wie beispielsweise die Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung sowie die pharmazeutische Verpackungsindustrie. Im Vergleich zu standardmäßigen hydraulischen Modellen können elektrische Blasformmaschinen die Produktionsleistung deutlich steigern, den Energieverbrauch senken und das Risiko einer Produktverunreinigung minimieren. Die Gesamtbetriebseffizienz der Anlagen wurde erheblich verbessert, während die Produktionskosten gesenkt und die Produktqualität verbessert wurden, was den Kunden größere Wettbewerbsvorteile in der Marktwirtschaft verschafft. Die dreischichtige Kanister-Blasformmaschine JWZ-EBM650D ist eine vollautomatische Hochgeschwindigkeitsproduktionslinie, die von Suzhou Jwell Plastic Machinery Co., Ltd. durch jahrelange Forschung und kontinuierliche Innovation entwickelt wurde. Es markiert einen bedeutenden Schritt in Richtung Industrie 4.0 im Bereich der Kanisterherstellung.

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Produktmarke:
Jwell

Produktbeschreibung

1. JWZ-EBM650D ist für die Herstellung von 5-12-Liter-Kanistern konzipiert und verfügt über einen dreischichtigen kontinuierlichen Düsenkopf, einen U-förmigen Zweiplatten -Wagen und eine Aufblaseinheit. Ausgestattet mit einem automatischen Zuführsystem, einem automatischen Online-Entgratungssystem , einer Online -Dichtheitsprüfung und einer Fördereinheit. Diese intelligente Blasform-Produktionslinie mit unbemanntem/minimiertem manuellen Betrieb reduziert die Arbeitsintensität erheblich und steigert gleichzeitig die Produktivität. 2. Nutzt das B&R-Automatisierungssteuerungssystem, das Multitasking-Time-Sharing-Betrieb mit hohem Automatisierungsgrad unterstützt. Fortschrittliches HMI ersetzt herkömmliches Steuerungssystem. Die programmierbare Computersteuerung der neuen Generation integriert SPS- und Industrie-PC-Funktionen und ermöglicht die Speicherung von Parametern. Das 400-Punkt -Kontrollsystem für die Vorformlingsdicke sorgt in Kombination mit servoelektrischen Zylindern für eine präzise Vorformungsdicke . Zentralisierte Betriebsstatusanzeige mit offener Architektur und Feldbusschnittstelle. 3. Zwei-Platten-U-förmiges Schlittendesign mit linearer Rollführung zum Öffnen und Schließen der Form über elektrischen Antrieb. Verfügt über einen geringen Reibungswiderstand, hervorragende Bewegungseigenschaften und eine hohe Spannpräzision. Servogesteuerte Schwenkarme sorgen für einen präzisen, zuverlässigen und wiederholbaren Betrieb bei einfacher Einrichtung. Ermöglicht sanfte und geräuschlose Bewegungen. Der Formrahmen zeichnet sich durch gleichmäßige Klemmung, große Klemmkraft, große Formkapazität und einfache Demontage aus. 4. Vollelektrisches Servomotor-Antriebssystem: Bei allen Prozessen (Materialplastifizierung, Extrusion, Formbewegung, Blasformen) kommen leistungsstarke Servomotoren zum Einsatz, die die herkömmliche Hydrauliktechnik vollständig ersetzen. Energiesparender und umweltfreundlicher. Plattenbewegung: A. 1000 mm/s Geschwindigkeit mit stoßfreiem, leisem Betrieb und sanftem Start/Stopp B. 0,05 mm Wiederholgenauigkeit C. Buskommunikationssteuerung mit starker Entstörungsfähigkeit und Datenintegrität Formspannsystem: A. Unabhängiges Netzteil liefert max. 18T Spannkraft; Das U-Typ -Gerät behält seine perfekte Leistung auch bei längerem Betrieb bei B. Der Servomotor ermöglicht eine schnelle Reaktion beim Öffnen der Form und eine präzise Positionierung Elektrische Vorformdickenkontrolle : A. Dynamische Mehrpunktverstellung, reibungsloser Betrieb (eliminiert Sägezahndefekte im Vorformling) B. Schnelle Vorwärts-/Rückwärts-Umschaltreaktion des Servomotors ohne Verzögerung C. Hochpräziser Dickenaktor mit Ermüdungsbeständigkeit für kontinuierlichen Langzeitbetrieb D. Schnelle Reaktion, kurze Zyklen und hohe Kurvenwiederholgenauigkeit
Modell	Einheit	JWZ- E BM650D
Maximales Produktvolumen	L	12
Trockenzyklus	Stk/h	450
Anzahl der Arbeitsplätze		Doppelstationen
Parison-Formstruktur		Dreischichtiger kontinuierlicher Typ
Maximaler Matrizenstiftdurchmesser	MM	240
Schraubendurchmesser	MM	50+90+50
Schnecken-L/D-Verhältnis		25
Kapazität	Kg/h	Maximal 260
Antriebsmotor	KW	16,5 kW + 49,5 kW + 16,5 kW
Maximaler Abstand zwischen den Platten	MM	2*180 ( 370-650 )
Plattengröße B*H	MM	520*490
Spannkraft	KN	180
Luftdruck	Mpa	0.7
Luftverbrauch	M³ / h	70-90
Kühlwasserdruck	Mpa	0.3
Kühlwasserverbrauch	t/h	8-10
Gesamtabmessungen LBH	M	6.7* 4.8*4.5
Gesamtgewicht	Tonne	21
Gesamtleistung	KW	190

Hinweis: Die oben aufgeführten Informationen dienen nur als Referenz, die Produktionslinie kann entworfen werden

Warum Kunden sich für JWELL entscheiden?

Professionelle Expertise: Jahrelange, umfassende Erfahrung in der Extrusionstechnologie, mit einem umfassenden Verständnis der verschiedenen Prozessanforderungen der Branche.
Qualitätszertifizierung: Die Geräte sind CE-zertifiziert und bestehen aus Kernkomponenten führender internationaler Marken, um einen langfristig stabilen Betrieb zu gewährleisten.
Servicegarantie: Bietet vollständigen Lebenszyklus-Support vom kundenspezifischen Lösungsdesign und der Installation/Inbetriebnahme bis hin zu technischen Schulungen und lebenslanger Wartung.