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Die WPC (PE/PP)-Extrusionstechnologie von JWELL ist für die effiziente Verarbeitung von Holz-Kunststoff-Verbundmaterialien zu hochwertigen Terrassendielen, Profilen und anderen Produkten für den Außen- und Innenbereich konzipiert.
Der Produktionsprozess kann entsprechend der Materialrezeptur und den Produktanforderungen konfiguriert werden. Das System integriert Compoundierungs-, Entgasungs-, Extrusions- und Profilformungstechnologien und bietet so eine flexible Lösung für verschiedene WPC-Anwendungen.
Für die Großserienproduktion kann ein zweistufiges Verarbeitungssystem eingesetzt werden, bei dem die WPC-Rohstoffe zunächst kompoundiert und pelletiert werden, gefolgt von der Profilextrusion. Alternativ kann eine integrierte Extrusionslösung entsprechend der spezifischen Rezeptur, Produktstruktur und Produktionskapazität konfiguriert werden.
Die Technologie eignet sich für die Verarbeitung von WPC-Materialien auf PE- und PP-Basis, die Holzfasern, Holzmehl und funktionelle Additive enthalten.
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Jwell
Die Jwell PE-PP WPC-Extrusionslinie ist ein komplettes, branchenführendes Produktionssystem, das speziell für die effiziente und stabile Herstellung hochwertiger Terrassendielen und Profilprodukte aus Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoff (WPC) entwickelt wurde. Diese Linie wurde für industrielle Fertigungsunternehmen entwickelt, die sich auf Baumaterialien und technische Lösungen für den Außenbereich spezialisiert haben. Sie nutzt den weithin validierten zweistufigen Produktionsprozess und kombiniert leistungsstarke Granulations- und Extrusionsfunktionen, um Kernprobleme wie instabile Produktdichte, geringe Produktionseffizienz und begrenzte Formelflexibilität zu lösen. Es liefert End-to-End-Produktionslösungen von der Rohstoffmischung bis zur endgültigen Profilformung.
Diese für den industriellen Betrieb rund um die Uhr konzipierte Produktionslinie für Terrassendielen im Außenbereich verfügt über ein Doppelschnecken-Extrusionssystem mit hohem Drehmoment, das eine gleichmäßige Plastifizierung der WPC-Compounds gewährleistet und Produktfehler wie Verzug, Risse oder ungleichmäßige Dichte verhindert. Die Linie liefert eine gleichbleibende Qualität von Charge zu Charge, reduziert Ausschussraten und maximiert die Produktionsausbeute für Industriekunden, wobei die Produktionsbereiche skalierbar sind, um den Anforderungen kleiner Chargen und der Massenproduktion in großen Stückzahlen gerecht zu werden.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Extrusionsgeräten ist diese Extrusionslinie für Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe sowohl für PE- als auch PP-basierte WPC-Formulierungen optimiert und eignet sich für eine breite Palette von Rohstoffen, darunter Neu- und Recyclingkunststoffe, Holzmehl, Bambusmehl, mineralische Füllstoffe und funktionelle Zusatzstoffe. Diese Flexibilität ermöglicht es Fertigungskunden, vielfältige WPC-Produkte zu entwickeln, die auf unterschiedliche Anwendungsszenarien zugeschnitten sind.
Die optimierte Schnecken- und Zylinderstruktur der Linie reduziert den Energieverbrauch im Vergleich zu Standard-WPC-Extrusionsanlagen um bis zu 20 % und senkt so die langfristigen Betriebskosten für Industrieanlagen. Sein modularer Aufbau ermöglicht eine schnelle Demontage, Reinigung und den Austausch von Teilen, wodurch ungeplante Ausfallzeiten minimiert und die routinemäßige Wartung vereinfacht werden, selbst bei Produktionsplänen mit hohem Volumen.
Kernparameter | SJZ65-Modell | SJZ72-Modell | SJZ80-Modell |
Konischer Schraubendurchmesser | 65/132 mm | 72/152 mm | 80/156 mm |
Nennleistung des Hauptmotors | 37 kW | 45 kW | 55 kW |
Nennleistungsbereich | 150–180 kg/h | 125–300 kg/h | 200–350 kg/h |
Schrauben-L/D-Verhältnis | 22:1 | 22:1 | 22:1 |
Maximale Formprofilbreite | 300mm | 450mm | 600mm |
Spannungskompatibilität | 380V/415V/480V (anpassbar) | 380V/415V/480V (anpassbar) | 380V/415V/480V (anpassbar) |
Hinweis: Die Spezifikationen können aufgrund kundenspezifischer Produktionsanforderungen ohne vorherige Ankündigung angepasst werden. | |||
Diese WPC-Profilextrusionsanlage ist für Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe auf PE- und PP-Basis konzipiert und kompatibel mit neuem und recyceltem HDPE/LDPE/PP, Holzmehl, Bambusfasern, Reisschalenpulver, Talk und verschiedenen wetterfesten, UV-beständigen und flammhemmenden Zusatzstoffen.
Sein breites Anwendungsspektrum umfasst Außenterrassen, Gartengeländer, Landschaftseinfassungen, Industriepaletten, Wandpaneele für den Innenbereich, Gehwegplanken im Freien und WPC-Profile für den Kommunalbau und beliefert Industriekunden in der Baustoffherstellung, dem Bau von Außeninfrastrukturen und der Nutzung recycelter Ressourcen.
Wir bieten umfassende kundenspezifische Dienstleistungen für Kunden aus der industriellen Fertigung an, die auf Ihren Produktionsumfang und Ihre Produktpositionierung zugeschnitten sind. Zu den Anpassungsoptionen gehören die Skalierung der Linienkapazität, Upgrades des automatischen Zuführ- und Schneidsystems, kundenspezifisches Profilformdesign, Formel-F&E-Unterstützung und vollständige Planung des Anlagenlayouts.
Unser Full-Cycle-Support umfasst Machbarkeitsanalysen vor dem Verkauf, Installation und Inbetriebnahme vor Ort, praktische Bedienerschulung, regelmäßige Gerätewartung sowie lebenslange Ersatzteilversorgung und technischen Support. Wir bieten auch Beratung zur Rezepturoptimierung an, um Kunden bei der Entwicklung leistungsstarker WPC-Produkte zu unterstützen, die den regionalen Marktstandards entsprechen.
WPC auf PE-Basis ist aufgrund seiner überlegenen Wetterbeständigkeit und Flexibilität ideal für Außenanwendungen, während WPC auf PP-Basis eine höhere Steifigkeit und Hitzebeständigkeit für Belastungs- und Hochtemperaturszenarien bietet. Diese PE-PP-WPC-Extrusionslinie kann mit minimaler Neukonfiguration schnell an beide Materialtypen angepasst werden.
Ja, die Linie ist speziell für die Verarbeitung recycelter PE- und PP-Kunststoffe, einschließlich Post-Consumer- und Post-Industrial-Kunststoffabfällen, konzipiert und unterstützt Industriekunden dabei, die Rohstoffkosten zu senken und umweltfreundliche Produktionsziele zu erreichen.
Wir bieten umfassende Unterstützung, einschließlich der Gestaltung des Anlagenlayouts, der Entwicklung von Rohstoffformeln, der Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung, der Schulung von Bedienern und der fortlaufenden Anleitung zur Marktanwendung, damit Sie schnell und effizient mit der vollständigen Produktion beginnen können.
