Jwell Multilayer Barrier Sheet Extrusion Line ist ein hoch entwickeltes Produktionssystem, das in der Kunststoffindustrie verwendet wird, um mehrschichtige Blätter mit Barriereigenschaften zu schaffen. Diese Blätter werden üblicherweise in Verpackungsanwendungen verwendet, wie z. B. Lebensmittelverpackungen, wo sie Schutz vor Feuchtigkeit, Sauerstoff und anderen externen Faktoren bieten, um den Inhalt zu erhalten.

Schlüsselkomponenten und Prozess einer mehrschichtigen Barriereblatt -Extrusionslinie

1. Rohstoff -Fütterungssystem:

  - Hopper und Feeder: Rohstoffe, einschließlich verschiedener Polymere und Zusatzstoffe, werden durch Hopper und Feeder in die Extruder eingespeist. Diese Materialien können Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Ethylen -Vinylalkohol (EVOH), Polyamid (PA) und Klebstoffe umfassen.

  - Gravimetrische oder volumetrische Feeder: Gewährleisten Sie eine präzise Kontrolle über die materiellen Futterraten, um die korrekten Schichtanteile aufrechtzuerhalten.

2. Extruder:

  - Extruder mit Einzel- oder Zwillingskästen: Mehrere Extruder werden verwendet, um die verschiedenen Polymerharze zu schmelzen und zu mischen. Jeder Extruder entspricht einer bestimmten Schicht des endgültigen Mehrschichtblatts.

  - Temperaturregelung: Jeder Extruder hat Zonen mit kontrolliertem Erhitzen, um sicherzustellen, dass die Polymere die richtige Viskosität für die Extrusion erreichen.

3.. Coextrusions-Feedblock:

  - Feedblock -Design: Die geschmolzenen Polymere der Extruder werden in einem Feedblock kombiniert, der die Polymere in die gewünschte Schichtstruktur arrangiert.

  - Verteilungs- und Schichtsequenz: Der FeedBlock sorgt dafür, dass die Polymere gleichmäßig verteilt sind und unterschiedliche Schichten ohne Einmischung bilden.

4. Der Kopf sterben:

  - Flat -Sterbchen oder Blechvorstder: Die kombinierte Polymerschmelze verlässt den Feedblock und tritt in den Stempelkopf ein, der sie in ein flaches Blech formt. Das Design der Würfel sorgt für eine gleichmäßige Dicke über das Blatt.

5. Kühlsystem:

  - Chill -Rollstapel: Das extrudierte Blatt wird gekühlt und verfestigt, indem eine Reihe von Kaltbrötchen geleitet werden. Die Rollen werden in Bezug auf Temperatur und Druck genau kontrolliert, um eine gleichmäßige Abkühlung und eine glatte Oberfläche zu gewährleisten.

  - Quenching: In einigen Systemen können zusätzliche Quenching -Methoden (z. B. Wasserbad) zur schnellen Abkühlung verwendet werden.

6. Messung und Kontrolle der Dicke:

  - Messsteuerung **: Messsysteme für Online-Dicken überwachen die Blechdicke kontinuierlich und passen Sie die Extrusionsparameter in Echtzeit an, um eine konsistente Qualität aufrechtzuerhalten.

7. Edge Trimmen und Schrott zurückerhalten:

  - Trimmmesser: Die Kanten des extrudierten Blattes werden beschnitten, um die gewünschte Breite zu erreichen.

  - Rückgewinnungssystem: Schnappkanten und jedes Off-Spec-Material können wieder in den Prozess recycelt werden, wodurch der Abfall reduziert wird.

8. Wickeln und Schneiden:

  - WILLERS: Das fertige Blatt wird für eine einfache Handhabung und weitere Verarbeitung in Rollen verwundet.

  - Schneidsysteme: Je nach Anwendung kann das Blatt unter Verwendung verschiedener Schneidsysteme (z. B. Guillotinschneider, Slittungsmaschinen) in kleinere Größen oder Formen geschnitten werden.

Produktionsvorteile

1. Die Testdaten der hergestellten Spulenprodukte sind besser als der Standard;

2. Der Durchschnittswert der Produktdicke, die Dickekontrolle kann eingestellt werden.

3. Die Produktionslinie hat hohe Leistung, hohe Effizienz und niedrige Energie;

4. Spross -Produkte sind ordentlich gerollt und eng, und der Gesamtverkauf des Produkts ist gut.

5. Nachdem die fertige Spule abgerollt und ausgerollt ist, gibt es kein Lotusblatt oder keine Ausbuchtung.

6. Die Produktionslinie hat ein hohes Maß an Automatisierung und es ist einfach, mit weniger Menschen zu handhaben.

7. Hochwertiges nahtloses Stahlrohr oder Schmiedenszylinderverarbeitungsrollenoberfläche;

8. Hochwertiger, geschmiedeter Stahlverarbeitungsflanschwellenkopf;

9. Mehrpass-Wärmebehandlung;

10. Strikter Material- und Wärmebehandlungsprozess kann einen Bericht über materielle Qualitätsbericht liefern.

11. Verbesserte Barriereigenschaften: Durch Kombination verschiedener Polymere können mehrschichtige Blätter überlegene Barriereigenschaften gegen Gase, Feuchtigkeit und UV -Licht bieten.

12. Kosteneffizienz: Die Verwendung günstigerer Polymere in Kombination mit leistungsstarken Materialien kann die Kosten senken.

13.   Anpassung: Der Prozess ermöglicht die Anpassung von Ebenenzusammensetzungen und Dicken, um bestimmte Anwendungsanforderungen zu erfüllen.

14.   Recyclingabilität: Einige mehrschichtige Systeme

Haupttechnischer Parameter