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Die JWELL PVC Waterstop-Extrusionslinie ist ein maßgeschneidertes vollautomatisches Extrusionssystem, das speziell für die Herstellung von mittelvergrabenen PVC-Fugenbändern, Back-Stick-Fugenbändern und gerippten Fugenbändern entwickelt wurde und weit verbreitet in Tunneln, U-Bahnen, Staudämmen, unterirdischen Kellern, Autobahnbrücken und wasserbaulichen, wasserfesten Betonfugenkonstruktionen eingesetzt wird. Das fertige PVC-Fugenband zeichnet sich durch hervorragende Alterungsbeständigkeit, Säure- und Alkalibeständigkeit, hohe Dehnung und Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen aus und ersetzt das herkömmliche Gummi-Fugenband für kostengünstige wasserdichte Bauprojekte.
Vollständiger Arbeitsablauf: automatisches Mischen des PVC-Rohmaterials → Zuführung → konische Doppelschneckenextrusion → kundenspezifische Profildüse → Vakuumdimensionierung → Kühlformung → Abzugstraktion → Schneiden auf feste Länge → Stapeln des fertigen Produkts.
Hochstabiler Extrusionshost
Optimierter, von Jwell selbst entwickelter konischer Doppelschneckenzylinder mit verschleißfester Legierungsauskleidung, gleichmäßiger PVC-Plastifizierung, keine Blasen im fertigen Wasserstopp, Leistungsbereich 80–220 kg/h je nach Produktbreite/-dicke.
Erstklassige elektrische Konfiguration
Standardmäßig ausgestattet mit Siemens-SPS, Schneider-Elektroteilen, Omron-Wechselrichter , vollständiger Touchscreen-Intelligenz-Parametereinstellung, Echtzeit-Temperatur- und Geschwindigkeitsüberwachung, wodurch die Betriebsfehlerrate deutlich reduziert wird.
Anpassbarer Formenservice
Kostenloses Profilformdesign für 150/200/250/300 mm breite Standard- und unregelmäßige Fugenbänder, Einzel-/Mehrfachrippenform verfügbar, ein Satz Linie schaltet verschiedene Fugenbandspezifikationen um, indem nur die Form geändert wird.
Energiesparend und abfallarm
Präzise Temperaturregelung, geringerer Stromverbrauch als bei gewöhnlichen Haushaltsextrudern; Das stabile Traktionssystem gewährleistet eine Maßtoleranz des fertigen Produkts von ≤ ± 0,3 mm und eine Reduzierung der Materialreste um mehr als 5 %.
Komplettes After-Sales-System
Jwell verfügt über mehr als 300 Servicetechniker weltweit, 12-monatige Vollgarantie auf die Maschine, Installation und Inbetriebnahme im Ausland sowie Anleitung zur technischen Formel für den PVC-Wasserstopp-Rohstoffanteil.
Anwendbares Material: PVC, modifiziertes PVC, TPE-Verbund-Wasserstopp-Rohstoff
Breite des fertigen Produkts: 100–500 mm, anpassbar
Schnurlaufgeschwindigkeit: 3~8 m/min
Installierte Gesamtleistung: 55–110 kW (je nach Modell)
Zertifizierung: CE, ISO9001, Zertifizierung der Werksinspektion
Fertige PVC-Fugenbänder der Jwell-Linie sind wasserdichte Kernteile für:
✅ Städtischer U-Bahn- und Autobahntunnel
✅ Hydraulikdamm, Stausee, Aquädukt
✅ Keller, Tiefgarage, Atombunker
✅ Flughafen, Betonbau für Hochgeschwindigkeitszüge
Mit mehr als 30 Jahren Erfahrung in der Forschung und Entwicklung von Kunststoffextrusionen ist Jwell der führende chinesische Hersteller von Extrusionsausrüstung, Fabriken in Zhejiang, Jiangsu, Anhui, Produkte werden in den Nahen Osten, Südostasien, Russland und Lateinamerika in über 80 Länder exportiert, Tausende von Fugenbandherstellern nutzen die Jwell-Produktionslinie für eine langfristige Zusammenarbeit.1. Produktübersicht
Die JWELL PVC Waterstop-Extrusionslinie ist ein maßgeschneidertes vollautomatisches Extrusionssystem, das speziell für die Herstellung von mittelvergrabenen PVC-Fugenbändern, Back-Stick-Fugenbändern und gerippten Fugenbändern entwickelt wurde und weit verbreitet in Tunneln, U-Bahnen, Staudämmen, unterirdischen Kellern, Autobahnbrücken und wasserbaulichen, wasserfesten Betonfugenkonstruktionen eingesetzt wird. Das fertige PVC-Fugenband zeichnet sich durch hervorragende Alterungsbeständigkeit, Säure- und Alkalibeständigkeit, hohe Dehnung und Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen aus und ersetzt das herkömmliche Gummi-Fugenband für kostengünstige wasserdichte Bauprojekte.
Vollständiger Arbeitsablauf: automatisches Mischen des PVC-Rohmaterials → Zuführung → konische Doppelschneckenextrusion → kundenspezifische Profildüse → Vakuumdimensionierung → Kühlformung → Abzugstraktion → Schneiden auf feste Länge → Stapeln des fertigen Produkts.
Hochstabiler Extrusionshost
Optimierter, von Jwell selbst entwickelter konischer Doppelschneckenzylinder mit verschleißfester Legierungsauskleidung, gleichmäßiger PVC-Plastifizierung, keine Blasen im fertigen Wasserstopp, Leistungsbereich 80–220 kg/h je nach Produktbreite/-dicke.
Erstklassige elektrische Konfiguration
Standardmäßig ausgestattet mit Siemens-SPS, Schneider-Elektroteilen, Omron-Wechselrichter , vollständiger Touchscreen-Intelligenz-Parametereinstellung, Echtzeit-Temperatur- und Geschwindigkeitsüberwachung, wodurch die Betriebsfehlerrate deutlich reduziert wird.
Anpassbarer Formenservice
Kostenloses Profilformdesign für 150/200/250/300 mm breite Standard- und unregelmäßige Fugenbänder, Einzel-/Mehrfachrippenform verfügbar, ein Satz Linie schaltet verschiedene Fugenbandspezifikationen um, indem nur die Form geändert wird.
Energiesparend und abfallarm
Präzise Temperaturregelung, geringerer Stromverbrauch als bei gewöhnlichen Haushaltsextrudern; Das stabile Traktionssystem gewährleistet eine Maßtoleranz des fertigen Produkts von ≤ ± 0,3 mm und eine Reduzierung der Materialreste um mehr als 5 %.
Komplettes After-Sales-System
Jwell verfügt über mehr als 300 Servicetechniker weltweit, 12-monatige Vollgarantie auf die Maschine, Installation und Inbetriebnahme im Ausland sowie Anleitung zur technischen Formel für den PVC-Wasserstopp-Rohstoffanteil.
Anwendbares Material: PVC, modifiziertes PVC, TPE-Verbund-Wasserstopp-Rohstoff
Breite des fertigen Produkts: 100–500 mm, anpassbar
Schnurlaufgeschwindigkeit: 3~8 m/min
Installierte Gesamtleistung: 55–110 kW (je nach Modell)
Zertifizierung: CE, ISO9001, Zertifizierung der Werksinspektion
Fertige PVC-Fugenbänder der Jwell-Linie sind wasserdichte Kernteile für:
✅ Städtischer U-Bahn- und Autobahntunnel
✅ Hydraulikdamm, Stausee, Aquädukt
✅ Keller, Tiefgarage, Atombunker
✅ Flughafen, Betonbau für Hochgeschwindigkeitszüge
Mit mehr als 30 Jahren Erfahrung in Forschung und Entwicklung im Bereich der Kunststoffextrusion ist Jwell der führende chinesische Hersteller von Extrusionsausrüstung. Es verfügt über Fabriken in Zhejiang, Jiangsu und Anhui und exportiert Produkte in den Nahen Osten, Südostasien, Russland und Lateinamerika in über 80 Länder.
