 |
| Menge: | |
|---|---|
Jwell
Die Extrusionslinie für Geozellenplatten wird zur Herstellung von Geozellenprodukten verwendet, die typischerweise zur Bodenstabilisierung, zum Erosionsschutz und zur Bodenverstärkung eingesetzt werden. Zu den Hauptbestandteilen der Geocell-Plattenextrusionslinie von Jwell gehören im Allgemeinen:
1. Extruder: Dies ist die Kernkomponente, in der das Kunststoffmaterial (meist HDPE) geschmolzen und homogenisiert wird. Es besteht aus einem Trichter, einem Zylinder, einer Schnecke und Heizelementen.
2. Düse: Die am Extruder angebrachte Düse formt den geschmolzenen Kunststoff zu einer flachen Folie oder Bahn. Es bestimmt die Breite und Dicke des Blechs.
3. Kalandereinheit: Diese Einheit besteht aus einer Reihe von Walzen, die die extrudierte Folie abkühlen und auf die gewünschte Dicke und Oberflächenstruktur bringen.
4. Kühlsystem: Umfasst häufig eine Reihe von Wasserbädern, Luftkühlsystemen oder eine Kombination aus beidem, um die Kunststofffolie nach dem Austritt aus der Form- und Kalandriereinheit zu verfestigen.
5. Prägeeinheit: Wenn die Geozellenplatte eine bestimmte Textur oder ein bestimmtes Muster erfordert, wird eine Prägeeinheit verwendet, um das gewünschte Design auf die Platte zu drucken.
6. Zugrollen: Diese Rollen ziehen die Folie mit kontrollierter Geschwindigkeit durch die Extrusionslinie, sorgen für eine gleichmäßige Dicke und verhindern ein Dehnen oder Verziehen.
7. Perforations- und Schlitzeinheit: Diese Einheit perforiert und schlitzt das Blatt in das erforderliche Muster und die erforderlichen Abmessungen, sodass die Geozelle in ihre endgültige Wabenstruktur expandiert werden kann.
8. Glühofen: In einigen Linien wird ein Glühofen verwendet, um innere Spannungen im Blech abzubauen und so seine mechanischen Eigenschaften und Stabilität zu verbessern.
9. Wickeleinheit: Die fertige Geozellenplatte wird zur einfachen Handhabung und Lagerung auf Rollen aufgewickelt. Diese Einheit sorgt dafür, dass das Blatt gleichmäßig und fest aufgewickelt wird.
10. Steuerungssystem: Die gesamte Extrusionslinie wird von einem zentralen Steuerungssystem überwacht und gesteuert, das Sensoren, SPS (speicherprogrammierbare Steuerungen) und HMI-Panels (Mensch-Maschine-Schnittstelle) zur Einstellung von Parametern wie Temperatur, Geschwindigkeit und Druck umfasst.
Diese Komponenten arbeiten zusammen, um qualitativ hochwertige Geozellenplatten effizient und konsistent herzustellen.
Maschineneinführung
Geozellen sind innovative geosynthetische Produkte, die in verschiedenen Tiefbauanwendungen zur Stabilisierung des Bodens und zur Verhinderung von Erosion eingesetzt werden. Sie bestehen typischerweise aus hochdichtem Polyethylen (HDPE) und verfügen über eine wabenartige Struktur, die mit Erde, Kies oder anderen Materialien gefüllt werden kann, um Stabilität und Halt zu bieten. Kunststoff-Geogitter und Geozellen bestehen aus HDPE und PP und werden im Extrusionsverfahren hergestellt. Es wird häufig bei Bewässerungs-, Autobahn-, Eisenbahn-, Bergbau- und Bauprojekten verwendet, beispielsweise zum Bau von Dämmen, zum Schutz von Dämmen und Böschungen, zum Schutz von Netzwerken zur Verhinderung von Überschwemmungen, zur Reparatur des Straßenbetts usw. Das Produkt hat aufgrund seiner effektiven Eigenschaften eine hohe Perspektive auf den Märkten.
Kunststoff-Geogitter und Geozellen bestehen aus HDPE und PP und werden im Extrusionsverfahren hergestellt. Es wird häufig bei Bewässerungs-, Autobahn-, Eisenbahn-, Bergbau- und Bauprojekten verwendet, beispielsweise zum Bau von Dämmen, zum Schutz von Dämmen und Böschungen, zum Schutz von Netzwerken zur Verhinderung von Überschwemmungen, zur Reparatur des Straßenbetts usw. Das Produkt hat aufgrund seiner effektiven Eigenschaften eine hohe Perspektive auf den Märkten.
Die automatische Verpackung, das Wiegen und die Etikettierung des fertigen Produkts könnten ebenso wie die automatische Stapelung und der Transfer ins Lager als optionale Ausrüstung hinzugefügt werden. Die Form der Wasserableitungsfolie ist kegelförmig, hat die Funktion, Wasser abzulassen und zu speichern, zeichnet sich durch hohe Steifigkeit und Druckfestigkeit aus. Wird für den Tiefbau oder die Begrünung von Dächern verwendet. Produktdicke 0,5–3 mm und Breite 2000–5000 mm.
T-Griffbleche werden hauptsächlich für den Betonguss der Konstruktionsfugen und -verformungen verwendet und bilden die Grundlage für die Ingenieurtechnik für die Integration und Verbindungen von Beton, wie z. B. Tunnel, Durchlässe, Aquädukte, Dämme, Reservoirstrukturen und unterirdische Anlagen. Aufgrund seiner elastischen Verformungseigenschaften wird es zur Abdichtung und Undurchlässigkeit von Konstruktionen verwendet, es zeichnet sich durch Erosionsschutz und gute Haltbarkeit aus. Produktbreite 1000–3000 mm, Maschinenleistung 300–500 kg/h.
Die äußere Figur der Wasserableitungsfolie ist kegelförmig, hat die Funktion, Wasser abzuleiten und zu speichern, zeichnet sich durch hohe Steifigkeit und Druckfestigkeit aus und wird für den Tiefbau oder die Begrünung von Dächern verwendet. Produktdicke 0,5–3 mm und Breite 2000–5000 mm.
Der Roboter identifiziert, greift, bricht den Rohstoffbeutel auf intelligente Weise und lädt das Material durch computergestütztes Wiegen und Dosieren, um die vom Extruder benötigten Formel-Rohstoffe bereitzustellen. Durch die Einrichtung einer regelmäßigen Probenahme und Aufbewahrung von Rohstoffen, um den Anforderungen hochwertiger Anwender an die Nachverfolgung und Rückverfolgbarkeit der Produktqualität gerecht zu werden.
Als optionale Ausstattung können automatisches Verpacken, Wiegen und Etikettieren des fertigen Produkts sowie automatisches Stapeln und Übertragen ins Lager hinzugefügt werden.
Gemeinsame Anwendungen
1. Straßenbau
• Weiche Untergrundverstärkung
• Schulter- und Böschungsstabilisierung
• Temporäre Zufahrtsstraßen
2. Eisenbahntechnik
• Untergrundverstärkung verfolgen
• Reduzierung von Setzungen und Verformungen
3. Wasserbau
• Ufer- und Kanalschutz
• Kratzschutzstrukturen
4. Hang- und Erdarbeiten
• Hangstabilisierung und Erosionsschutz
• Bepflanzte Hangsysteme
Unternehmensprofil
Jwell Machinery Co., Ltd. teilt mit Ihnen seine langjährige Erfahrung auf dem Gebiet der Abdichtungsbahnen. Es verwendet einen gleichläufigen parallelen Doppelschneckenextruder, einen konischen und parallelen gegenläufigen Doppelschneckenextruder und einen hocheffizienten Einschneckenextruder. Es eignet sich für die Herstellung von PE-, EVA-, TPO-, PVC-, ECB- und anderen Polymerspulen. Die Produktionslinie zeichnet sich durch hohe Leistung, hohe Effizienz und geringen Energieverbrauch aus. Die Dicke des fertigen Spulenprodukts ist gleichmäßig, flach, ohne Kräuselungen und Ausbuchtungen; die Testdaten sind besser als der Standard; Es kann mit einem vollständigen Satz automatischer Roboter-Auspack-, Computer-Dosier- und Zuführsysteme sowie automatischer Aufwickel- und Verpackungs-, Wiege- und Computerdruck- und Etikettierausrüstung für Fertigprodukte ausgestattet werden. Die gesamten Produktionslinien zeichnen sich durch einen hohen Automatisierungsgrad, weniger Arbeitsaufwand und eine einfache Verwaltung aus.
Die Extrusionslinie für Geozellenplatten wird zur Herstellung von Geozellenprodukten verwendet, die typischerweise zur Bodenstabilisierung, zum Erosionsschutz und zur Bodenverstärkung eingesetzt werden. Zu den Hauptbestandteilen der Geocell-Plattenextrusionslinie von Jwell gehören im Allgemeinen:
1. Extruder: Dies ist die Kernkomponente, in der das Kunststoffmaterial (meist HDPE) geschmolzen und homogenisiert wird. Es besteht aus einem Trichter, einem Zylinder, einer Schnecke und Heizelementen.
2. Düse: Die am Extruder angebrachte Düse formt den geschmolzenen Kunststoff zu einer flachen Folie oder Bahn. Es bestimmt die Breite und Dicke des Blechs.
3. Kalandereinheit: Diese Einheit besteht aus einer Reihe von Walzen, die die extrudierte Folie abkühlen und auf die gewünschte Dicke und Oberflächenstruktur bringen.
4. Kühlsystem: Umfasst häufig eine Reihe von Wasserbädern, Luftkühlsystemen oder eine Kombination aus beidem, um die Kunststofffolie nach dem Austritt aus der Form- und Kalandriereinheit zu verfestigen.
5. Prägeeinheit: Wenn die Geozellenplatte eine bestimmte Textur oder ein bestimmtes Muster erfordert, wird eine Prägeeinheit verwendet, um das gewünschte Design auf die Platte zu drucken.
6. Zugrollen: Diese Rollen ziehen die Folie mit kontrollierter Geschwindigkeit durch die Extrusionslinie, sorgen für eine gleichmäßige Dicke und verhindern ein Dehnen oder Verziehen.
7. Perforations- und Schlitzeinheit: Diese Einheit perforiert und schlitzt das Blatt in das erforderliche Muster und die erforderlichen Abmessungen, sodass die Geozelle in ihre endgültige Wabenstruktur expandiert werden kann.
8. Glühofen: In einigen Linien wird ein Glühofen verwendet, um innere Spannungen im Blech abzubauen und so seine mechanischen Eigenschaften und Stabilität zu verbessern.
9. Wickeleinheit: Die fertige Geozellenplatte wird zur einfachen Handhabung und Lagerung auf Rollen aufgewickelt. Diese Einheit sorgt dafür, dass das Blatt gleichmäßig und fest aufgewickelt wird.
10. Steuerungssystem: Die gesamte Extrusionslinie wird von einem zentralen Steuerungssystem überwacht und gesteuert, das Sensoren, SPS (speicherprogrammierbare Steuerungen) und HMI-Panels (Mensch-Maschine-Schnittstelle) zur Einstellung von Parametern wie Temperatur, Geschwindigkeit und Druck umfasst.
Diese Komponenten arbeiten zusammen, um qualitativ hochwertige Geozellenplatten effizient und konsistent herzustellen.
Maschineneinführung
Geozellen sind innovative geosynthetische Produkte, die in verschiedenen Tiefbauanwendungen zur Stabilisierung des Bodens und zur Verhinderung von Erosion eingesetzt werden. Sie bestehen typischerweise aus hochdichtem Polyethylen (HDPE) und verfügen über eine wabenartige Struktur, die mit Erde, Kies oder anderen Materialien gefüllt werden kann, um Stabilität und Halt zu bieten. Kunststoff-Geogitter und Geozellen bestehen aus HDPE und PP und werden im Extrusionsverfahren hergestellt. Es wird häufig bei Bewässerungs-, Autobahn-, Eisenbahn-, Bergbau- und Bauprojekten verwendet, beispielsweise zum Bau von Dämmen, zum Schutz von Dämmen und Böschungen, zum Schutz von Netzwerken zur Verhinderung von Überschwemmungen, zur Reparatur des Straßenbetts usw. Das Produkt hat aufgrund seiner effektiven Eigenschaften eine hohe Perspektive auf den Märkten.
Kunststoff-Geogitter und Geozellen bestehen aus HDPE und PP und werden im Extrusionsverfahren hergestellt. Es wird häufig bei Bewässerungs-, Autobahn-, Eisenbahn-, Bergbau- und Bauprojekten verwendet, beispielsweise zum Bau von Dämmen, zum Schutz von Dämmen und Böschungen, zum Schutz von Netzwerken zur Verhinderung von Überschwemmungen, zur Reparatur des Straßenbetts usw. Das Produkt hat aufgrund seiner effektiven Eigenschaften eine hohe Perspektive auf den Märkten.
Die automatische Verpackung, das Wiegen und die Etikettierung des fertigen Produkts könnten ebenso wie die automatische Stapelung und der Transfer ins Lager als optionale Ausrüstung hinzugefügt werden. Die Form der Wasserableitungsfolie ist kegelförmig, hat die Funktion, Wasser abzulassen und zu speichern, zeichnet sich durch hohe Steifigkeit und Druckfestigkeit aus. Wird für den Tiefbau oder die Begrünung von Dächern verwendet. Produktdicke 0,5–3 mm und Breite 2000–5000 mm.
T-Griffbleche werden hauptsächlich für den Betonguss der Konstruktionsfugen und -verformungen verwendet und bilden die Grundlage für die Ingenieurtechnik für die Integration und Verbindungen von Beton, wie z. B. Tunnel, Durchlässe, Aquädukte, Dämme, Reservoirstrukturen und unterirdische Anlagen. Aufgrund seiner elastischen Verformungseigenschaften wird es zur Abdichtung und Undurchlässigkeit von Konstruktionen verwendet, es zeichnet sich durch Erosionsschutz und gute Haltbarkeit aus. Produktbreite 1000–3000 mm, Maschinenleistung 300–500 kg/h.
Die äußere Figur der Wasserableitungsfolie ist kegelförmig, hat die Funktion, Wasser abzuleiten und zu speichern, zeichnet sich durch hohe Steifigkeit und Druckfestigkeit aus und wird für den Tiefbau oder die Begrünung von Dächern verwendet. Produktdicke 0,5–3 mm und Breite 2000–5000 mm.
Der Roboter identifiziert, greift, bricht den Rohstoffbeutel auf intelligente Weise und lädt das Material durch computergestütztes Wiegen und Dosieren, um die vom Extruder benötigten Formel-Rohstoffe bereitzustellen. Durch die Einrichtung einer regelmäßigen Probenahme und Aufbewahrung von Rohstoffen, um den Anforderungen hochwertiger Anwender an die Nachverfolgung und Rückverfolgbarkeit der Produktqualität gerecht zu werden.
Als optionale Ausstattung können automatisches Verpacken, Wiegen und Etikettieren des fertigen Produkts sowie automatisches Stapeln und Übertragen ins Lager hinzugefügt werden.
Gemeinsame Anwendungen
1. Straßenbau
• Weiche Untergrundverstärkung
• Schulter- und Böschungsstabilisierung
• Temporäre Zufahrtsstraßen
2. Eisenbahntechnik
• Untergrundverstärkung verfolgen
• Reduzierung von Setzungen und Verformungen
3. Wasserbau
• Ufer- und Kanalschutz
• Kratzschutzstrukturen
4. Hang- und Erdarbeiten
• Hangstabilisierung und Erosionsschutz
• Bepflanzte Hangsysteme
Unternehmensprofil
Jwell Machinery Co., Ltd. teilt mit Ihnen seine langjährige Erfahrung auf dem Gebiet der Abdichtungsbahnen. Es verwendet einen gleichläufigen parallelen Doppelschneckenextruder, einen konischen und parallelen gegenläufigen Doppelschneckenextruder und einen hocheffizienten Einschneckenextruder. Es eignet sich für die Herstellung von PE-, EVA-, TPO-, PVC-, ECB- und anderen Polymerspulen. Die Produktionslinie zeichnet sich durch hohe Leistung, hohe Effizienz und geringen Energieverbrauch aus. Die Dicke des fertigen Spulenprodukts ist gleichmäßig, flach, ohne Kräuselungen und Ausbuchtungen; die Testdaten sind besser als der Standard; Es kann mit einem vollständigen Satz automatischer Roboter-Auspack-, Computer-Dosier- und Zuführsysteme sowie automatischer Aufwickel- und Verpackungs-, Wiege- und Computerdruck- und Etikettierausrüstung für Fertigprodukte ausgestattet werden. Die gesamten Produktionslinien zeichnen sich durch einen hohen Automatisierungsgrad, weniger Arbeitsaufwand und eine einfache Verwaltung aus.
