Die Produktionslinie für PVC-Dekorplatten produziert Marmor-Dekorplatten und Türpaneel-Laminierplatten mit einer Breite von 1220 mm  und 2100 mm und Dicken von 0,5–3 mm.Transparente PVC-Folie zeichnet sich durch transparente Isolierung, Sicherheit und Umweltschutz aus und wird häufig in Türvorhängen, Boden- und Tischschutz sowie zum Schutz von Lackfilmen für Geräte in Lagerhäusern, Einkaufszentren und anderen Orten verwendet.  

Eine transparente weiche PVC-Folie ist ein Produkt anstelle des herkömmlichen Türvorhangs.Es ist weich, klar, isolierend, sicher und umweltfreundlich  Schutz, Säurebeständigkeit, kein eigenartiger Geruch, leicht zu reinigen usw., können auch zur Kälte- und Wärmeisolierung verwendet werden, sparen  Energie, winddicht, feuchtigkeitsbeständig, korruptionssicher, feuerfest, antistatisch.UV-Strahlungsschutz, Schallschutz, Tischunterlage,  Tageslicht, industrielle Dämpfung, Sicherheitswarnung, Schutz der Oberfläche, diese Anwendungen werden in den Bereichen Kühlung, Lebensmittel, Druck, Weberei, Elektrik, Instrumente, Medizin, Lagerung verwendet.Es hat eine gute Wirkung auf die Isolierung von Elektrizität und schädlichem Licht.

PVC-Plattenextrusionsanlagen (Polyvinylchlorid) sind für die Herstellung hochwertiger transparenter und starrer PVC-Platten konzipiert.Aufgrund ihrer hervorragenden Klarheit, Haltbarkeit und Vielseitigkeit werden diese Platten in verschiedenen Branchen häufig verwendet.Hier finden Sie eine Einführung in die Komponenten und Merkmale der PVC-Extrusionslinien für transparente und starre PVC-Platten:

Hauptteile der Produktionslinie:

1. Rohstoffhandhabung und -zufuhr:

  - Rohstofflagerung: Hochwertiges PVC-Harz wird zusammen mit Zusatzstoffen wie Stabilisatoren, Weichmachern und Modifikatoren in Silos oder Trichtern gelagert.

  - Zuführsystem: Ein automatisiertes Zuführsystem liefert die Rohmaterialien gleichmäßig und präzise in das Extrusionssystem.

2. Extrusionssystem:

  - Extruder: Die Kernmaschine, in der PVC-Harz und Additive geschmolzen und homogenisiert werden.Der Extruder verfügt typischerweise über eine Ein- oder Doppelschneckenkonstruktion, die für die PVC-Verarbeitung optimiert ist.

  - Temperaturkontrolle: Die präzise Kontrolle der Zylinder- und Schneckentemperaturen ist entscheidend für ein gleichmäßiges Schmelzen und Mischen der Materialien.

3. Matrizenkopf und T-Matrize:

  - Düsenkopf: Formt das geschmolzene PVC zu einer flachen Folie.Die Gestaltung des Düsenkopfes kann die Blechdicke und -breite erheblich beeinflussen.

  - T-Düse: Sorgt für eine gleichmäßige Schmelzeverteilung und bildet ein Blech mit gleichmäßiger Dicke über die gesamte Breite.

4. Kalandereinheit:

  - Kalanderwalzen: Eine Reihe von Walzen, die die PVC-Folie weiter formen und glätten.Der Spalt zwischen den Walzen kann angepasst werden, um die Blechdicke zu steuern.

  - Temperaturkontrolle: Die Rollen werden temperaturkontrolliert, um eine gleichmäßige Kühlung und eine glatte Oberfläche zu gewährleisten.

5. Kühl- und Abzugseinheit:

  - Kühlwalzen: Zusätzliche Walzen zum Abkühlen des Blechs auf Umgebungstemperatur, wodurch die Dimensionsstabilität verbessert wird.

  - Abzugssystem: Zieht die Folie mit kontrollierter Geschwindigkeit durch die Extrusionslinie und sorgt für eine gleichmäßige Spannung.

6. Kantenbeschnitt und Schlitzen:

  - Kantenschneider: Schneiden Sie die Kanten des Blattes ab, um eine gleichmäßige Breite zu gewährleisten.

  - Schneideinheit: Schneidet das Blech entsprechend den spezifischen Anwendungsanforderungen in die gewünschte Breite.

7. Glühen und Abflachen:

  - Glühofen: Entlastet innere Spannungen im Blech und stabilisiert seine Abmessungen.

  - Glättungsrollen: Stellt sicher, dass das Blech flach bleibt und sich nicht verzieht.

8. Oberflächenbehandlung (optional):

  - Corona-Behandlung: Verbessert die Oberflächenenergie des Bogens und verbessert so die Bedruckbarkeit und die Haftungseigenschaften.

  - Prägung (optional): Fügt dem Blatt für dekorative oder funktionale Zwecke Texturen oder Muster hinzu.

9. Wickeln und Stapeln:

  - Wickeleinheit: Rollen Sie das fertige Blech für eine einfache Handhabung und einen einfachen Transport zu Spulen zusammen.

  - Stapelsystem: Alternativ können die Bleche auf Länge geschnitten und gestapelt werden.

Merkmale der Produktionslinie:

- Vielseitigkeit: Kann sowohl transparente als auch starre PVC-Platten mit verschiedenen Dicken, Breiten und Oberflächenbeschaffenheiten herstellen.

- Präzisionssteuerung: Fortschrittliche Steuerungssysteme für Temperatur, Druck und Blechdicke sorgen für eine qualitativ hochwertige und konstante Ausgabe.

- Anpassung: Möglichkeit zur Herstellung von Platten mit unterschiedlichen Eigenschaften, wie UV-Beständigkeit, Antistatik und Feuerhemmung.

- Effizienz: Hochgeschwindigkeitsproduktion mit minimalen Ausfallzeiten für Wartung und Materialwechsel.

- Sicherheit: Ausgestattet mit Sicherheitsfunktionen zum Schutz des Bedieners und zur Gewährleistung eines sicheren Betriebs.

Anwendungen:

Auf diesen Anlagen hergestellte transparente und starre PVC-Platten werden in verschiedenen Bereichen eingesetzt, darunter:

- Konstruktion: Fensterverglasung, Wandverkleidung und dekorative Paneele.

- Werbung: Beschilderungen, Anzeigetafeln und Verkaufsdisplays.

- Verpackung: Blisterverpackungen, Klappverpackungen und Schutzhüllen.

- Industrie: Maschinenschutz, Schutzbarrieren und thermogeformte Teile.

- Konsumgüter: Möbel, Bürobedarf und Hobbymaterialien.

Extrusionslinien für transparente und starre PVC-Platten sind hochentwickelte Systeme zur Herstellung hochwertiger Platten für ein breites Anwendungsspektrum.Diese Linien legen Wert auf Präzision, Effizienz und Vielseitigkeit und erfüllen die unterschiedlichen Anforderungen der Bau-, Werbe-, Verpackungs- und Industriebranche.

Wichtigster technischer Parameter:

PVC transparent starr:

Transparente weiche PVC-Folie: