Die Produktionslinie kann PVC-Holz-Kunststoff-Türen mit einer Breite zwischen 600 und 1200 herstellen  SJZ92/188 konischer Doppelschneckenextruder, Kalibrierung, Hall-Off-Einheit, Schneider, wie Stapler, gezielt auf die fortschrittliche Ausrüstung, gut produziert, die wichtigsten elektrischen Steuergeräte sind bekannte globale Marken, Extrusionssystemdesign  In dieser Linie steckt die Technik eines fremden Landes, und sie weist eine hohe Zuverlässigkeit und Haltbarkeit auf.Das andere  Es gibt zwei Arten von Schemata: Der Kunde kann zwischen YF1000 und YF1250 wählen.

Hohltürextrusionsverfahren aus Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoff (WPC) und Polyvinylchlorid (PVC) sind innovative Fertigungsmethoden, bei denen Holzfasern oder Sägemehl mit thermoplastischen Harzen kombiniert werden, um langlebige und ästhetisch ansprechende Türprofile herzustellen.Diese Materialien sind für ihre Beständigkeit gegen Feuchtigkeit, Fäulnis und Insektenschäden bekannt und eignen sich daher ideal für verschiedene Anwendungen im Bau- und Heimwerkerbereich.

Rohes Material

PVC (Polyvinylchlorid): Ein vielseitiger Kunststoff, der aufgrund seiner Haltbarkeit, chemischen Beständigkeit und einfachen Verarbeitung häufig verwendet wird.

WPC (Wood Plastic Composite): Eine Mischung aus Holzkraft und thermoplastischen Harzen, die die ästhetischen Eigenschaften von Holz mit der Haltbarkeit und Wartungsfreiheit von Kunststoff kombiniert.

Extrusionsprozess

1. Materialvorbereitung: Holzfasern oder Sägemehl werden mit thermoplastischen Harzen (PVC oder einer Verbundmischung) zusammen mit Zusatzstoffen wie Stabilisatoren, Farbstoffen und Schaummitteln gemischt.

2. Zuführung: Die vorbereitete Mischung wird in einen Extruder eingespeist, eine Maschine, die die Materialien unter kontrollierter Hitze und Druck schmilzt und mischt.

3. Extrusion: Die geschmolzene Mischung wird durch eine Düse gepresst, um das gewünschte Hohltürprofil zu bilden.Die Matrizenform bestimmt das Querschnittsprofil der Tür.

4. Kalibrierung und Kühlung: Das extrudierte Profil durchläuft eine Kalibrierungseinheit, die es präzise formt und dimensioniert.Anschließend wird es abgekühlt, häufig mithilfe von Wasserbädern oder Luftkühlsystemen, um die Struktur zu verfestigen.

5. Schneiden und Endbearbeiten: Die gekühlten Profile werden auf die erforderlichen Längen zugeschnitten und können zusätzlichen Endbearbeitungsprozessen wie Schleifen, Beschichten oder Prägen unterzogen werden, um das Erscheinungsbild und die Leistung der Oberfläche zu verbessern.

Vorteile von Jwell PVC/WPC-Hohltüren

Haltbarkeit: Beständig gegen Feuchtigkeit, Fäulnis und Schädlinge, was eine längere Lebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen Holztüren gewährleistet.

Geringer Wartungsaufwand: Erfordert nur minimale Wartung, kein regelmäßiges Streichen oder Versiegeln erforderlich.

Umweltfreundlich: Oft aus recycelten Materialien hergestellt, wodurch die Umweltbelastung verringert wird.

Designflexibilität: Lässt sich leicht in verschiedene Formen und Größen formen und bietet so eine Vielzahl von Designmöglichkeiten.

Kostengünstig: Im Allgemeinen günstiger als Massivholztüren und bieten eine kostengünstige Lösung ohne Kompromisse bei der Qualität.

Maschinenanwendungen

PVC/WPC-Hohltüren eignen sich sowohl für Innen- als auch für Außenanwendungen, einschließlich Wohn-, Gewerbe- und Industrieumgebungen.Sie werden häufig verwendet für:

Eingangstüren

Innentüren

Schranktüren

Badezimmertüren

Trenntüren

Das PVC/WPC-Hohltürextrusionsverfahren von Jwell stellt einen bedeutenden Fortschritt in der Türenherstellung dar und bietet eine nachhaltige und leistungsstarke Alternative zu herkömmlichen Holztüren.Mit ihren zahlreichen Vorteilen wird diese Technologie eine entscheidende Rolle im modernen Bauen und Design spielen.

Technische Parameter