Bei PVC-Kabelkanälen handelt es sich um Kabelkanäle, die hauptsächlich für die interne Verkabelung elektrischer Geräte verwendet werden.Heutzutage werden häufig umweltfreundliche und flammhemmende PVC-Koffer verwendet.Jwell  Die PVC-Kunststoffkanal-Extrusionslinie ist ein fortschrittliches Fertigungssystem zur Herstellung hochwertiger PVC-Kanäle.PVC-Kabelkanäle, auch Kabelkanäle oder Leitungen genannt, sind für die Organisation und den Schutz elektrischer Leitungen in Wohn-, Gewerbe- und Industrieumgebungen unerlässlich.

1. PVC-Kanäle zeichnen sich durch Isolierung, Lichtbogenschutz, Flammschutz, Selbstverlöschung usw. aus.  

2. PVC-Kanäle spielen hauptsächlich eine wichtige Rolle beim mechanischen Schutz und beim elektrischen Schutz.  

3. PVC-Kabelkanäle, praktisch für die Verkabelung, saubere Verkabelung, zuverlässige Installation und auch leicht zu finden, zu reparieren und  Ersetzen Sie die Kabelführungsleitung.

Hauptbestandteile:

1. Extruder:

Schnecke und Zylinder: Das Herzstück des Extruders, in dem PVC-Material geschmolzen und homogenisiert wird.

Motor: Treibt die Schneckenrotation an, entscheidend für eine gleichmäßige Extrusion.

2. T-Matrizenkopf:

Formwerkzeug: Formt das geschmolzene PVC in das gewünschte Kanalprofil.

Kalibrator: Sorgt für präzise Abmessungen und eine glatte Oberflächenbeschaffenheit.

3. Vakuumkalibrierungstabelle:

Kühlt und verfestigt den extrudierten PVC-Kanal unter Beibehaltung präziser Abmessungen.

4. Abzugseinheit:

Zieht die geformten Kabelkanäle mit konstanter Geschwindigkeit durch die Produktionslinie, um eine gleichmäßige Qualität sicherzustellen.

5. Schneidemaschine:

Schneidet die Kanäle präzise auf die erforderliche Länge zu.

6. Stapeleinheit:

Organisiert die fertigen Produkte für die Verpackung und den Vertrieb.

Fertigungsprozess

1. Materialzuführung:

PVC-Harz wird zusammen mit Zusatzstoffen wie Stabilisatoren, Schmiermitteln und Farbstoffen in den Extruder eingespeist.

2. Extrusion:

Das Material wird in der Schnecke und im Zylinder erhitzt, geschmolzen und homogenisiert.

Anschließend wird das geschmolzene PVC durch das Formwerkzeug gedrückt, um das Kanalprofil zu erzeugen.

3. Kalibrierung und Kühlung:

Das extrudierte Profil durchläuft den Vakuumkalibriertisch, wo es abgekühlt und verfestigt wird, um seine Form und Abmessungen beizubehalten.

4. Transportieren und Schneiden:

Die Abzugseinheit sorgt für einen reibungslosen und kontinuierlichen Abzug des Kanals.

Die Schneidemaschine schneidet die Kanäle mit hoher Präzision in vorgegebene Längen.

5. Stapeln und Verpacken:

Die fertigen Kabelkanäle werden ordentlich gestapelt und für die Verpackung und Verteilung vorbereitet.

Vorteile der Jwell-Maschine

Präzision und Qualität: Die Extrusionslinie gewährleistet eine gleichbleibende Qualität und präzise Abmessungen der PVC-Kanäle.

Effizienz: Automatisierte Systeme erhöhen die Produktionsgeschwindigkeit und senken die Arbeitskosten.

Individualisierung: Je nach Anforderung können verschiedene Profile und Größen hergestellt werden.

Haltbarkeit: Die hergestellten Kabelkanäle sind robust und bieten langfristigen Schutz für elektrische Leitungen.

Die Extrusionslinie für PVC-Kunststoffkanäle stellt eine Mischung aus technologischer Innovation und Fertigungseffizienz dar und bedient die wachsende Nachfrage nach zuverlässigen Elektroverkabelungslösungen.

Technische Parameter