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Jwell
BOPE Batterietrenner
BOPE Batterietrenner
BOPE Batterietrenner
Durch die Verwendung eines fortschrittlichen, vollständig geschlossenen Spannungs-, Geschwindigkeits- und Temperatursynchronisierungssystems wird sichergestellt, dass die Folie eine äußerst gleichmäßige und präzise Dehnung sowohl in Längsrichtung (MD) als auch in Querrichtung (TD) erreicht und den Produkten eine hervorragende mechanische, optische und Dimensionsstabilität verleiht. Optimieren Sie das Heißluftzirkulationssystem und die Wärmerückgewinnungstechnologie des Ofens, reduzieren Sie den Energieverbrauch erheblich und verbessern Sie die Produktionseffizienz. Das Design der Produktionslinie erfüllt die stabilen Produktionsanforderungen großer Breite und hoher Liniengeschwindigkeit und hilft Kunden, Skaleneffekte zu erzielen.
Bereitstellung maßgeschneiderter Lösungen für funktionale Spezialfolien Wir sind uns der strengen Anforderungen an Funktionsfolien (z. B. Hochbarrierefolien, optische Folien, Lithiumbatterieseparatoren , Photovoltaik-Rückseitenfolien, Trennfolien, spezielle Oberflächenbehandlungsfolien, biologisch abbaubare Folien usw.) an bestimmte Eigenschaften (Barriereeigenschaften, Lichtdurchlässigkeit, Wetterbeständigkeit, elektrische Eigenschaften, Oberflächeneigenschaften, Umweltfreundlichkeit usw.) bewusst. Unser Unternehmen kann verschiedene hochpräzise Stretchfolieneinheiten nach Kundenwunsch anpassen und konstruieren.
Die von der Firma JWELL unabhängig entwickelte Nassprozess-Produktionslinie für Lithiumbatterieseparatoren kann die Anforderungen an hohe Leistung, niedrige Produktionskosten und ausgezeichnete Filmqualität erfüllen. Niedriger Energieverbrauch, hohe Automatisierungsstandards und Produktionsstabilität; Einfache Bedienung und geringe Wartungskosten. Die einzigartige Schneckentechnologie sorgt für eine gute Plastifizierung der Schmelze und eine gleichmäßige Schmelztemperatur. Durch die effiziente Konstruktion der Gießeinheit lassen sich die Oberflächeneigenschaften der Folie leichter anpassen und steuern. Der Dehnungsteil kann eine Fusion aus bidirektionalem schrittweisem TD-MD-Dehnen und synchronem Dehnen erreichen. Das einzigartige Design der Ofenstruktur gewährleistet die Gleichmäßigkeit von Windgeschwindigkeit und Temperatur.
6,5–8,5 Meter lange Lithium-Batterie-Separator-Bi-Orientierungs-Streck-Produktionslinie
| Maschinenname | Produktbreite (mm) | Dicke (mm) | Liniengeschwindigkeit (m/min) |
| BOPE Lithium-Batterie-Separator-Streckfolienlinie | 5000-8500 | 5-20 | 60-150 |
| BOPP/BOPET Bi-Orientierungs-Streckfolienlinie | 3000-9000 | 3-400 | 30-500 |
| BOPA Bi-Orientierungs-Streckfolienlinie | 3000-7500 | 10-30 | 150-400 |
| Hinweis: Die Spezifikationen können ohne vorherige Ankündigung geändert werden. | |||
| Maschinenname | Produktbreite (mm) | Dicke (mm) | Liniengeschwindigkeit (m/min) |
| PE/PP/PA/PET-Streckfolienanlage mit Monoorientierung | 500-3000 | 10-300 | 30-250 |
Detaillierte Übersicht über die Stretchfolien-Produktionslinie (MDO-Technologie)
Die MDO-Stretchfolien-Produktionslinie ist eine fortschrittliche Lösung zur Herstellung von Folien mit verbesserten mechanischen, optischen und thermischen Eigenschaften. Durch das Strecken von Folien in Maschinenrichtung verändert diese Technologie ihre Molekularstruktur, verbessert die Leistung und reduziert gleichzeitig den Materialverbrauch und die Kosten.
Funktionsprinzip der MDO-Technologie
1. Erhitzen: Die Basisfolie wird durch kontrollierte Heizzonen geleitet, um die optimale Temperatur zum Strecken zu erreichen.
2. Strecken: Die Folie wird mithilfe hochpräziser Walzen in Maschinenrichtung gedehnt, wodurch die Polymermoleküle für verbesserte Eigenschaften ausgerichtet werden.
3. Glühen: Nach dem Strecken wird die Folie durch kontrolliertes Abkühlen und Glühen stabilisiert, um ein Schrumpfen zu verhindern und die Dimensionsstabilität aufrechtzuerhalten.
4. Aufwickeln: Das Endprodukt wird zur Weiterverarbeitung oder direkten Verwendung zu Rollen aufgewickelt.
Kernkomponenten der Produktionslinie
1. Extrusionseinheit: Produziert die Basisfolie, häufig in mehrschichtigen Konfigurationen (z. B. PE, PP, PET).
2. Vorheizabschnitt: Erhitzt die Folie allmählich, um eine gleichmäßige Dehnung zu erreichen.
3. Dehnbereich: Verstellbare Rollen ermöglichen eine präzise Steuerung der Dehnverhältnisse.
4. Kühl- und Glüheinheit: Gewährleistet die Stabilität und Qualität der Folie.
5. Steuerungssystem: Ausgestattet mit SPS- oder SCADA-Systemen für Automatisierung, Echtzeitüberwachung und Rezeptspeicherung.
6. Kantenbeschnitt und Recycling: Minimiert den Abfall durch Wiederaufbereitung der beschnittenen Kanten.
Materialkompatibilität
Polyethylen (PE): LDPE, LLDPE für Stretchfolien und Verpackungen.
Polypropylen (PP): Für hochfeste und transparente Folien.
Polyester (PET): Wird in Anwendungen verwendet, die hohe thermische und Zugeigenschaften erfordern.
Biobasierte Polymere: Für nachhaltige und umweltfreundliche Folienlösungen.
Leistungsvorteile
1. Verbesserte physikalische Eigenschaften:
- Erhöhte Zugfestigkeit und Reißfestigkeit.
- Reduzierte Dehnung, wodurch Dimensionsstabilität gewährleistet wird.
2. Optische und Oberflächeneigenschaften:
- Hohe Transparenz und Glanz für Premiumverpackungen.
- Glatte Oberfläche zum Bedrucken und Laminieren.
3. Kosteneffizienz:
- Dünnere Folien mit überlegener Leistung reduzieren den Rohstoffverbrauch.
- Geringerer Energieverbrauch durch optimierte Heiz- und Streckprozesse.
4. Nachhaltigkeit:
- Ermöglicht die Herstellung recycelbarer Folien.
- Erleichtert die Reduzierung der Dicke, um die Umweltbelastung zu verringern.
Anwendungen
1. Flexible Verpackung: Lebensmittelverpackungen, Arzneimittelverpackungen und Konsumgüter.
2. Etikettenfolien: Schrumpfetiketten, Klebeetiketten und Thermotransferdruckfolien.
3. Industrielle Verwendung: Schutzfolien, Laminiersubstrate und Agrarfolien.
4. Optische Folien: Bildschirme, Touchpanels und Beleuchtungsabdeckungen.
Anpassungsoptionen
Die Produktionslinie kann an spezifische Branchenanforderungen angepasst werden, darunter:
Streckverhältnisse: Einstellbar von 2:1 bis 10:1, abhängig von den benötigten Folieneigenschaften.
Filmdickenbereich: Von ultradünnen Filmen (8 Mikrometer) bis hin zu dickeren Filmen (100 Mikrometer).
Schichtkonfiguration: Einschichtige oder mehrschichtige Coextrusion für spezielle Anwendungen.
Additivintegration: Enthält antistatische, beschlaghemmende oder UV-blockierende Additive.
Markttrends und Vorteile
1. Die wachsende Nachfrage nach leichten und nachhaltigen Verpackungen hat die Einführung der MDO-Technologie beschleunigt.
2.Auf MDO-Anlagen hergestellte Folien ersetzen aufgrund ihrer Recyclingfähigkeit und Kosteneffizienz zunehmend Multimaterialfolien.
3. Fortschrittliche MDO-Produktionslinien können biobasierte und kompostierbare Polymere verarbeiten und erfüllen so die Anforderungen umweltbewusster Märkte.
Mit ihrer Fähigkeit, qualitativ hochwertige Folien zu geringeren Kosten herzustellen, ist die uniaxiale Stretchfolien-Produktionslinie eine bahnbrechende Lösung für Hersteller, die Innovation, Effizienz und Nachhaltigkeit suchen.
BOPE Batterietrenner
BOPE Batterietrenner
BOPE Batterietrenner
Durch die Verwendung eines fortschrittlichen, vollständig geschlossenen Spannungs-, Geschwindigkeits- und Temperatursynchronisierungssystems wird sichergestellt, dass die Folie eine äußerst gleichmäßige und präzise Dehnung sowohl in Längsrichtung (MD) als auch in Querrichtung (TD) erreicht und den Produkten eine hervorragende mechanische, optische und Dimensionsstabilität verleiht. Optimieren Sie das Heißluftzirkulationssystem und die Wärmerückgewinnungstechnologie des Ofens, reduzieren Sie den Energieverbrauch erheblich und verbessern Sie die Produktionseffizienz. Das Design der Produktionslinie erfüllt die stabilen Produktionsanforderungen großer Breite und hoher Liniengeschwindigkeit und hilft Kunden, Skaleneffekte zu erzielen.
Bereitstellung maßgeschneiderter Lösungen für funktionale Spezialfolien Wir sind uns der strengen Anforderungen an Funktionsfolien (z. B. Hochbarrierefolien, optische Folien, Lithiumbatterieseparatoren , Photovoltaik-Rückseitenfolien, Trennfolien, spezielle Oberflächenbehandlungsfolien, biologisch abbaubare Folien usw.) an bestimmte Eigenschaften (Barriereeigenschaften, Lichtdurchlässigkeit, Wetterbeständigkeit, elektrische Eigenschaften, Oberflächeneigenschaften, Umweltfreundlichkeit usw.) bewusst. Unser Unternehmen kann verschiedene hochpräzise Stretchfolieneinheiten nach Kundenwunsch anpassen und konstruieren.
Die von der Firma JWELL unabhängig entwickelte Nassprozess-Produktionslinie für Lithiumbatterieseparatoren kann die Anforderungen an hohe Leistung, niedrige Produktionskosten und ausgezeichnete Filmqualität erfüllen. Niedriger Energieverbrauch, hohe Automatisierungsstandards und Produktionsstabilität; Einfache Bedienung und geringe Wartungskosten. Die einzigartige Schneckentechnologie sorgt für eine gute Plastifizierung der Schmelze und eine gleichmäßige Schmelztemperatur. Durch die effiziente Konstruktion der Gießeinheit lassen sich die Oberflächeneigenschaften der Folie leichter anpassen und steuern. Der Dehnungsteil kann eine Fusion aus bidirektionalem schrittweisem TD-MD-Dehnen und synchronem Dehnen erreichen. Das einzigartige Design der Ofenstruktur gewährleistet die Gleichmäßigkeit von Windgeschwindigkeit und Temperatur.
6,5–8,5 Meter lange Lithium-Batterie-Separator-Bi-Orientierungs-Streck-Produktionslinie
| Maschinenname | Produktbreite (mm) | Dicke (mm) | Liniengeschwindigkeit (m/min) |
| BOPE Lithium-Batterie-Separator-Streckfolienlinie | 5000-8500 | 5-20 | 60-150 |
| BOPP/BOPET Bi-Orientierungs-Streckfolienlinie | 3000-9000 | 3-400 | 30-500 |
| BOPA Bi-Orientierungs-Streckfolienlinie | 3000-7500 | 10-30 | 150-400 |
| Hinweis: Die Spezifikationen können ohne vorherige Ankündigung geändert werden. | |||
| Maschinenname | Produktbreite (mm) | Dicke (mm) | Liniengeschwindigkeit (m/min) |
| PE/PP/PA/PET-Streckfolienanlage mit Monoorientierung | 500-3000 | 10-300 | 30-250 |
Detaillierte Übersicht über die Stretchfolien-Produktionslinie (MDO-Technologie)
Die MDO-Stretchfolien-Produktionslinie ist eine fortschrittliche Lösung zur Herstellung von Folien mit verbesserten mechanischen, optischen und thermischen Eigenschaften. Durch das Strecken von Folien in Maschinenrichtung verändert diese Technologie ihre Molekularstruktur, verbessert die Leistung und reduziert gleichzeitig den Materialverbrauch und die Kosten.
Funktionsprinzip der MDO-Technologie
1. Erhitzen: Die Basisfolie wird durch kontrollierte Heizzonen geleitet, um die optimale Temperatur zum Strecken zu erreichen.
2. Strecken: Die Folie wird mithilfe hochpräziser Walzen in Maschinenrichtung gedehnt, wodurch die Polymermoleküle für verbesserte Eigenschaften ausgerichtet werden.
3. Glühen: Nach dem Strecken wird die Folie durch kontrolliertes Abkühlen und Glühen stabilisiert, um ein Schrumpfen zu verhindern und die Dimensionsstabilität aufrechtzuerhalten.
4. Aufwickeln: Das Endprodukt wird zur Weiterverarbeitung oder direkten Verwendung zu Rollen aufgewickelt.
Kernkomponenten der Produktionslinie
1. Extrusionseinheit: Produziert die Basisfolie, häufig in mehrschichtigen Konfigurationen (z. B. PE, PP, PET).
2. Vorheizabschnitt: Erhitzt die Folie allmählich, um eine gleichmäßige Dehnung zu erreichen.
3. Dehnbereich: Verstellbare Rollen ermöglichen eine präzise Steuerung der Dehnverhältnisse.
4. Kühl- und Glüheinheit: Gewährleistet die Stabilität und Qualität der Folie.
5. Steuerungssystem: Ausgestattet mit SPS- oder SCADA-Systemen für Automatisierung, Echtzeitüberwachung und Rezeptspeicherung.
6. Kantenbeschnitt und Recycling: Minimiert den Abfall durch Wiederaufbereitung der beschnittenen Kanten.
Materialkompatibilität
Polyethylen (PE): LDPE, LLDPE für Stretchfolien und Verpackungen.
Polypropylen (PP): Für hochfeste und transparente Folien.
Polyester (PET): Wird in Anwendungen verwendet, die hohe thermische und Zugeigenschaften erfordern.
Biobasierte Polymere: Für nachhaltige und umweltfreundliche Folienlösungen.
Leistungsvorteile
1. Verbesserte physikalische Eigenschaften:
- Erhöhte Zugfestigkeit und Reißfestigkeit.
- Reduzierte Dehnung, wodurch Dimensionsstabilität gewährleistet wird.
2. Optische und Oberflächeneigenschaften:
- Hohe Transparenz und Glanz für Premiumverpackungen.
- Glatte Oberfläche zum Bedrucken und Laminieren.
3. Kosteneffizienz:
- Dünnere Folien mit überlegener Leistung reduzieren den Rohstoffverbrauch.
- Geringerer Energieverbrauch durch optimierte Heiz- und Streckprozesse.
4. Nachhaltigkeit:
- Ermöglicht die Herstellung recycelbarer Folien.
- Erleichtert die Reduzierung der Dicke, um die Umweltbelastung zu verringern.
Anwendungen
1. Flexible Verpackung: Lebensmittelverpackungen, Arzneimittelverpackungen und Konsumgüter.
2. Etikettenfolien: Schrumpfetiketten, Klebeetiketten und Thermotransferdruckfolien.
3. Industrielle Verwendung: Schutzfolien, Laminiersubstrate und Agrarfolien.
4. Optische Folien: Bildschirme, Touchpanels und Beleuchtungsabdeckungen.
Anpassungsoptionen
Die Produktionslinie kann an spezifische Branchenanforderungen angepasst werden, darunter:
Streckverhältnisse: Einstellbar von 2:1 bis 10:1, abhängig von den benötigten Folieneigenschaften.
Filmdickenbereich: Von ultradünnen Filmen (8 Mikrometer) bis hin zu dickeren Filmen (100 Mikrometer).
Schichtkonfiguration: Einschichtige oder mehrschichtige Coextrusion für spezielle Anwendungen.
Additivintegration: Enthält antistatische, beschlaghemmende oder UV-blockierende Additive.
Markttrends und Vorteile
1. Die wachsende Nachfrage nach leichten und nachhaltigen Verpackungen hat die Einführung der MDO-Technologie beschleunigt.
2.Auf MDO-Anlagen hergestellte Folien ersetzen aufgrund ihrer Recyclingfähigkeit und Kosteneffizienz zunehmend Multimaterialfolien.
3. Fortschrittliche MDO-Produktionslinien können biobasierte und kompostierbare Polymere verarbeiten und erfüllen so die Anforderungen umweltbewusster Märkte.
Mit ihrer Fähigkeit, qualitativ hochwertige Folien zu geringeren Kosten herzustellen, ist die uniaxiale Stretchfolien-Produktionslinie eine bahnbrechende Lösung für Hersteller, die Innovation, Effizienz und Nachhaltigkeit suchen.
