Die TPU/ABS-Verbundplatte ist ein neuartiges umweltfreundliches Material, das für Armaturenbretter und Innendekorationen von Fahrzeugen verwendet wird. Es verwendet  ein Mehrfachverfahren zur Herstellung einer TPU-Beschichtung auf ABS anstelle einer Klebebeschichtung, sodass das fertige Produkt kein Formaldehyd freisetzt  und keine Innenluftverschmutzung verursacht. Plattenstärke von 1,5 mm bis 8 mm, Breite von 1800 mm bis 2000 mm. Eine Extrusionsmaschine für Kfz-Innenplatten wird zur Herstellung von Komponenten wie Innenverkleidungen, Verkleidungsteilen und anderen dekorativen Teilen für den Fahrzeuginnenraum verwendet.

Schlüsselkomponenten und Funktionen

1. Extruder:

Schnecke und Zylinder: Entwickelt, um die TPU/ABS-Pellets gleichmäßig zu schmelzen und zu mischen. Je nach geforderter Leistung und Materialeigenschaften können unterschiedliche Schneckenausführungen (Ein- oder Doppelschnecke) zum Einsatz kommen.

Heizzonen: Mehrere Heizzonen entlang des Zylinders sorgen für eine präzise Steuerung der Schmelztemperatur.

2. T-Matrizenkopf:

Formt das geschmolzene Polymer zu einer flachen Platte. Das Düsendesign ist entscheidend für die Gewährleistung einer gleichmäßigen Dicke und Oberflächenqualität.

3. Kalibriereinheit:

Wird zum Abkühlen und Formen der extrudierten Platte auf die gewünschten Abmessungen und Oberflächenbeschaffenheit verwendet. Typischerweise werden Wasser- oder Luftkühlsysteme eingesetzt.

4. Abzugseinheit:

Zieht die extrudierte Folie mit konstanter Geschwindigkeit aus der Düse, um eine gleichmäßige Dicke und Qualität zu gewährleisten.

5. Schneidwerk:

Schneidet die Endlosfolie entsprechend den Produktionsanforderungen in bestimmte Längen. Dies kann mit mechanischen Schneidgeräten, Laserschneiden oder anderen Methoden erfolgen.

6. Kontrollsystem:

Fortschrittliche SPS-Systeme (Programmable Logic Controller) zur präzisen Steuerung von Temperatur, Druck, Geschwindigkeit und anderen kritischen Parametern.

Materielle Überlegungen

TPU: Bekannt für seine Elastizität, Transparenz und Beständigkeit gegen Öl und Fett. Es erfordert eine präzise Temperaturkontrolle, um eine Verschlechterung zu vermeiden.

ABS: Geschätzt für seine Zähigkeit und Schlagfestigkeit. Es muss sorgfältig gehandhabt werden, um eine Überhitzung zu vermeiden, die zu Dämpfen und Zersetzung führen kann.

Prozessübersicht

1. Zuführung: TPU/ABS-Granulat wird dem Extruder zugeführt.

2. Schmelzen: Die Pellets werden erhitzt und geschmolzen, während sie sich durch die Schnecke und den Zylinder bewegen.

3. Extrusion: Das geschmolzene Polymer wird durch die Düse gedrückt, um eine flache Folie zu bilden.

4. Kalibrierung und Kühlung: Die extrudierte Folie wird abgekühlt und gemäß den gewünschten Spezifikationen geformt.

5. Abzug: Das Blech wird mit kontrollierter Geschwindigkeit von der Matrize abgezogen.

6. Zuschnitt: Das Blech wird auf die benötigte Länge zugeschnitten.

Unsere Maschinenvorteile

Effizienz: Hochgeschwindigkeitsproduktion von Innenplatten.

Präzision: Gleichmäßige Dicke und hohe Oberflächenqualität.

Anpassung: Möglichkeit, verschiedene Designs und Texturen zu erstellen.

Haupttechnischer Parameter