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Warmwalzwalze:
1. Funktion: Warmwalzwalzen werden im Warmwalzprozess verwendet, um Metallbrammen, Barren oder Knüppel durch Anwendung von hohem Druck bei erhöhten Temperaturen zu formen und deren Dicke zu reduzieren.
2. Design:
- Robuste Konstruktion: Entwickelt, um hohen Temperaturen und Drücken standzuhalten.
- Oberflächenhärte: Verfügt häufig über eine gehärtete Oberfläche, um Verschleiß und Verformung zu widerstehen.
- Kühlsystem: Ausgestattet mit internen Kühlkanälen zur Bewältigung thermischer Belastungen und zur Aufrechterhaltung der Rollenintegrität.
3. Material: Typischerweise aus hochwertigen legierten Stählen hergestellt, um den intensiven Bedingungen des Warmwalzens standzuhalten.
4. Vorteile:
- Hohe Haltbarkeit: Hält den hohen Anforderungen des Warmwalzens bei minimalem Verschleiß stand.
- Gleichbleibende Leistung: Sorgt für gleichmäßigen Druck und präzise Formgebung, um eine gleichbleibende Produktqualität sicherzustellen.
- Wärmemanagement: Effiziente Kühlsysteme verhindern Überhitzung und verlängern die Lebensdauer der Walze.
5. Anwendungen:
- Stahl- und Aluminiumproduktion: Wird in Walzwerken zur Herstellung von Blechen, Platten und Bändern aus verschiedenen Metallen verwendet.
- Fertigung: Unentbehrlich bei der Herstellung von Metallkomponenten für die Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Bau- und Schwermaschinenindustrie.
Merkmale:
1、Hohe Gesamtintensität garantiert eine geringe Verformung der Walze unter Druck und sorgt für eine gleichmäßige Produktdicke;
2、Hohe Effizienz und gleichmäßiger Wärmeaustausch, stabile Walzenoberflächentemperatur;
3、Geeignet für dünne Kunststoffplatten wie PC/PMMA, Vliesstoffe, Lederoberflächenpolieren und Prägen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Warmwalzwalzen in der metallverarbeitenden Industrie von entscheidender Bedeutung sind, da sie die erforderliche Haltbarkeit, Präzision und Wärmeregulierung bieten, um Metalle in Hochtemperaturwalzprozessen zu formen und zu verdünnen.
Warmwalzwalze:
1. Funktion: Warmwalzwalzen werden im Warmwalzprozess verwendet, um Metallbrammen, Barren oder Knüppel durch Anwendung von hohem Druck bei erhöhten Temperaturen zu formen und deren Dicke zu reduzieren.
2. Design:
- Robuste Konstruktion: Entwickelt, um hohen Temperaturen und Drücken standzuhalten.
- Oberflächenhärte: Verfügt häufig über eine gehärtete Oberfläche, um Verschleiß und Verformung zu widerstehen.
- Kühlsystem: Ausgestattet mit internen Kühlkanälen zur Bewältigung thermischer Belastungen und zur Aufrechterhaltung der Rollenintegrität.
3. Material: Typischerweise aus hochwertigen legierten Stählen hergestellt, um den intensiven Bedingungen des Warmwalzens standzuhalten.
4. Vorteile:
- Hohe Haltbarkeit: Hält den hohen Anforderungen des Warmwalzens bei minimalem Verschleiß stand.
- Gleichbleibende Leistung: Sorgt für gleichmäßigen Druck und präzise Formgebung, um eine gleichbleibende Produktqualität sicherzustellen.
- Wärmemanagement: Effiziente Kühlsysteme verhindern Überhitzung und verlängern die Lebensdauer der Walze.
5. Anwendungen:
- Stahl- und Aluminiumproduktion: Wird in Walzwerken zur Herstellung von Blechen, Platten und Bändern aus verschiedenen Metallen verwendet.
- Fertigung: Unentbehrlich bei der Herstellung von Metallkomponenten für die Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Bau- und Schwermaschinenindustrie.
Merkmale:
1、Hohe Gesamtintensität garantiert eine geringe Verformung der Walze unter Druck und sorgt für eine gleichmäßige Produktdicke;
2、Hohe Effizienz und gleichmäßiger Wärmeaustausch, stabile Walzenoberflächentemperatur;
3、Geeignet für dünne Kunststoffplatten wie PC/PMMA, Vliesstoffe, Lederoberflächenpolieren und Prägen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Warmwalzwalzen in der metallverarbeitenden Industrie von entscheidender Bedeutung sind, da sie die erforderliche Haltbarkeit, Präzision und Wärmeregulierung bieten, um Metalle in Hochtemperaturwalzprozessen zu formen und zu verdünnen.
