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PSP-Schaumplattenextrudermaschine/Produktionslinie PSP-Plattenmaschine Kunststoffextrusionsmaschine

Die mit der PSP-Plattenausrüstung von JWELL hergestellten Produkte werden häufig in den Bereichen Lebensmittel-, Verpackungs- und Dekorationsindustrie eingesetzt, die die Hauptausrüstung für PS-Schaumwaren darstellen.
Verfügbarkeitsstatus:
Menge:
  • Jwell

PSP

Polystyrol (PSP)-Plattenextrusionslinien sind spezialisierte Produktionssysteme zur Herstellung von PSP-Platten, die aufgrund ihres geringen Gewichts, ihrer Wärmedämmung und ihrer einfachen Verarbeitung häufig in der Verpackungs-, Bau- und anderen Industrieanwendungen eingesetzt werden. Hier finden Sie eine Einführung in die Komponenten und Funktionen der Jwell PSP-Plattenextrusionslinie:

Hauptteile der Produktionslinie:

1. Rohstoffhandhabung und -zufuhr:

  Rohstofflagerung: Hochwertige Polystyrolpellets oder -granulate werden in Silos oder Trichtern gelagert.

  Zuführsystem: Ein automatisiertes Zuführsystem liefert die Rohmaterialien gleichmäßig in das Extrusionssystem.


2. Extrusionssystem:

  Extruder: Die Kernmaschine, in der PSP-Granulat geschmolzen und gemischt wird. Typischerweise verfügt es über eine Einzel- oder Doppelschneckenkonstruktion, die für die Verarbeitung von Polystyrol optimiert ist.

  Temperaturkontrolle: Die präzise Kontrolle der Zylinder- und Schneckentemperaturen ist für ein gleichmäßiges Schmelzen und Mischen von entscheidender Bedeutung.


3. Matrizenkopf und T-Matrize:

  Düsenkopf: Formt das geschmolzene PSP zu einer flachen Platte. Die Formgestaltung beeinflusst die Blechdicke und -breite.

  T-Düse: Sorgt für eine gleichmäßige Schmelzeverteilung und bildet ein Blech mit gleichmäßiger Dicke über die gesamte Breite.


4. Kalandereinheit:

  Kalanderwalzen: Eine Reihe von Walzen, die das PSP-Blatt weiter formen und abkühlen. Der Spalt zwischen den Walzen kann angepasst werden, um die Blechdicke zu steuern.

  Temperaturregelung: Die Walzen werden temperaturgeregelt, um eine gleichmäßige Kühlung und eine glatte Oberfläche zu gewährleisten.


5. Kühl- und Abzugseinheit:

  Kühlwalzen: Zusätzliche Walzen zum Abkühlen des Blechs auf Umgebungstemperatur, wodurch die Dimensionsstabilität verbessert wird.

  Abzugssystem: Zieht die Folie mit kontrollierter Geschwindigkeit durch die Extrusionslinie und sorgt für eine gleichmäßige Spannung.


6. Kantenbeschnitt und Schlitzen:

  Kantenschneider: Schneiden Sie die Kanten des Blechs ab, um eine gleichmäßige Breite zu gewährleisten.

  Schneideinheit: Schneidet das Blatt entsprechend den spezifischen Anwendungsanforderungen in die gewünschte Breite.


7. Prägung (optional):

  Prägewalzen: Prägen Sie Muster oder Texturen auf die Oberfläche des PSP-Blatts und fügen Sie so funktionale oder ästhetische Merkmale hinzu.


8. Glühen und Glätten:

  Glühofen: Entlastet innere Spannungen im Blech und stabilisiert seine Abmessungen.

  Glättungsrollen: Stellt sicher, dass das Blech flach bleibt und sich nicht verzieht.


9. Wickeln und Stapeln:

  Wickeleinheit: Rollen Sie das fertige Blech für eine einfache Handhabung und einen einfachen Transport zu Spulen zusammen.

  Stapelsystem: Alternativ können die Bleche auf Länge geschnitten und gestapelt werden.

       Merkmale der Produktionslinie:  

Vielseitigkeit: Kann PSP-Platten in verschiedenen Stärken, Breiten und Oberflächenbeschaffenheiten herstellen.

Präzisionssteuerung: Fortschrittliche Steuerungssysteme für Temperatur, Druck und Blechdicke sorgen für eine qualitativ hochwertige Ausgabe.

Anpassung: Möglichkeit zur Einbindung von Additiven für unterschiedliche Eigenschaften wie UV-Beständigkeit, Antistatik und Flammschutz.

Effizienz: Hochgeschwindigkeitsproduktion mit minimalen Ausfallzeiten für Wartung und Materialwechsel.

Sicherheit: Ausgestattet mit Sicherheitsfunktionen zum Schutz des Bedieners und zur Gewährleistung eines sicheren Betriebs.

Anwendungen:

Auf diesen Anlagen hergestellte PSP-Platten werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter:

Verpackung: Lebensmittelbehälter, Tabletts und Schutzverpackungen.

Bau: Dämmplatten, Dekorplatten und Schalung.

Industrie: Anzeigetafeln, Beschilderungen und thermogeformte Teile.

Konsumgüter: Hobby- und Bastelmaterialien, Einwegartikel und Haushaltsprodukte.


Jwell PSP-Plattenextrusionslinien sind hochentwickelte Systeme zur Herstellung hochwertiger Polystyrolplatten für ein breites Anwendungsspektrum. Diese Linien legen Wert auf Präzision, Effizienz und Vielseitigkeit und erfüllen die unterschiedlichen Anforderungen der Verpackungs-, Bau- und Industriebranche.

       Wichtigster technischer Parameter:    

Modell Extruder Hauptmotorleistung Produktdicke Produktbreite Max. Kapazität
PSP100/130 Ø100+Ø130 75/90 kW + 75 kW 1-4mm 520–2000 mm 300kg/h
PSP115/150 Ø115+Ø150 90/110 kW + 90 kW 1-4mm 520–2000 mm 400kg/h
Hinweis: Die Spezifikationen können ohne vorherige Ankündigung geändert werden.


Diese Maschine zeichnet sich durch gute Leistung, hervorragende Spezifikationen, hohe Stabilität und hohe Produktionskapazität aus. Es gibt vier Arten von Spezifikationen: 65-90,  90-120, 100-130, 115-150, die den Kundenanforderungen gerecht werden können. Derzeit wurde diese Maschine gut nach Russland, Amerika, Indonesien und in andere Länder verkauft.



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