Produktionslinien für kontinuierlich faserverstärkte Verbundwerkstoffe, wie sie zur Herstellung von LTF (Long Fiber Thermoplastics), CFP (Continuous Fiber Prepregs), FRP (Fiber-Reinforced Plastics) und CFRT (Continuous Fiber-Reinforced Thermoplastics) verwendet werden, sind hochentwickelte Produktionssysteme hochfeste, leichte Verbundwerkstoffe.Aufgrund ihrer hervorragenden mechanischen Eigenschaften werden diese Materialien häufig in der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie, im Baugewerbe und in verschiedenen Industrieanwendungen eingesetzt.

Hauptteile der Produktionslinie:

1. Rohstoffzufuhrsystem:

  - Trichter und Zufuhr: Fasermaterialien (Glas, Kohlenstoff, Aramid) und thermoplastische oder duroplastische Harzpellets werden dem System zugeführt.Präzise Zuführmechanismen sorgen für einen gleichmäßigen Materialfluss.

2. Extruder:

  - Schnecke und Zylinder: Schmilzt das Harz und vermischt es mit der Faser.Bei thermoplastischen Verfahren homogenisiert der Extruder das Harz-Faser-Gemisch, während er bei duroplastischen Verfahren für die ordnungsgemäße Imprägnierung der Fasern sorgt.

  - Temperaturkontrolle: Unverzichtbar für die Aufrechterhaltung der richtigen Verarbeitungstemperaturen für verschiedene Arten von Harzen und Fasern.

3. Faservorbehandlung und Vorspeisung:

  - Spulenständer: Hält Endlosfasern oder Stoffe und wickelt sie ab.

  - Vorbehandlungseinheiten: Können Oberflächenbehandlungen, Erhitzen oder Beschichten umfassen, um die Faser-Harz-Bindung zu verbessern.

4. Imprägnierungsabschnitt:

  - Harzimprägnierungssystem: Sorgt für eine gründliche Benetzung der Fasern mit dem Harz.Dies kann durch Bäder, Sprühsysteme oder Durchimprägnierungstechniken erreicht werden.

  - Verdichtungswalzen: Entfernen überschüssiges Harz und sorgen für eine gleichmäßige Verteilung innerhalb der Fasermatrix.

5. Formung und Konsolidierung:

  - Formteil: Formt die imprägnierten Fasern in die gewünschte Geometrie.Dies können flache Bleche, Bänder oder bestimmte Komponentenformen sein.

  - Beheizte Matrizen und Pressen: Wenden Sie Hitze und Druck an, um den Verbundwerkstoff zu verfestigen, um eine ordnungsgemäße Verbindung sicherzustellen und eventuelle Hohlräume zu entfernen.

6. Kühlsystem:

  - Kühlwalzen oder -bäder: Verfestigen das Harz und stabilisieren die Verbundstruktur.Die Abkühlraten werden kontrolliert, um innere Spannungen zu vermeiden.

7. Abzieh- und Abzugseinheit:

  - Hält konstante Spannung und Geschwindigkeit aufrecht und gewährleistet so eine gleichmäßige Dicke und Qualität des endgültigen Verbundmaterials.

8. Schneiden und Trimmen:

  - Schneideinheit: Das Verbundmaterial wird auf die erforderliche Länge oder Breite geschnitten.Es können verschiedene Schneidtechnologien zum Einsatz kommen, wie zum Beispiel Rollschneider, Planschneider oder Wasserstrahlschneider.

  - Beschnitteinheit: Sorgt dafür, dass die Kanten glatt sind und den Maßvorgaben entsprechen.

9. Wickeln und Stapeln:

  - Wickeleinheit: Rollen Sie das fertige Endlosverbundmaterial für eine einfache Handhabung und einen einfachen Transport auf.

  - Stapeleinheit: Stapelt geschnittene Stücke, wenn das Produkt in Blattform vorliegt.

10. Kontrollsystem:

   - Ein zentrales Steuerungssystem überwacht und regelt den gesamten Prozess und sorgt für die Synchronisierung zwischen verschiedenen Komponenten, die Aufrechterhaltung der Prozessparameter und die Sicherstellung der Produktqualität.

Vorteile von Faserverbundwerkstoffen

- Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht: Hervorragende mechanische Eigenschaften bei geringem Gewicht.

- Korrosionsbeständigkeit: Langlebig unter rauen Umgebungsbedingungen.

- Designflexibilität: Kann in komplexe Formen geformt und für spezifische Anwendungen angepasst werden.

- Thermische und elektrische Isolierung: Geeignet für Anwendungen, die diese Eigenschaften erfordern.

- Ermüdungsbeständigkeit: Lange Lebensdauer unter zyklischen Belastungsbedingungen.

Anwendungen:

- Automobil: Strukturkomponenten, Karosserieteile und Innenteile.

- Luft- und Raumfahrt: Flugzeugstrukturen, Innenkomponenten und Luft- und Raumfahrtausstattung.

- Bauwesen: Bewehrung für Beton, Bauplatten und Infrastrukturkomponenten.

- Sportartikel: Hochleistungssportausrüstung, Schutzausrüstung und Freizeitprodukte.

- Industrie: Maschinenkomponenten, Schutzabdeckungen und verschiedene industrielle Anwendungen.

Jwell-Faserverbundmaschinen sind für die Herstellung fortschrittlicher Verbundwerkstoffe durch die Kombination von Fasern mit Harzmatrizen konzipiert.Diese Maschinen gewährleisten eine präzise Kontrolle des Produktionsprozesses und führen zu hochwertigen Verbundwerkstoffen, die für eine Vielzahl anspruchsvoller Anwendungen geeignet sind.

Wichtigster technischer Parameter:

Produktanwendung: Militär, Raumfahrt, Schiffe, Automobilleichtbau, Elektronik, Wind und Elektrizität, Bauwesen, Medizin, Sport und Freizeit und andere Bereiche.