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Jwell
Die Extrusionslinie für Weich-PVC-, TPO- oder EVA-Bodenplatten von Jwell ist mit verschiedenen Komponenten ausgestattet, die zusammenarbeiten, um hochwertige Bodenbeläge herzustellen.Zu den Hauptbestandteilen unserer Extrusionslinie gehören typischerweise:
1. Extruder: Der Extruder ist die Kernkomponente, in der das Kunststoffmaterial (PVC, TPO oder EVA) geschmolzen und gemischt wird.Es enthält:
- Trichter: Hier werden Rohstoffe in das System eingespeist.
- Schnecke und Zylinder: Hier wird das Material durch mechanische und thermische Energie geschmolzen und homogenisiert.
- Heizelemente: Zur Steuerung der Temperatur im Lauf.
2. T-Die-Form: Die Matrize formt das geschmolzene Material zu einer flachen Platte mit der erforderlichen Breite und Dicke.
3. Kalandereinheit: Diese Einheit besteht aus einer Reihe von Walzen (Kalanderwalzen), die das Blatt glätten und auf die gewünschte Dicke und Oberflächenbeschaffenheit bringen.Die Kalandereinheit umfasst typischerweise:
- Beheizte Walzen: Zur Kontrolle der Temperatur und Gewährleistung einer ordnungsgemäßen Oberflächenbeschaffenheit.
- Spaltanpassungsmechanismus: Zur präzisen Einstellung der Blechdicke.
4. Kühlsystem: Nachdem das Blech geformt wurde, muss es abgekühlt werden, damit es erstarrt.Dieses System kann Folgendes umfassen:
- Kühlwalzen: Kühlwalzen, die beim allmählichen Abkühlen des Blechs helfen.
- Wasserbäder oder Luftkühlgeräte: Zur weiteren Reduzierung der Blechtemperatur.
5. Prägeeinheit: Wenn eine strukturierte Oberfläche erforderlich ist, prägt die Prägeeinheit mithilfe von Strukturwalzen Muster auf das Blatt.
6. Zugrollen: Diese Rollen ziehen die Folie mit konstanter Geschwindigkeit durch die Extrusionslinie, sorgen für eine gleichmäßige Dicke und verhindern ein Dehnen oder Verziehen.
7. Beschneide- und Schlitzeinheit: Diese Einheit beschneidet die Kanten des Blechs, um eine gleichmäßige Breite zu gewährleisten, und schneidet das Blech in die erforderlichen Größen oder Formen.
8. Laminiereinheit: Optional zum Aufbringen einer Schutzschicht oder einer Dekorfolie auf die Platte, um deren Eigenschaften und Aussehen zu verbessern.
9. Wickeleinheit: Das fertige Blatt wird zur einfachen Handhabung, Lagerung und zum Transport auf Rollen aufgewickelt.Die Wickeleinheit sorgt dafür, dass das Blech gleichmäßig und straff aufgewickelt wird.
10. Steuerungssystem: Ein zentrales Steuerungssystem überwacht und steuert den gesamten Extrusionsprozess, einschließlich Temperatur, Geschwindigkeit, Druck und anderer Parameter, mithilfe von Sensoren, SPS (speicherprogrammierbare Steuerungen) und HMI-Panels (Mensch-Maschine-Schnittstelle).
Diese Komponenten arbeiten zusammen, um Weich-PVC-, TPO- oder EVA-Bodenplatten mit gleichbleibender Qualität und den gewünschten Eigenschaften herzustellen.
| Modell | Hauptexteuder | Produktdicke (mm) | Max.Kapazität (kg/h) |
| Produktionslinie für PVC-Rollen | Gegenläufiger konischer Doppelschneckenextruder/Parallel-Doppelschneckenextruder/Einschneckenextruder | 0,5-3 | 400-800 |
| Hinweis: Die Spezifikationen können ohne vorherige Ankündigung geändert werden. | |||
| Modell | Hauptextruder | Produktdicke (mm) | Max.Kapazität (kg/h) |
| TPO/EVA/PE-Rollenproduktionslinie | Einschneckenextruder/ gleichläufiger paralleler Doppelschneckenextruder | 0,5-3 | 400-800 |
| Hinweis: Die Spezifikationen können ohne vorherige Ankündigung geändert werden. | |||
Der Aufbau dieser Produktionslinie ist einfach und bequem zu bedienen.Je nach Kundenwunsch mit verschiedenen Komponenten ausgestattet, zur Herstellung von einschichtigen oder mehrschichtigen Verbundwerkstoffen und kann auch mit einer Abrolleinheit ausgestattet werden, die zur Herstellung von Vliesstoffen zur Innenverstärkung oder Oberflächenverbundstoffen und PVC-Dekorationsfolien usw. verwendet wird .
Die Extrusionslinie für Weich-PVC-, TPO- oder EVA-Bodenplatten von Jwell ist mit verschiedenen Komponenten ausgestattet, die zusammenarbeiten, um hochwertige Bodenbeläge herzustellen.Zu den Hauptbestandteilen unserer Extrusionslinie gehören typischerweise:
1. Extruder: Der Extruder ist die Kernkomponente, in der das Kunststoffmaterial (PVC, TPO oder EVA) geschmolzen und gemischt wird.Es enthält:
- Trichter: Hier werden Rohstoffe in das System eingespeist.
- Schnecke und Zylinder: Hier wird das Material durch mechanische und thermische Energie geschmolzen und homogenisiert.
- Heizelemente: Zur Steuerung der Temperatur im Lauf.
2. T-Die-Form: Die Matrize formt das geschmolzene Material zu einer flachen Platte mit der erforderlichen Breite und Dicke.
3. Kalandereinheit: Diese Einheit besteht aus einer Reihe von Walzen (Kalanderwalzen), die das Blatt glätten und auf die gewünschte Dicke und Oberflächenbeschaffenheit bringen.Die Kalandereinheit umfasst typischerweise:
- Beheizte Walzen: Zur Kontrolle der Temperatur und Gewährleistung einer ordnungsgemäßen Oberflächenbeschaffenheit.
- Spaltanpassungsmechanismus: Zur präzisen Einstellung der Blechdicke.
4. Kühlsystem: Nachdem das Blech geformt wurde, muss es abgekühlt werden, damit es erstarrt.Dieses System kann Folgendes umfassen:
- Kühlwalzen: Kühlwalzen, die beim allmählichen Abkühlen des Blechs helfen.
- Wasserbäder oder Luftkühlgeräte: Zur weiteren Reduzierung der Blechtemperatur.
5. Prägeeinheit: Wenn eine strukturierte Oberfläche erforderlich ist, prägt die Prägeeinheit mithilfe von Strukturwalzen Muster auf das Blatt.
6. Zugrollen: Diese Rollen ziehen die Folie mit konstanter Geschwindigkeit durch die Extrusionslinie, sorgen für eine gleichmäßige Dicke und verhindern ein Dehnen oder Verziehen.
7. Beschneide- und Schlitzeinheit: Diese Einheit beschneidet die Kanten des Blechs, um eine gleichmäßige Breite zu gewährleisten, und schneidet das Blech in die erforderlichen Größen oder Formen.
8. Laminiereinheit: Optional zum Aufbringen einer Schutzschicht oder einer Dekorfolie auf die Platte, um deren Eigenschaften und Aussehen zu verbessern.
9. Wickeleinheit: Das fertige Blatt wird zur einfachen Handhabung, Lagerung und zum Transport auf Rollen aufgewickelt.Die Wickeleinheit sorgt dafür, dass das Blech gleichmäßig und straff aufgewickelt wird.
10. Steuerungssystem: Ein zentrales Steuerungssystem überwacht und steuert den gesamten Extrusionsprozess, einschließlich Temperatur, Geschwindigkeit, Druck und anderer Parameter, mithilfe von Sensoren, SPS (speicherprogrammierbare Steuerungen) und HMI-Panels (Mensch-Maschine-Schnittstelle).
Diese Komponenten arbeiten zusammen, um Weich-PVC-, TPO- oder EVA-Bodenplatten mit gleichbleibender Qualität und den gewünschten Eigenschaften herzustellen.
| Modell | Hauptexteuder | Produktdicke (mm) | Max.Kapazität (kg/h) |
| Produktionslinie für PVC-Rollen | Gegenläufiger konischer Doppelschneckenextruder/Parallel-Doppelschneckenextruder/Einschneckenextruder | 0,5-3 | 400-800 |
| Hinweis: Die Spezifikationen können ohne vorherige Ankündigung geändert werden. | |||
| Modell | Hauptextruder | Produktdicke (mm) | Max.Kapazität (kg/h) |
| TPO/EVA/PE-Rollenproduktionslinie | Einschneckenextruder/ gleichläufiger paralleler Doppelschneckenextruder | 0,5-3 | 400-800 |
| Hinweis: Die Spezifikationen können ohne vorherige Ankündigung geändert werden. | |||
Der Aufbau dieser Produktionslinie ist einfach und bequem zu bedienen.Je nach Kundenwunsch mit verschiedenen Komponenten ausgestattet, zur Herstellung von einschichtigen oder mehrschichtigen Verbundwerkstoffen und kann auch mit einer Abrolleinheit ausgestattet werden, die zur Herstellung von Vliesstoffen zur Innenverstärkung oder Oberflächenverbundstoffen und PVC-Dekorationsfolien usw. verwendet wird .
