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Die Hochgeschwindigkeits-Produktionslinie für Aluminium-Kunststoff-Verbundplatten (ACP) von Jwell ist ein spezialisiertes Fertigungssystem zur effizienten Herstellung von ACP-Platten.ACP-Paneele bestehen aus zwei dünnen Schichten Aluminiumblechen, die mit einem Nicht-Aluminium-Kern, häufig Polyethylen (PE) oder einem mit Mineralien gefüllten Kern, verbunden sind, und bieten Haltbarkeit, Flexibilität und Ästhetik.Diese Platten werden häufig für Gebäudefassaden, Innenverkleidungen, Beschilderungen und andere Anwendungen verwendet.
1. Rohstoffzufuhrsystem:
- Zufuhrvorrichtungen für Aluminiumspulen: Aluminiumspulen werden der Produktionslinie über Abwickelsysteme zugeführt.Diese Feeder gewährleisten eine kontinuierliche Versorgung mit Aluminiumblechen.
- Kernmaterialzuführungen: Das Kernmaterial, typischerweise in granulierter Form (z. B. PE), wird zum Schmelzen und Vorbereiten in Extruder eingespeist.
2. Extrusions- und Beschichtungssystem:
- Extruder: Das Kernmaterial wird geschmolzen und zu einer flachen Folie extrudiert.Mit mehreren Extrudern können unterschiedliche Schichten oder Kernmaterialien koextrudiert werden.
- Beschichtungsstationen: Aluminiumbleche werden gereinigt und mit Klebstoff oder Grundierung beschichtet, um die Verbindung mit dem Kernmaterial zu verbessern.Dies kann chemische Behandlungen und die Anwendung von Haftvermittlern umfassen.
3. Vorbehandlungssystem:
- Reinigungs- und Vorbehandlungseinheiten: Aluminiumspulen werden gereinigt, entfettet und einer Oberflächenbehandlung unterzogen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Haftung zu verbessern.
- Vorwärmöfen: Aluminiumbleche werden vorgewärmt, um optimale Verbindungsbedingungen mit dem Kernmaterial zu gewährleisten.
4. Verbundlaminierung:
- Heißpress- und Laminieranlagen: Die Aluminiumbleche und das extrudierte Kernmaterial werden in einem Laminierprozess zusammengeführt.Dabei handelt es sich typischerweise um Heißpressen, um die Schichten unter hohem Druck und hoher Temperatur miteinander zu verbinden.
- Kühlpressen: Nach dem Laminieren durchlaufen die Verbundplatten Kühlpressen, um die Verbindung zu verfestigen und zu stabilisieren.
5. Rollen und Schneiden:
- Kantenbeschnitt: Die Kanten der Verbundplatten werden besäumt, um die gewünschte Breite zu erreichen und glatte Kanten zu gewährleisten.
- Schneidsysteme: Die Endlosverbundplatte wird mit hochpräzisen Schneidsystemen in Platten bestimmter Größen geschnitten.
6. Oberflächenveredelung:
- Aufbringen einer Schutzfolie: Auf die Oberfläche der Paneele wird eine Schutzfolie aufgebracht, um Schäden während der Handhabung und Installation zu verhindern.
- Oberflächenbehandlung und -beschichtung: Platten können zusätzlichen Oberflächenbehandlungen, einschließlich Lackierung oder Beschichtung, unterzogen werden, um das gewünschte Finish zu erzielen und die Haltbarkeit zu erhöhen.
7. Qualitätskontrolle und Inspektion:
- Dicken- und Ebenheitsmessung: Online-Messsysteme überwachen kontinuierlich die Dicke und Ebenheit der Platten, um eine gleichbleibende Qualität sicherzustellen.
- Oberflächeninspektion: Automatisierte Inspektionssysteme prüfen auf Oberflächenfehler und stellen die ästhetische Qualität der Platten sicher.
8. Verpackung und Lagerung:
- Stapeln und Verpacken: Fertige Platten werden für Transport und Lagerung gestapelt und verpackt.Es werden Schutzmaßnahmen getroffen, um Schäden während des Transports zu verhindern.
- Lagerverwaltung: Effiziente Lagersysteme sorgen für eine organisierte Bestandsverwaltung und einen einfachen Zugriff für den Versand.
- Effizienz: Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien steigern die Produktion erheblich und reduzieren Fertigungszeit und -kosten.
- Konsistenz: Automatisierte Systeme sorgen für gleichbleibende Qualität und Einheitlichkeit bei der Plattenproduktion.
- Vielseitigkeit: ACP-Paneele können hinsichtlich Farbe, Oberfläche und Kernmaterial individuell angepasst werden, um verschiedenen Architektur- und Designanforderungen gerecht zu werden.
- Haltbarkeit: Die Verbundstruktur bietet hervorragende Festigkeit, Wetterbeständigkeit und langfristige Haltbarkeit.
- Gebäudefassaden: Wird für Außenverkleidungen verwendet, um die Ästhetik zu verbessern und vor Witterungseinflüssen zu schützen.
- Innenverkleidung: Geeignet für Innenwände und -decken und bietet ein modernes und klares Erscheinungsbild.
- Beschilderung: Aufgrund ihrer glatten Oberfläche und leicht zu reinigenden Eigenschaften werden sie häufig in der Werbung und Beschilderung eingesetzt.
- Möbel und Einrichtungsgegenstände: Werden wegen ihrer Leichtigkeit und Ästhetik im Möbeldesign und bei Einrichtungsgegenständen verwendet.
Die Hochgeschwindigkeits-Produktionslinie für Aluminium-Kunststoff-Verbundplatten von Jwell ist eine entscheidende Technologie für die Herstellung hochwertiger, langlebiger und ästhetisch ansprechender Platten für verschiedene Bau- und Designanwendungen.
| Modell | Produktbreite (mm) | Produktdicke (mm) | Design-Maximalkapazität (kg/h) |
| JWS170/35 | 900-1220 | 1-6 | 500-600 |
| JWS180/35 | 900-1560 | 1-6 | 700-800 |
| SJZ85/170 | 900-2000 | 1-6 | 1000-1200 |
| SJZ95/203 | 900-2000 | 1-6 | 1200-1600 |
| JWP135/48 | 900-2000 | 2-6 | 1600-2500 |
| Hinweis: Die Spezifikationen können ohne vorherige Ankündigung geändert werden. | |||
Die Hochgeschwindigkeits-Produktionslinie für Aluminium-Kunststoff-Verbundplatten (ACP) von Jwell ist ein spezialisiertes Fertigungssystem zur effizienten Herstellung von ACP-Platten.ACP-Paneele bestehen aus zwei dünnen Schichten Aluminiumblechen, die mit einem Nicht-Aluminium-Kern, häufig Polyethylen (PE) oder einem mit Mineralien gefüllten Kern, verbunden sind, und bieten Haltbarkeit, Flexibilität und Ästhetik.Diese Platten werden häufig für Gebäudefassaden, Innenverkleidungen, Beschilderungen und andere Anwendungen verwendet.
1. Rohstoffzufuhrsystem:
- Zufuhrvorrichtungen für Aluminiumspulen: Aluminiumspulen werden der Produktionslinie über Abwickelsysteme zugeführt.Diese Feeder gewährleisten eine kontinuierliche Versorgung mit Aluminiumblechen.
- Kernmaterialzuführungen: Das Kernmaterial, typischerweise in granulierter Form (z. B. PE), wird zum Schmelzen und Vorbereiten in Extruder eingespeist.
2. Extrusions- und Beschichtungssystem:
- Extruder: Das Kernmaterial wird geschmolzen und zu einer flachen Folie extrudiert.Mit mehreren Extrudern können unterschiedliche Schichten oder Kernmaterialien koextrudiert werden.
- Beschichtungsstationen: Aluminiumbleche werden gereinigt und mit Klebstoff oder Grundierung beschichtet, um die Verbindung mit dem Kernmaterial zu verbessern.Dies kann chemische Behandlungen und die Anwendung von Haftvermittlern umfassen.
3. Vorbehandlungssystem:
- Reinigungs- und Vorbehandlungseinheiten: Aluminiumspulen werden gereinigt, entfettet und einer Oberflächenbehandlung unterzogen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Haftung zu verbessern.
- Vorwärmöfen: Aluminiumbleche werden vorgewärmt, um optimale Verbindungsbedingungen mit dem Kernmaterial zu gewährleisten.
4. Verbundlaminierung:
- Heißpress- und Laminieranlagen: Die Aluminiumbleche und das extrudierte Kernmaterial werden in einem Laminierprozess zusammengeführt.Dabei handelt es sich typischerweise um Heißpressen, um die Schichten unter hohem Druck und hoher Temperatur miteinander zu verbinden.
- Kühlpressen: Nach dem Laminieren durchlaufen die Verbundplatten Kühlpressen, um die Verbindung zu verfestigen und zu stabilisieren.
5. Rollen und Schneiden:
- Kantenbeschnitt: Die Kanten der Verbundplatten werden besäumt, um die gewünschte Breite zu erreichen und glatte Kanten zu gewährleisten.
- Schneidsysteme: Die Endlosverbundplatte wird mit hochpräzisen Schneidsystemen in Platten bestimmter Größen geschnitten.
6. Oberflächenveredelung:
- Aufbringen einer Schutzfolie: Auf die Oberfläche der Paneele wird eine Schutzfolie aufgebracht, um Schäden während der Handhabung und Installation zu verhindern.
- Oberflächenbehandlung und -beschichtung: Platten können zusätzlichen Oberflächenbehandlungen, einschließlich Lackierung oder Beschichtung, unterzogen werden, um das gewünschte Finish zu erzielen und die Haltbarkeit zu erhöhen.
7. Qualitätskontrolle und Inspektion:
- Dicken- und Ebenheitsmessung: Online-Messsysteme überwachen kontinuierlich die Dicke und Ebenheit der Platten, um eine gleichbleibende Qualität sicherzustellen.
- Oberflächeninspektion: Automatisierte Inspektionssysteme prüfen auf Oberflächenfehler und stellen die ästhetische Qualität der Platten sicher.
8. Verpackung und Lagerung:
- Stapeln und Verpacken: Fertige Platten werden für Transport und Lagerung gestapelt und verpackt.Es werden Schutzmaßnahmen getroffen, um Schäden während des Transports zu verhindern.
- Lagerverwaltung: Effiziente Lagersysteme sorgen für eine organisierte Bestandsverwaltung und einen einfachen Zugriff für den Versand.
- Effizienz: Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien steigern die Produktion erheblich und reduzieren Fertigungszeit und -kosten.
- Konsistenz: Automatisierte Systeme sorgen für gleichbleibende Qualität und Einheitlichkeit bei der Plattenproduktion.
- Vielseitigkeit: ACP-Paneele können hinsichtlich Farbe, Oberfläche und Kernmaterial individuell angepasst werden, um verschiedenen Architektur- und Designanforderungen gerecht zu werden.
- Haltbarkeit: Die Verbundstruktur bietet hervorragende Festigkeit, Wetterbeständigkeit und langfristige Haltbarkeit.
- Gebäudefassaden: Wird für Außenverkleidungen verwendet, um die Ästhetik zu verbessern und vor Witterungseinflüssen zu schützen.
- Innenverkleidung: Geeignet für Innenwände und -decken und bietet ein modernes und klares Erscheinungsbild.
- Beschilderung: Aufgrund ihrer glatten Oberfläche und leicht zu reinigenden Eigenschaften werden sie häufig in der Werbung und Beschilderung eingesetzt.
- Möbel und Einrichtungsgegenstände: Werden wegen ihrer Leichtigkeit und Ästhetik im Möbeldesign und bei Einrichtungsgegenständen verwendet.
Die Hochgeschwindigkeits-Produktionslinie für Aluminium-Kunststoff-Verbundplatten von Jwell ist eine entscheidende Technologie für die Herstellung hochwertiger, langlebiger und ästhetisch ansprechender Platten für verschiedene Bau- und Designanwendungen.
| Modell | Produktbreite (mm) | Produktdicke (mm) | Design-Maximalkapazität (kg/h) |
| JWS170/35 | 900-1220 | 1-6 | 500-600 |
| JWS180/35 | 900-1560 | 1-6 | 700-800 |
| SJZ85/170 | 900-2000 | 1-6 | 1000-1200 |
| SJZ95/203 | 900-2000 | 1-6 | 1200-1600 |
| JWP135/48 | 900-2000 | 2-6 | 1600-2500 |
| Hinweis: Die Spezifikationen können ohne vorherige Ankündigung geändert werden. | |||
