Die PET/PLA-Doppelschnecken-Folienextrusionslinie mit gleichläufiger Rotation von Jwell ist eine spezielle Produktionsanlage zur Herstellung von Folien aus Polyethylenterephthalat (PET) und Polymilchsäure (PLA).Diese Materialien werden aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften und Umweltvorteile ausgewählt, wobei PET häufig in Verpackungen verwendet wird und PLA eine biologisch abbaubare Alternative darstellt.Der gleichläufige Doppelschneckenextruder ermöglicht eine effiziente Mischung und Verarbeitung dieser Polymere und produziert hochwertige Platten für verschiedene Anwendungen.

Hauptteile der Produktionslinie:

1. Rohstoffzufuhrsystem:

  - Trichter und Zuführungen: Rohstoffe, einschließlich PET- oder PLA-Pellets und alle erforderlichen Zusatzstoffe, werden dem Extruder über Trichter zugeführt.Gravimetrische oder volumetrische Dosierer gewährleisten eine präzise Steuerung der Materialzufuhrraten.

  - Trockner: PET und PLA sind hygroskopisch und müssen vor der Verarbeitung gründlich getrocknet werden, um einen hydrolytischen Abbau während der Extrusion zu verhindern.

2. Gleichläufiger Doppelschneckenextruder:

  - Doppelschneckenkonfiguration: Der gleichläufig rotierende Doppelschneckenextruder verfügt über zwei ineinandergreifende Schnecken, die sich in die gleiche Richtung drehen.Dieses Design bietet hervorragende Misch-, Homogenisierungs- und Entgasungsfunktionen, die für die Herstellung hochwertiger Platten von entscheidender Bedeutung sind.

  - Temperaturkontrolle: Mehrere Heizzonen entlang des Extruderzylinders ermöglichen eine präzise Kontrolle des Temperaturprofils und sorgen so für optimale Schmelz- und Verarbeitungsbedingungen für PET und PLA.

  - Entgasung/Entlüftung: Der Extruder verfügt typischerweise über Entlüftungsöffnungen, um flüchtige Stoffe oder Feuchtigkeit aus der Schmelze zu entfernen und so die Qualität der fertigen Folie zu verbessern.

3. Extrusionsdüse:

  - Flachdüse: Das homogen gemischte und geschmolzene Polymer verlässt den Extruder durch eine Flachdüse.Die Düse formt die Polymerschmelze zu einer flachen Platte mit der gewünschten Breite und Dicke.

  - Düsenlippeneinstellung: Feineinstellungen der Düsenlippen sorgen für eine gleichmäßige Dicke über die gesamte Blechbreite.

4. Kalandersystem:

  - Kalanderwalzen: Die extrudierte Folie wird durch eine Reihe von Kalanderwalzen geführt, typischerweise drei, die die Foliendicke und die Oberflächenbeschaffenheit steuern.Diese Walzen werden temperaturgesteuert, um eine ordnungsgemäße Kühlung zu gewährleisten und die gewünschte Oberflächenstruktur zu verleihen.

  - Prägewalzen: Wenn eine strukturierte Oberfläche erforderlich ist, können während des Kalandrierungsprozesses Prägewalzen verwendet werden.

5. Kühlsystem:

  - Kühlwalzen: Nach dem Kalandrieren durchläuft die Folie zusätzliche Kühlwalzen, um sie weiter zu verfestigen und zu stabilisieren.

  - Luftkühlung oder Wasserbad: Abhängig von den spezifischen Anforderungen des Blechs können zusätzliche Kühlmethoden eingesetzt werden.

6. Dickenmessung und -kontrolle:

  - Online-Dickenmessgeräte: Berührungslose Messsysteme überwachen kontinuierlich die Blechdicke und liefern Echtzeit-Feedback, um die Extrusionsparameter anzupassen und eine gleichbleibende Qualität sicherzustellen.

7. Kantenbeschnitt und Abfallrückgewinnung:

  - Beschneidemesser: Die Kanten der extrudierten Platte werden auf die gewünschte Breite beschnitten, wobei Unebenheiten oder überschüssiges Material entfernt werden.

  - Rückgewinnungssystem: Beschnittene Kanten und nicht spezifikationsgerechtes Material können wieder in den Extrusionsprozess zurückgeführt werden, wodurch Abfall reduziert und die Materialausnutzung verbessert wird.

8. Wickeln und Schneiden:

  - Automatische Wickler: Das fertige Blatt wird zur einfachen Handhabung, Lagerung und zum Transport auf Rollen aufgewickelt.Spannungskontrollsysteme sorgen dafür, dass das Blatt ohne Falten oder Verformungen aufgewickelt wird.

  - Schneidsysteme: Zur Herstellung von Blechen bestimmter Größen werden Schneidsysteme wie Guillotinenschneider oder Längsschneidemaschinen verwendet.

Vorteile der Jwell PET/PLA-Doppelschnecken-Plattenextrusion mit gleichläufiger Rotation:

- Hervorragende Mischung und Homogenisierung: Das gleichläufige Doppelschneckendesign gewährleistet eine gründliche Durchmischung und Homogenisierung der Polymerschmelze, was zu hochwertigen Platten führt.

- Flexibilität: Das System kann sowohl PET als auch PLA verarbeiten und bietet Vielseitigkeit für verschiedene Anwendungen und Marktanforderungen.

- Verbesserte Eigenschaften: Aus PET hergestellte Platten bieten hervorragende Klarheit, Festigkeit und Barriereeigenschaften, während PLA-Platten biologische Abbaubarkeit und Vorteile für die Umwelt bieten.

- Konsistenz und Qualitätskontrolle: Fortschrittliche Kontrollsysteme gewährleisten eine konstante Blechdicke und Qualität während des gesamten Produktionsprozesses.

Anwendungen:

- Verpackung: PET- und PLA-Platten werden häufig in Verpackungsanwendungen verwendet, darunter Lebensmittelbehälter, Muschelschalen und Blisterverpackungen.

- Einwegprodukte: PLA-Platten eignen sich aufgrund ihrer biologischen Abbaubarkeit besonders für Einwegartikel wie Tassen, Teller und Besteck.

- Medizin und Pharma: Sowohl PET- als auch PLA-Folien werden in medizinischen Verpackungen und Geräten verwendet und profitieren von ihrer Klarheit und Biokompatibilität (im Fall von PLA).

- Automobil und Elektronik: PET-Folien werden aufgrund ihrer Haltbarkeit und Hochleistungseigenschaften in verschiedenen Automobil- und Elektronikanwendungen eingesetzt.

Die PET/PLA-Doppelschnecken-Plattenextrusionslinie mit gleichläufiger Rotation von Jwell ist für die Herstellung hochwertiger, vielseitiger und umweltfreundlicher Platten für ein breites Anwendungsspektrum von entscheidender Bedeutung und kombiniert Effizienz, Konsistenz und fortschrittliche Materialeigenschaften.

Wichtigster technischer Parameter: