Die Hoch- und Niedertemperaturfolienproduktionslinien von Jwell für thermoplastische Polyurethane (TPU) sind für die Herstellung von TPU-Folien konzipiert, die unterschiedliche thermische Eigenschaften aufweisen und für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet sind, die von Industrie- bis hin zu Verbraucherprodukten reichen.Hier finden Sie eine Einführung in solche Produktionslinien:

Hauptteile der Produktionslinie:

1. Rohstoffhandhabung und -zufuhr:

  - Rohstofflagerung: Hochwertige TPU-Pellets oder -Granulat werden in Silos oder Trichtern gelagert.

  - Zuführsystem: Ein automatisches Zuführsystem befördert die Rohmaterialien in das Extrusionssystem und gewährleistet so eine gleichmäßige und kontrollierte Zufuhr.

2. Extrusionssystem:

  - Extruder: Die Kernkomponente, in der TPU-Granulat geschmolzen und homogenisiert wird.Es besteht aus einer Schnecke und einem Zylinder, die für die spezifische Viskosität und die thermischen Eigenschaften von TPU ausgelegt sind.

  - Temperaturkontrolle: Präzise Temperaturkontrollsysteme sind unerlässlich, um die optimale Verarbeitungstemperatur für Hoch- und Niedertemperatur-TPUs aufrechtzuerhalten.

3. Matrizenkopf und T-Matrize:

  - Düsenkopf: Formt das geschmolzene TPU zu einem flachen Film.Das Design des Düsenkopfes kann die Filmqualität erheblich beeinflussen.

  - T-Düse: Sorgt für eine gleichmäßige Verteilung der Schmelze und bildet eine gleichmäßige Filmbreite und -dicke.

4. Gießeinheit:

  - Gießwalze: Kühlt und verfestigt die extrudierte Folie.Die Temperaturkontrolle der Walze ist entscheidend für die Erzielung der gewünschten Filmeigenschaften.

5. Orientierungseinheit (falls zutreffend):

  - Machine Direction Orientation (MDO): Dehnt die Folie in Maschinenrichtung und verbessert so ihre mechanischen Eigenschaften.

6. Glüh- und Kühlsystem:

  - Tempern: Entlastet interne Spannungen innerhalb der Folie und stabilisiert ihre Abmessungen.

  - Kühlung: Es können zusätzliche Kühlsysteme eingesetzt werden, um die Folie auf Umgebungstemperatur zu bringen.

7. Wickeln und Schlitzen:

  - Aufwickeln: Die fertige Folie wird zu Rollen aufgewickelt.Das Spannungskontrollsystem sorgt für ein gleichmäßiges Aufwickeln ohne Falten oder Verzerrungen.

  - Schlitzen (optional): Schneidet die Folie in die gewünschte Breite für verschiedene Anwendungen.

Merkmale der Produktionslinie:

- Vielseitigkeit: Durch Anpassung der Prozessparameter können sowohl Hochtemperatur- als auch Niedertemperatur-TPU-Folien hergestellt werden.

- Präzisionskontrolle: Fortschrittliche Kontrollsysteme für Temperatur, Druck und Filmdicke, um eine gleichbleibende Qualität sicherzustellen.

- Individualisierung: Möglichkeit zur Herstellung von Folien mit unterschiedlichen Eigenschaften, wie z. B. unterschiedlicher Härte, Elastizität und Transparenz.

- Effizienz: Entwickelt für Hochgeschwindigkeitsproduktion mit minimalen Ausfallzeiten für Wartung und Materialwechsel.

- Sicherheit: Ausgestattet mit Sicherheitsfunktionen zum Schutz des Bedieners und zur Aufrechterhaltung einer sicheren Arbeitsumgebung.

Anwendungen:

Auf solchen Anlagen hergestellte TPU-Folien werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter:

- Automobil: Schutzfolien, Innenverkleidungen und Airbags.

- Textilien: Wasserdichte und atmungsaktive Membranen, Laminate und Hochleistungsstoffe.

- Medizin: Schutzabdeckungen, aufblasbare Produkte und Wundversorgung.

- Elektronik: Schutzfolien, flexible Schaltkreise und Anzeigetechnologien.

- Industrie: Förderbänder, Dichtungen und Dichtungen.

Produktionslinien für TPU-Folien sind fortschrittliche Systeme, die eine präzise Steuerung und hochwertige Komponenten erfordern, um Folien herzustellen, die den anspruchsvollen Spezifikationen verschiedener Anwendungen entsprechen.Die Möglichkeit, sowohl Hoch- als auch Niedertemperaturfilme herzustellen, erhöht ihre Vielseitigkeit und ihren Anwendungsbereich.

Wichtigster technischer Parameter:

Der TPU-Hoch- und Niedertemperaturfilm ist einseitig viskos und wird hauptsächlich für die Oberfläche des Produkts verwendet. Er spielt eine dekorative, wasserdichte und bestimmte Schutzfunktion.Der Schmelzpunkt von TPU-Hoch- und Niedertemperaturfolien liegt bei etwa 180℃-200℃.

TPU-Folie für hohe und niedrige Temperaturen wird aufgrund ihrer Weichheit, Hautfreundlichkeit, hohen Elastizität, Dreidimensionalität, Benutzerfreundlichkeit und anderer Eigenschaften häufig in Schuhen, Kleidung, Gepäck, wasserdichten Reißverschlüssen und anderen textilen Stoffen verwendet, wie zum Beispiel: Vamp der Sportschuhindustrie, Schuhzungenetikett, Markenzeichen und dekorative Accessoires, Gepäckgurt, reflektierendes Sicherheitsetikett, LOGO und so weiter.

Aufgrund seiner hervorragenden Elastizität und Haftfestigkeit wird die hochelastische TPU-Folie häufig in hochwertiger nahtloser Unterwäsche, nahtloser Sportbekleidung und anderen nicht genähten Stoffen verwendet.

Die Produktionslinie verwendet zwei oder drei Extruder mit einem Düsenkopf mit innerer Coextrusions-Design-Technologie.Aufgrund einer speziell entwickelten  Wärmedämmdüsenkopf, jede Schichttemperatur kann frei und unabhängig gesteuert werden.Um den einen Schritt zu erreichen  Die Koextrusion verschiedener Materialien oder Materialien mit unterschiedlichen Prozesstemperaturen ermöglichen die Herstellung abwechslungsreicher Kombinationen  Produkte aus verschiedenen Materialien und lösen die Einschränkung, dass mit der normalen Coextrusionstechnologie nicht gleichzeitig eine solche Folie hergestellt werden kann  Aufgrund der großen Unterschiede in den Materialeigenschaften und der Temperatur kann die Temperatur jeder Schicht unabhängig voneinander gesteuert werden  mit diesem speziellen Design der Wärmedämmdüse.