Hauptteile der Produktionslinie:

Die Produktionslinie für medizinische TPU-Folien ist eine hochentwickelte Industrieanlage zur Herstellung hochwertiger Folien für verschiedene medizinische Anwendungen.Die Produktionslinien von Jwell werden sorgfältig entwickelt, um die strengen Standards der Medizinindustrie zu erfüllen und die Sicherheit und Wirksamkeit der Endprodukte zu gewährleisten.

1. Extrusionseinheit:Der Prozess beginnt damit, dass TPU-Pellets geschmolzen und durch einen Extrusionsprozess zu einer kontinuierlichen Folie geformt werden.Diese Einheit besteht aus Extrudern, Düsen und Kühlsystemen zur Steuerung der Dicke und Breite der Folie.

-Extruder:  TPU-Pellets werden in Extruder eingespeist, wo sie erhitzt und komprimiert werden, um ein geschmolzenes Polymer zu bilden.Mehrere Extruder können verwendet werden, um verschiedene TPU-Qualitäten oder Additive für bestimmte Eigenschaften zu mischen.

-T-Die: Das geschmolzene TPU wird durch eine Düse geleitet, um es zu einem kontinuierlichen Film mit der gewünschten Dicke und Breite zu formen.Das Düsendesign ist entscheidend für die Erzielung gleichmäßiger Folieneigenschaften und die Steuerung von Merkmalen wie Prägung oder Oberflächentextur.

- Kühlsystem: Wenn die Folie aus der Düse austritt, gelangt sie in ein Kühlsystem, das das TPU schnell abkühlt und verfestigt, um seine gewünschten Eigenschaften beizubehalten.Durch die kontrollierte Kühlung werden Verformungen verhindert und die Dimensionsstabilität der Folie gewährleistet.

2. Beschichtungsstation: Sobald die TPU-Folie extrudiert ist, kann sie weiteren Beschichtungsprozessen unterzogen werden, um ihre Eigenschaften zu verbessern oder spezifische Funktionen hinzuzufügen.Beschichtungen können je nach beabsichtigter Anwendung Klebstoffe, antimikrobielle Wirkstoffe oder Barriereschichten umfassen.

- Beschichtungsmethoden: Je nach Anwendung kann die TPU-Folie verschiedenen Beschichtungsprozessen unterzogen werden, wie z. B. Schlitzdüsenbeschichtung, Gravurbeschichtung oder Sprühbeschichtung.Jede Methode bietet Vorteile hinsichtlich der Kontrolle der Schichtdicke, der Gleichmäßigkeit und der Flexibilität.

- Beschichtungsmaterialien: Zu den Beschichtungen können Haftklebstoffe (PSAs) für medizinische Klebebänder und Verbände, antimikrobielle Wirkstoffe für Wundversorgungsprodukte oder Barrierebeschichtungen für Feuchtigkeitsbeständigkeit und Anwendungen zur Arzneimittelabgabe gehören.

3. Trocknungssystem: Nach dem Beschichten kann der Film ein Trocknungssystem durchlaufen, um jegliche Feuchtigkeit zu entfernen und eine ordnungsgemäße Haftung der Beschichtungen sicherzustellen.Dieser Schritt ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Integrität der Folie und die Vermeidung von Defekten.

4. Schlitzen und Schneiden: Anschließend wird die Endlosfolie je nach Kundenwunsch in kleinere Rollen geschnitten oder in Einzelblätter geschnitten.Präzisionsschneiden gewährleistet Gleichmäßigkeit und Genauigkeit der Endprodukte.

5. Qualitätskontrolle: Während des gesamten Produktionsprozesses werden strenge Qualitätskontrollmaßnahmen durchgeführt, um die Dicke, Festigkeit und andere kritische Parameter der Folie zu überwachen.Dadurch wird sichergestellt, dass die Endprodukte den erforderlichen Standards für den medizinischen Einsatz entsprechen.

Anwendungen:

Weit verbreitet in medizinischen transparenten Wundauflagen, medizinischen Vlies-Wundauflagen, medizinischen wasserdichten und atmungsaktiven Wundauflagen, Wundfixierungspflastern, nahtfreiem Klebeband, Baby-Bauchnabelpflastern und chirurgischen Folien  Handtuch, wasserdichtes Pflaster, medizinisches Anti-Allergie-Klebeband, OP-Kittel, Plasmabeutel, medizinischer Airbag und andere gute Anwendungen.Auch als Polyurethan-Kondom ist die Stärke 1-mal so hoch wie die von Latex und die Dicke kann dünner gemacht werden  Verbesserung der Empfindlichkeit.Dieser neuartige Kondomtyp ist transparent, geruchlos und resistent gegen ölbasierte Gleitmittel  beugt sexuell übertragbaren Krankheiten vor und ist besonders für Menschen mit einer Latexallergie geeignet.

Die auf TPU-Produktionslinien für medizinische Folien hergestellten Folien finden in verschiedenen medizinischen Bereichen Anwendung, darunter:

- Klebeverbände und Wundauflagen

TPU-Folien mit Haftkleberbeschichtung werden bei der Herstellung von Klebeverbänden und Wundauflagen eingesetzt und bieten sichere und komfortable Wundversorgungslösungen.

- OP-Abdeckungen und -Kittel

Antimikrobiell beschichtete TPU-Folien werden in OP-Abdecktüchern und -Kitteln eingesetzt, um eine sterile Umgebung aufrechtzuerhalten und das Risiko von Infektionen an der Operationsstelle zu verringern.

- Medizinische Klebebänder und Verbände

- Stomapflegeprodukte

- Beschichtungen für medizinische Geräte

TPU-Folien dienen als Schutzbeschichtungen für medizinische Geräte wie Katheter, Implantate und Prothesen und bieten Biokompatibilität, Flexibilität und Haltbarkeit.

Die Produktionslinie für medizinische TPU-Folien spielt eine wichtige Rolle in der Gesundheitsbranche, indem sie hochwertige Folien liefert, die für medizinische Anwendungen unerlässlich sind.Durch präzise Herstellungsprozesse und strenge Qualitätskontrollen tragen diese Produktionslinien zur Herstellung sicherer und zuverlässiger Medizinprodukte bei.  Die Produktionslinie für medizinische TPU-Folien von Jwell integriert fortschrittliche Technologien und präzise Fertigungsprozesse, um hochwertige Folien herzustellen, die für eine Vielzahl medizinischer Anwendungen unerlässlich sind.Durch die Gewährleistung von Konsistenz, Zuverlässigkeit und Einhaltung gesetzlicher Standards tragen diese Produktionslinien zur Sicherheit und Wirksamkeit von Medizinprodukten bei, die weltweit im Gesundheitswesen eingesetzt werden.

Wichtigster technischer Parameter: