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Die Maschine wird zur Herstellung von Dichtungsstreifen aus PVC-, TPU-, TPE- usw. Materialien verwendet und zeichnet sich durch hohe Leistung, gleichmäßige Extrusion und geringen Stromverbrauch aus. Anpassung des berühmten Wechselrichters, der SIEMENS-SPS und des Bildschirms, einfache Bedienung und Wartung.
| Menge: | |
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Jwell
Die Extrusionslinie für PVC/TPU/TPE-Dichtungsprofile ist ein spezielles industrielles Produktionssystem, das von Jwell entwickelt wurde und ausschließlich für produzierende Unternehmen entwickelt wurde, die sich auf die Massenproduktion hochwertiger Dichtungsstreifen und Dichtungen konzentrieren. Diese Extrusionslinie liefert eine konsistente, hochvolumige Produktion von thermoplastischen Dichtungsprofilen und erfüllt damit die Kernbedürfnisse von Industriekunden nach stabiler Leistung, niedrigen Betriebskosten und langfristiger Zuverlässigkeit in der Produktion rund um die Uhr. Diese Ausrüstung ist für die am häufigsten verwendeten Dichtungsmaterialien auf dem Weltmarkt optimiert und die ideale Lösung für Unternehmen, die die Herstellung von Dichtungen rationalisieren, Materialverschwendung reduzieren und strenge Branchenqualitätsstandards für kritische Dichtungskomponenten erfüllen möchten.
Diese für den industriellen Dauerbetrieb konzipierte Extrusionsanlage zur Dichtungsherstellung verfügt über ein optimiertes Schneckendesign, das eine gleichmäßige Plastifizierung und gleichmäßige Extrusion mit einer maximalen Leistung von bis zu 60 kg/h beim Hochleistungsmodell ermöglicht. Im Vergleich zu herkömmlichen Extrusionssystemen wird der Stromverbrauch erheblich gesenkt, wodurch die langfristigen Energiekosten für Fertigungskunden gesenkt werden und gleichzeitig die Produktionskapazität für Großaufträge unterbrechungsfrei aufrechterhalten wird.
Die Linie ist mit einem weltbekannten Wechselrichter, einem SIEMENS-SPS-System und einer benutzerfreundlichen Touchscreen-Schnittstelle ausgestattet, die eine präzise Parametersteuerung und Produktionsüberwachung in Echtzeit ermöglicht. Dieses intelligente Setup minimiert menschliches Versagen, vereinfacht den täglichen Betrieb für Produktionsteams und reduziert ungeplante Ausfallzeiten, indem es einfachen Zugriff auf Kernkomponenten für routinemäßige Wartung und Fehlerbehebung bietet.
Eine stabile Kontrolle des Extrusionsdrucks und der Temperatur stellt sicher, dass jedes produzierte Dichtungsprofil enge Maßtoleranzen und eine gleichmäßige Materialdichte einhält, was für die Dichtungsleistung von Dichtungen, die in anspruchsvollen Industrieumgebungen eingesetzt werden, entscheidend ist. Diese Konsistenz eliminiert Abweichungen von Charge zu Charge und hilft Industriekunden dabei, die globalen Qualitätszertifizierungen der Branche einzuhalten.
Extrudermodell | Motorleistung (kw) | Maximale Leistung (kg/h) | Kühlwasser (m³/h) | Kompressorluft (m³/min) |
JWS45/28 | 7.5 | 15-25 | 3 | 0.6 |
JWS65/28 | 18.5 | 40-60 | 4 | 0.6 |
*Hinweis: Die Spezifikationen können ohne vorherige Ankündigung geändert werden. |
Diese industrielle Dichtungsstreifen-Extrusionsmaschine ist für thermoplastische Materialien optimiert, die häufig bei der Herstellung von Dichtungskomponenten verwendet werden, einschließlich PVC , , TPU und TPE . Es kann auch individuell angepasst werden, um andere kompatible thermoplastische Elastomere basierend auf den Produktionsanforderungen des Kunden zu verarbeiten.
Die fertigen Profile werden in zahlreichen Industriezweigen eingesetzt:
Automobilindustrie: Tür-/Fensterdichtungsbänder, Motorraumdichtungen, Innendichtungskomponenten
Bautechnik: Tür-/Fensterdichtungsprofile, Vorhangfassadendichtungen, wasserdichte Dichtungsbänder
Herstellung von Haushaltsgeräten: Dichtungen für Kühlschränke, Waschmaschinen, Klimaanlagen
Industrieausrüstung: Dichtungskomponenten für hydraulische Systeme, elektrische Gehäuse, mechanische Geräte
Wir bieten vollständig anpassbare Lösungen für unsere Dichtungsprofil-Extrusionslinie , einschließlich maßgeschneiderter Schnecken- und Zylinderkonstruktionen für bestimmte Materialien, kundenspezifischer Extrusionsformen für einzigartige Profilabmessungen und optimierter Linienlayouts zur Anpassung an bestehende Fabrikgrundrisse.
Für Industriekunden bieten wir umfassenden Support über den gesamten Zyklus hinweg: technische Beratung vor dem Verkauf, um die Ausrüstung an Ihre Produktionsziele anzupassen, Installation und Inbetriebnahme vor Ort, praktische Bedienerschulung, weltweite Ersatzteilversorgung nach dem Verkauf und lebenslanger technischer Support, um sicherzustellen, dass Ihre Linie mit Höchstleistung läuft.
Die Leistung variiert je nach Modell: Der JWS45/28 liefert 15–25 kg/h, während der JWS65/28 40–60 kg/h erreicht und eignet sich sowohl für die kundenspezifische Kleinserienfertigung als auch für die Massenfertigung in großen Stückzahlen.
Ja, die Linie kann mit optimierten Schnecken- und Temperaturkontrollsystemen, die auf spezifische Materialeigenschaften zugeschnitten sind, an die Verarbeitung anderer kompatibler thermoplastischer Elastomere angepasst werden.
Ja, das SIEMENS-SPS-System und der intuitive Touchscreen sind benutzerfreundlich gestaltet. Unser Schulungsprogramm stellt sicher, dass neue Bediener den täglichen Betrieb innerhalb kurzer Zeit beherrschen.
Wir bieten Support über den gesamten Zyklus, einschließlich Installation vor Ort, Bedienerschulung, technischen Fernsupport rund um die Uhr, weltweite Ersatzteilversorgung und lebenslange Wartungsdienste.
Die Extrusionslinie für PVC/TPU/TPE-Dichtungsprofile ist ein spezielles industrielles Produktionssystem, das von Jwell entwickelt wurde und ausschließlich für produzierende Unternehmen entwickelt wurde, die sich auf die Massenproduktion hochwertiger Dichtungsstreifen und Dichtungen konzentrieren. Diese Extrusionslinie liefert eine konsistente, hochvolumige Produktion von thermoplastischen Dichtungsprofilen und erfüllt damit die Kernbedürfnisse von Industriekunden nach stabiler Leistung, niedrigen Betriebskosten und langfristiger Zuverlässigkeit in der Produktion rund um die Uhr. Diese Ausrüstung ist für die am häufigsten verwendeten Dichtungsmaterialien auf dem Weltmarkt optimiert und die ideale Lösung für Unternehmen, die die Herstellung von Dichtungen rationalisieren, Materialverschwendung reduzieren und strenge Branchenqualitätsstandards für kritische Dichtungskomponenten erfüllen möchten.
Diese für den industriellen Dauerbetrieb konzipierte Extrusionsanlage zur Dichtungsherstellung verfügt über ein optimiertes Schneckendesign, das eine gleichmäßige Plastifizierung und gleichmäßige Extrusion mit einer maximalen Leistung von bis zu 60 kg/h beim Hochleistungsmodell ermöglicht. Im Vergleich zu herkömmlichen Extrusionssystemen wird der Stromverbrauch erheblich gesenkt, wodurch die langfristigen Energiekosten für Fertigungskunden gesenkt werden und gleichzeitig die Produktionskapazität für Großaufträge unterbrechungsfrei aufrechterhalten wird.
Die Linie ist mit einem weltbekannten Wechselrichter, einem SIEMENS-SPS-System und einer benutzerfreundlichen Touchscreen-Schnittstelle ausgestattet, die eine präzise Parametersteuerung und Produktionsüberwachung in Echtzeit ermöglicht. Dieses intelligente Setup minimiert menschliches Versagen, vereinfacht den täglichen Betrieb für Produktionsteams und reduziert ungeplante Ausfallzeiten, indem es einfachen Zugriff auf Kernkomponenten für routinemäßige Wartung und Fehlerbehebung bietet.
Eine stabile Kontrolle des Extrusionsdrucks und der Temperatur stellt sicher, dass jedes produzierte Dichtungsprofil enge Maßtoleranzen und eine gleichmäßige Materialdichte einhält, was für die Dichtungsleistung von Dichtungen, die in anspruchsvollen Industrieumgebungen eingesetzt werden, entscheidend ist. Diese Konsistenz eliminiert Abweichungen von Charge zu Charge und hilft Industriekunden dabei, die globalen Qualitätszertifizierungen der Branche einzuhalten.
Extrudermodell | Motorleistung (kw) | Maximale Leistung (kg/h) | Kühlwasser (m³/h) | Kompressorluft (m³/min) |
JWS45/28 | 7.5 | 15-25 | 3 | 0.6 |
JWS65/28 | 18.5 | 40-60 | 4 | 0.6 |
*Hinweis: Die Spezifikationen können ohne vorherige Ankündigung geändert werden. |
Diese industrielle Dichtungsstreifen-Extrusionsmaschine ist für thermoplastische Materialien optimiert, die häufig bei der Herstellung von Dichtungskomponenten verwendet werden, einschließlich PVC , , TPU und TPE . Es kann auch individuell angepasst werden, um andere kompatible thermoplastische Elastomere basierend auf den Produktionsanforderungen des Kunden zu verarbeiten.
Die fertigen Profile werden in zahlreichen Industriezweigen eingesetzt:
Automobilindustrie: Tür-/Fensterdichtungsbänder, Motorraumdichtungen, Innendichtungskomponenten
Bautechnik: Tür-/Fensterdichtungsprofile, Vorhangfassadendichtungen, wasserdichte Dichtungsbänder
Herstellung von Haushaltsgeräten: Dichtungen für Kühlschränke, Waschmaschinen, Klimaanlagen
Industrieausrüstung: Dichtungskomponenten für hydraulische Systeme, elektrische Gehäuse, mechanische Geräte
Wir bieten vollständig anpassbare Lösungen für unsere Dichtungsprofil-Extrusionslinie , einschließlich maßgeschneiderter Schnecken- und Zylinderkonstruktionen für bestimmte Materialien, kundenspezifischer Extrusionsformen für einzigartige Profilabmessungen und optimierter Linienlayouts zur Anpassung an bestehende Fabrikgrundrisse.
Für Industriekunden bieten wir umfassenden Support über den gesamten Zyklus hinweg: technische Beratung vor dem Verkauf, um die Ausrüstung an Ihre Produktionsziele anzupassen, Installation und Inbetriebnahme vor Ort, praktische Bedienerschulung, weltweite Ersatzteilversorgung nach dem Verkauf und lebenslanger technischer Support, um sicherzustellen, dass Ihre Linie mit Höchstleistung läuft.
Die Leistung variiert je nach Modell: Der JWS45/28 liefert 15–25 kg/h, während der JWS65/28 40–60 kg/h erreicht und eignet sich sowohl für die kundenspezifische Kleinserienfertigung als auch für die Massenfertigung in großen Stückzahlen.
Ja, die Linie kann mit optimierten Schnecken- und Temperaturkontrollsystemen, die auf spezifische Materialeigenschaften zugeschnitten sind, an die Verarbeitung anderer kompatibler thermoplastischer Elastomere angepasst werden.
Ja, das SIEMENS-SPS-System und der intuitive Touchscreen sind benutzerfreundlich gestaltet. Unser Schulungsprogramm stellt sicher, dass neue Bediener den täglichen Betrieb innerhalb kurzer Zeit beherrschen.
Wir bieten Support über den gesamten Zyklus, einschließlich Installation vor Ort, Bedienerschulung, technischen Fernsupport rund um die Uhr, weltweite Ersatzteilversorgung und lebenslange Wartungsdienste.
