Scrollen Sie nach unten, um eine Erläuterung der Konstruktionsmethode der hochwertigen PET-Folien-Produktionslinie von Jwell zu erhalten

PET-Folie ist ein klares, haltbares und vielseitiges thermoplastisches Material, das für seine hervorragende mechanische Festigkeit, hervorragende Feuchtigkeitsbeständigkeit, hervorragende Abriebfestigkeit und gute chemische Beständigkeit bekannt ist. PET-Folien werden häufig in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, darunter Lebensmittelverpackungen, Schutz elektronischer Komponenten, Werbedisplays, medizinische Verpackungen und Industriezubehör.

Kristallisations-Entfeuchtungs- und Trocknungssystem

PET-Material ist extrem hygroskopisch. Spuren von Feuchtigkeit werden bei der Extrusion bei hoher Temperatur hydrolysiert, was zum Bruch der Molekülkette führt, was die Festigkeit, Transparenz und andere wichtige Eigenschaften von PET-Produkten erheblich beeinträchtigt und zu Blasen, Silberkörnern und anderen Produktionsfehlern führt. Daher muss ein Trocknungseffekt erzielt werden, um Materialverluste zu vermeiden.

Schraube und Fass

Als „zentrale Energiequelle“ der Extrusionsausrüstung wirkt sich die Qualität des Schneckenzylinders direkt auf die drei Schlüsselaspekte Produktqualität, Produktionseffizienz und Gerätelebensdauer aus. Je nach Rohstoffen und Rezepturen, Prozesszwecken, Produktionsrate und Stabilität des Ein- und Doppelschneckenextruders.

Zahnradpumpe + Siebtauscher

Die Zahnradpumpe ist für die Stabilisierung der Leistung und die Regelung der Genauigkeit verantwortlich, während der Siebaustauscher für die Filterung von Verunreinigungen zur Gewährleistung der Reinheit verantwortlich ist. Beide arbeiten zusammen, um eine hohe Qualität und Konsistenz der extrudierten Produkte sicherzustellen.

T-sterben

Die Hauptaufgabe der Extrusionsdüse besteht darin, das von der Schnecke extrudierte geschmolzene PET auf stabile und gleichmäßige Weise in Platten mit vorgegebener Breite und Dicke zu formen. Eine hochwertige, gut gestaltete Extrusionsdüse ist die Grundlage für die Sicherstellung der Spezifikation und Qualität des Endprodukts. Mit Kleiderbügelkanal und mikroverstellbarer oberer Düsenlippe eignet sich die Düse perfekt für einschichtige oder mehrschichtige PET-Platten (APET, PETG), PC-Platten.

Drei-Walzen-Kalander

Das präzise Kalandrieren und fortschreitende Abkühlen des geschmolzenen PET erfolgt durch den Spalt von drei präzisen temperaturgesteuerten Walzen, deren Hauptaufgabe darin besteht, der Folie sofort eine präzise Dicke und eine glatte Oberfläche zu verleihen und innere Spannungen durch kontrollierte Abkühlung zu beseitigen, um Dimensionsstabilität und Ebenheit des Produkts sicherzustellen.

Dickenmessgeräte

Die Dickenmessausrüstung nutzt Echtzeit-Scans und Datenrückmeldungen, um die Form umgehend anzupassen. Dies sorgt für eine gleichmäßige Produktdicke, minimiert Dickenabweichungen und reduziert die Materialkosten.

Abfallkantensammlung und Online-Schredderung

Die beim Längsschneiden der PET-Folie entstehenden Abfallkanten werden automatisch transportiert und von der Aufwickelvorrichtung sauber aufgewickelt. Das Abfallmaterial wird dann sofort einem Inline-Zerkleinerer zugeführt, wo es umgehend zu wiederverwertbaren, flockenartigen Körnchen pulverisiert wird.

Silikonöl oder Antistatikflüssigkeit auftragen?

1. Nachträgliche Tiefziehverarbeitung (z. B. für Lebensmittelverpackungen, Kartons oder Blisterverpackungen)?

→ Es muss Silikonöl aufgetragen werden.

2. Müssen Sie elektronische Produkte wie Chips und Leiterplatten verpacken?

→ Antistatische Behandlung ist unerlässlich.

Wickler

Der Wickler ist am Ende der Produktionslinie positioniert, wo seine Hauptaufgabe darin besteht, die kontinuierliche Kunststofffolie – nachdem sie gekühlt, geformt und gezogen wurde – mithilfe einer konstanten Spannungsregelung reibungslos zu einer einheitlichen Mutterrolle aufzuwickeln. Durch die präzise Regulierung der Wickelspannung sorgt es für eine optimale Verdichtung zwischen den Lagen innerhalb der Rolle und verhindert wirksam eine Dehnung, Faltenbildung oder Lockerung des Materials. Dadurch entstehen rollenförmige Halbzeuge, die den Prozessanforderungen für die anschließende Lagerung, den Transport und die Schneidvorgänge entsprechen. Diese Phase bestimmt direkt die Qualitätskonsistenz des endgültigen Rollenprodukts und die Effizienz der nachgelagerten Verarbeitung. Unser Unternehmen bietet Ihnen verschiedene Arten von Wicklern zur Auswahl und bietet so vollständig maßgeschneiderte Lösungen für Ihre gesamte Produktionslinie!