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Jwell
Die Plattenextrusionslinie APET (Amorphes Polyethylenterephthalat) und PETG (Polyethylenterephthalatglykol) von Jwell ist für die Herstellung hochwertiger Kunststoffplatten für verschiedene Anwendungen wie Verpackungen, Thermoformen und industrielle Zwecke konzipiert.Hier finden Sie eine Einführung in die Hauptkomponenten und den Prozess der Jwell-Produktionslinie:
1. Rohstoffhandhabung (Kristallisationstrocknung) und Zuführsystem:
- Trichter: Füttert rohe APET- oder PETG-Pellets in das Extrusionssystem.
- Dosiereinheiten: Präzise Abmessung und Mischung von Rohstoffen, einschließlich etwaiger Zusatzstoffe oder Farbstoffe.
2. Extruder:
- Einschnecken- oder Doppelschneckenextruder: Schmilzt und homogenisiert das APET- oder PETG-Material.
- Zylinder und Schnecke: Entwickelt für optimales Mischen und Schmelzen des Materials.
- Heizelemente: Sorgen Sie für eine präzise Temperaturkontrolle, um einen gleichmäßigen Materialfluss zu gewährleisten.
3. Siebwechsler und Schmelzepumpe:
- Siebwechsler: Filtert Verunreinigungen aus dem geschmolzenen Kunststoff heraus.
- Schmelzpumpe: Sorgt für einen gleichmäßigen und kontrollierten Fluss des geschmolzenen Kunststoffs zur Matrize.
4. Plattenform:
- T-Die: Formt den geschmolzenen Kunststoff zu einer flachen Platte mit der gewünschten Breite und Dicke.
- Verstellbare Lippe: Ermöglicht die Feineinstellung der Blechdicke.
5. Kalandereinheit:
- Dreiwalzenkalander: Besteht aus einer Reihe beheizter und polierter Walzen, die das Blatt formen und glätten und so seine Dicke und Oberflächenbeschaffenheit steuern.
- Spaltanpassungsmechanismus: Gewährleistet eine präzise Steuerung der Blechdicke.
6. Kühlsystem:
- Kühlwalzen: Kühlen Sie das Blech allmählich ab, um es zu verfestigen und gleichzeitig seine Dimensionsstabilität beizubehalten.
- Wasserkühlungs- oder Luftkühlungseinheiten: Reduzieren Sie die Temperatur der Platte je nach Bedarf weiter.
7. Kantenbeschnitt- und Schlitzeinheit:
- Kantenschneider: Entfernen Sie die Kanten des Blattes, um eine gleichmäßige Breite zu gewährleisten.
- Schlitzmesser: Schneiden Sie das Blatt in die gewünschte Breite, wenn mehrere kleinere Blätter benötigt werden.
8. Abzugseinheit:
- Zugrollen: Ziehen Sie die Folie mit kontrollierter Geschwindigkeit durch die Extrusionslinie, um eine gleichmäßige Dicke zu gewährleisten und eine Dehnung zu verhindern.
9. Antistatik- und Oberflächenbehandlungseinheiten (optional):
- Corona-Behandlung: Verbessert die Oberflächenenergie des Bogens für bessere Bedruckbarkeit und Haftung.
10. Wickeleinheit:
- Rollenwickler: Sammelt das fertige Blatt auf Rollen für einfache Handhabung, Lagerung und Transport.
- Spannungskontrolle: Sorgt für ein gleichmäßiges und straffes Aufwickeln des Blattes.
11. Kontrollsystem:
- SPS und HMI: Überwachen und steuern Sie verschiedene Parameter des Extrusionsprozesses, wie Temperatur, Druck, Geschwindigkeit und Dicke, um eine gleichbleibende Produktqualität sicherzustellen.
1. Zuführen und Schmelzen: Rohe APET- oder PETG-Pellets werden in den Extruder eingespeist, wo sie durch die rotierende Schnecke und Heizelemente geschmolzen und homogenisiert werden.
2. Filtern und Pumpen: Der geschmolzene Kunststoff wird gefiltert, um Verunreinigungen zu entfernen, und dann mit einer gleichmäßigen Durchflussrate zur Düse gepumpt.
3. Folienbildung: Der geschmolzene Kunststoff wird durch die T-Düse extrudiert und bildet eine durchgehende flache Folie.
4. Kalandrieren: Das heiße Blech durchläuft eine Reihe von Kalanderwalzen, die es glätten und auf die gewünschte Dicke und Oberflächenbeschaffenheit bringen.
5. Abkühlung: Das Blech wird mithilfe von Kühlwalzen und ggf. zusätzlichen Kühlaggregaten schrittweise abgekühlt, um seine Abmessungen zu verfestigen und zu stabilisieren.
6. Beschneiden und Schlitzen: Die Kanten des Blechs werden besäumt, um eine gleichmäßige Breite zu gewährleisten, und das Blech wird bei Bedarf auf die erforderliche Breite geschlitzt.
7. Aufwickeln: Das fertige Blatt wird zur Lagerung und zum Transport auf Rollen aufgewickelt, wobei die Spannung kontrolliert wird, um ein gleichmäßiges Aufwickeln zu gewährleisten.
8. Qualitätskontrolle: Während des gesamten Prozesses werden verschiedene Parameter überwacht und kontrolliert, um sicherzustellen, dass das Blech den Qualitätsstandards entspricht.
Diese Produktionslinie ist auf hohe Effizienz und Präzision ausgelegt und produziert APET- und PETG-Platten mit hervorragender Klarheit, mechanischen Eigenschaften und Oberflächenqualität.Diese Folien werden häufig in den Bereichen Verpackung, Thermoformen, Drucken und anderen industriellen Anwendungen verwendet.
| Modell | Extrudertyp | Produktdicke (mm) | Hauptmotorleistung (kW) | Max.Kapazität (kg/h) |
| Mehrschichtig | JW120/65-1000 | 0,2–1,5 mm | 132 kW/45 kW | 600–700 kg/h |
| Einzelne Schicht | JW120-1000 | 0,2–1,5 mm | 132 kW | 550–650 kg/h |
| Hocheffizient | JW150-1500 | 0,2–1,5 mm | 200 kW | 800-1000kg/h |
| Hinweis: Die Spezifikationen können ohne vorherige Ankündigung geändert werden. | ||||
GAG-Platten sind dreischichtige Verbundplatten aus APET und PETG.Die herausragenden Eigenschaften der Folie sind gute Transparenz, gute Textur und im Vergleich zu PETG deutlich geringere Kosten.Diese Art von Platten wird hauptsächlich als Dekorplatten und leimbeschichtete Platten verwendet. Zu ihren Anwendungsgebieten gehören Baumaterialien, Möbelplatten, Verpackungen, Medizin und viele andere Branchen.Insbesondere in der Möbelindustrie ersetzen GAG-Platten aufgrund des Umweltschutzes, des Rohstoffpreises und der Produkteigenschaften nach und nach PVC-Dekorplatten mit großen Marktaussichten.
PETG heißt Niedertemperatur-PET und ist ein neues umweltfreundliches Verpackungsmaterial mit folgenden Eigenschaften: B. hoher Glanz, gute Transparenz, ausgezeichnete Barriereeigenschaft, Selbsthaftung, die für Klebeverbindungen und Hochfrequenzverarbeitung verwendet wird.
CPET ist eine Art modifiziertes PET.
Aufgrund seiner guten Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen wird es normalerweise für die Verpackung im Mikrowellenherd verwendet.
Stereoskopisches optisches Gitterblatt aus PET
Es kann als hochwertige Verpackung für Kosmetika, Medikamente, Tabak und Alkohol sowie für alltägliche Güter wie Schreibwaren, Werbung, Poster und alle Arten von Karten verwendet werden.
PLA-Blatt
PLA ist eine Art linienförmiges aliphatisches Polyester.PLA kann in starren Verpackungen für Obst, Gemüse, Eier, gekochte Speisen und Braten verwendet werden, kann aber auch für die Verpackung von Sandwiches, Keksen und einigen anderen Verpackungen wie Frischblumen verwendet werden.
Die Plattenextrusionslinie APET (Amorphes Polyethylenterephthalat) und PETG (Polyethylenterephthalatglykol) von Jwell ist für die Herstellung hochwertiger Kunststoffplatten für verschiedene Anwendungen wie Verpackungen, Thermoformen und industrielle Zwecke konzipiert.Hier finden Sie eine Einführung in die Hauptkomponenten und den Prozess der Jwell-Produktionslinie:
1. Rohstoffhandhabung (Kristallisationstrocknung) und Zuführsystem:
- Trichter: Füttert rohe APET- oder PETG-Pellets in das Extrusionssystem.
- Dosiereinheiten: Präzise Abmessung und Mischung von Rohstoffen, einschließlich etwaiger Zusatzstoffe oder Farbstoffe.
2. Extruder:
- Einschnecken- oder Doppelschneckenextruder: Schmilzt und homogenisiert das APET- oder PETG-Material.
- Zylinder und Schnecke: Entwickelt für optimales Mischen und Schmelzen des Materials.
- Heizelemente: Sorgen Sie für eine präzise Temperaturkontrolle, um einen gleichmäßigen Materialfluss zu gewährleisten.
3. Siebwechsler und Schmelzepumpe:
- Siebwechsler: Filtert Verunreinigungen aus dem geschmolzenen Kunststoff heraus.
- Schmelzpumpe: Sorgt für einen gleichmäßigen und kontrollierten Fluss des geschmolzenen Kunststoffs zur Matrize.
4. Plattenform:
- T-Die: Formt den geschmolzenen Kunststoff zu einer flachen Platte mit der gewünschten Breite und Dicke.
- Verstellbare Lippe: Ermöglicht die Feineinstellung der Blechdicke.
5. Kalandereinheit:
- Dreiwalzenkalander: Besteht aus einer Reihe beheizter und polierter Walzen, die das Blatt formen und glätten und so seine Dicke und Oberflächenbeschaffenheit steuern.
- Spaltanpassungsmechanismus: Gewährleistet eine präzise Steuerung der Blechdicke.
6. Kühlsystem:
- Kühlwalzen: Kühlen Sie das Blech allmählich ab, um es zu verfestigen und gleichzeitig seine Dimensionsstabilität beizubehalten.
- Wasserkühlungs- oder Luftkühlungseinheiten: Reduzieren Sie die Temperatur der Platte je nach Bedarf weiter.
7. Kantenbeschnitt- und Schlitzeinheit:
- Kantenschneider: Entfernen Sie die Kanten des Blattes, um eine gleichmäßige Breite zu gewährleisten.
- Schlitzmesser: Schneiden Sie das Blatt in die gewünschte Breite, wenn mehrere kleinere Blätter benötigt werden.
8. Abzugseinheit:
- Zugrollen: Ziehen Sie die Folie mit kontrollierter Geschwindigkeit durch die Extrusionslinie, um eine gleichmäßige Dicke zu gewährleisten und eine Dehnung zu verhindern.
9. Antistatik- und Oberflächenbehandlungseinheiten (optional):
- Corona-Behandlung: Verbessert die Oberflächenenergie des Bogens für bessere Bedruckbarkeit und Haftung.
10. Wickeleinheit:
- Rollenwickler: Sammelt das fertige Blatt auf Rollen für einfache Handhabung, Lagerung und Transport.
- Spannungskontrolle: Sorgt für ein gleichmäßiges und straffes Aufwickeln des Blattes.
11. Kontrollsystem:
- SPS und HMI: Überwachen und steuern Sie verschiedene Parameter des Extrusionsprozesses, wie Temperatur, Druck, Geschwindigkeit und Dicke, um eine gleichbleibende Produktqualität sicherzustellen.
1. Zuführen und Schmelzen: Rohe APET- oder PETG-Pellets werden in den Extruder eingespeist, wo sie durch die rotierende Schnecke und Heizelemente geschmolzen und homogenisiert werden.
2. Filtern und Pumpen: Der geschmolzene Kunststoff wird gefiltert, um Verunreinigungen zu entfernen, und dann mit einer gleichmäßigen Durchflussrate zur Düse gepumpt.
3. Folienbildung: Der geschmolzene Kunststoff wird durch die T-Düse extrudiert und bildet eine durchgehende flache Folie.
4. Kalandrieren: Das heiße Blech durchläuft eine Reihe von Kalanderwalzen, die es glätten und auf die gewünschte Dicke und Oberflächenbeschaffenheit bringen.
5. Abkühlung: Das Blech wird mithilfe von Kühlwalzen und ggf. zusätzlichen Kühlaggregaten schrittweise abgekühlt, um seine Abmessungen zu verfestigen und zu stabilisieren.
6. Beschneiden und Schlitzen: Die Kanten des Blechs werden besäumt, um eine gleichmäßige Breite zu gewährleisten, und das Blech wird bei Bedarf auf die erforderliche Breite geschlitzt.
7. Aufwickeln: Das fertige Blatt wird zur Lagerung und zum Transport auf Rollen aufgewickelt, wobei die Spannung kontrolliert wird, um ein gleichmäßiges Aufwickeln zu gewährleisten.
8. Qualitätskontrolle: Während des gesamten Prozesses werden verschiedene Parameter überwacht und kontrolliert, um sicherzustellen, dass das Blech den Qualitätsstandards entspricht.
Diese Produktionslinie ist auf hohe Effizienz und Präzision ausgelegt und produziert APET- und PETG-Platten mit hervorragender Klarheit, mechanischen Eigenschaften und Oberflächenqualität.Diese Folien werden häufig in den Bereichen Verpackung, Thermoformen, Drucken und anderen industriellen Anwendungen verwendet.
| Modell | Extrudertyp | Produktdicke (mm) | Hauptmotorleistung (kW) | Max.Kapazität (kg/h) |
| Mehrschichtig | JW120/65-1000 | 0,2–1,5 mm | 132 kW/45 kW | 600–700 kg/h |
| Einzelne Schicht | JW120-1000 | 0,2–1,5 mm | 132 kW | 550–650 kg/h |
| Hocheffizient | JW150-1500 | 0,2–1,5 mm | 200 kW | 800-1000kg/h |
| Hinweis: Die Spezifikationen können ohne vorherige Ankündigung geändert werden. | ||||
GAG-Platten sind dreischichtige Verbundplatten aus APET und PETG.Die herausragenden Eigenschaften der Folie sind gute Transparenz, gute Textur und im Vergleich zu PETG deutlich geringere Kosten.Diese Art von Platten wird hauptsächlich als Dekorplatten und leimbeschichtete Platten verwendet. Zu ihren Anwendungsgebieten gehören Baumaterialien, Möbelplatten, Verpackungen, Medizin und viele andere Branchen.Insbesondere in der Möbelindustrie ersetzen GAG-Platten aufgrund des Umweltschutzes, des Rohstoffpreises und der Produkteigenschaften nach und nach PVC-Dekorplatten mit großen Marktaussichten.
PETG heißt Niedertemperatur-PET und ist ein neues umweltfreundliches Verpackungsmaterial mit folgenden Eigenschaften: B. hoher Glanz, gute Transparenz, ausgezeichnete Barriereeigenschaft, Selbsthaftung, die für Klebeverbindungen und Hochfrequenzverarbeitung verwendet wird.
CPET ist eine Art modifiziertes PET.
Aufgrund seiner guten Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen wird es normalerweise für die Verpackung im Mikrowellenherd verwendet.
Stereoskopisches optisches Gitterblatt aus PET
Es kann als hochwertige Verpackung für Kosmetika, Medikamente, Tabak und Alkohol sowie für alltägliche Güter wie Schreibwaren, Werbung, Poster und alle Arten von Karten verwendet werden.
PLA-Blatt
PLA ist eine Art linienförmiges aliphatisches Polyester.PLA kann in starren Verpackungen für Obst, Gemüse, Eier, gekochte Speisen und Braten verwendet werden, kann aber auch für die Verpackung von Sandwiches, Keksen und einigen anderen Verpackungen wie Frischblumen verwendet werden.
