Hauptteile der Produktionslinie:

Die Produktionslinie für PET-Dekorfolien von Jwell ist für die Herstellung hochwertiger PET-Folien konzipiert, die in verschiedenen dekorativen Anwendungen wie Innenarchitektur, Verpackungen und Etiketten verwendet werden.Diese Filme werden wegen ihrer Klarheit, Stärke und Vielseitigkeit geschätzt.Hier finden Sie eine Einführung in die Hauptkomponenten und den Produktionsprozess der Produktionslinie für PET-Dekorfolien von Jwell:

1. Rohstoffhandhabungs- und Zuführsystem:

  - Trichter: Führt Roh-PET-Pellets in das Extrusionssystem ein.

  - Dosiereinheiten: Präzise Abmessung und Mischung von Rohstoffen, einschließlich etwaiger Zusatzstoffe oder Farbstoffe.

2. Extruder:

  - Einschnecken- oder Doppelschneckenextruder: Schmilzt und homogenisiert das PET-Material.

  - Zylinder und Schnecke: Entwickelt für optimales Mischen und Schmelzen des Materials.

  - Heizelemente: Sorgen Sie für eine präzise Temperaturkontrolle, um einen gleichmäßigen Materialfluss zu gewährleisten.

3. Siebwechsler und Schmelzepumpe:

  - Siebwechsler: Filtert Verunreinigungen aus dem geschmolzenen PET.

  - Schmelzpumpe: Sorgt für einen gleichmäßigen und kontrollierten Fluss des geschmolzenen Kunststoffs zur Matrize.

4. Blechform:

  - T-Die: Formt das geschmolzene PET zu einer flachen Folie mit der gewünschten Breite und Dicke.

  - Verstellbare Lippe: Ermöglicht die Feineinstellung der Blechdicke.

5. Kalandereinheit:

  - Dreiwalzenkalander: Besteht aus einer Reihe beheizter und polierter Walzen, die das Blatt glätten und formen und so seine Dicke und Oberflächenbeschaffenheit steuern.

  - Spaltanpassungsmechanismus: Gewährleistet eine präzise Steuerung der Blechdicke.

6. Kühlsystem:

  - Kühlwalzen: Kühlen Sie das Blech allmählich ab, um es zu verfestigen und gleichzeitig seine Dimensionsstabilität beizubehalten.

  - Wasserbäder oder Luftkühlgeräte: Reduzieren Sie die Temperatur der Platte nach Bedarf weiter.

7. Prägeeinheit (optional):

  - Prägewalzen: Verleihen Sie der PET-Folie dekorative Muster oder Texturen.

8. Corona-Behandlungseinheit:

  - Corona Treater: Erhöht die Oberflächenenergie des Films und verbessert so seine Haftungseigenschaften beim Drucken oder Beschichten.

9. Kantenschneide- und Schlitzeinheit:

  - Kantenschneider: Entfernen Sie die Kanten des Blattes, um eine gleichmäßige Breite zu gewährleisten.

  - Schlitzmesser: Schneiden Sie das Blatt in die gewünschte Breite, wenn mehrere kleinere Blätter benötigt werden.

10. Abzugseinheit:

   - Zugrollen: Ziehen Sie die Folie mit kontrollierter Geschwindigkeit durch die Extrusionslinie, um eine gleichmäßige Dicke zu gewährleisten und eine Dehnung zu verhindern.

11. Wickeleinheit:

   - Rollenwickler: Sammelt die fertige Folie auf Rollen für einfache Handhabung, Lagerung und Transport.

   - Spannungskontrolle: Sorgt für ein gleichmäßiges und straffes Aufwickeln des Films.

12. Kontrollsystem:

   - SPS (speicherprogrammierbare Steuerungen) und HMI (Mensch-Maschine-Schnittstelle): Überwachen und steuern Sie verschiedene Parameter des Extrusionsprozesses, wie Temperatur, Druck, Geschwindigkeit und Dicke, um eine gleichbleibende Produktqualität sicherzustellen.

13. Qualitätskontroll- und Inspektionsstation:

   - Sensoren und Bildgebungssysteme: Überprüfen Sie die Folie auf Gleichmäßigkeit, Fehler und andere Qualitätsparameter.

Prozessübersicht

1. Zuführen und Schmelzen: Rohe PET-Pellets werden in den Extruder eingespeist, wo sie durch die rotierende Schnecke und Heizelemente geschmolzen und homogenisiert werden.

2. Filtern und Pumpen: Das geschmolzene PET wird gefiltert, um Verunreinigungen zu entfernen, und dann mit einer konstanten Durchflussrate zur Düse gepumpt.

3. Folienbildung: Das geschmolzene PET wird durch die T-Düse extrudiert und bildet eine kontinuierliche flache Folie.

4. Kalandrieren: Das heiße Blech durchläuft eine Reihe von Kalanderwalzen, die es glätten und auf die gewünschte Dicke und Oberflächenbeschaffenheit bringen.

5. Abkühlung: Das Blech wird mithilfe von Kühlwalzen und ggf. zusätzlichen Kühlaggregaten schrittweise abgekühlt, um seine Abmessungen zu verfestigen und zu stabilisieren.

6. Prägung: Wenn dekorative Muster oder Texturen erforderlich sind, durchläuft das Blatt Prägewalzen.

7. Corona-Behandlung: Das Blatt wird einer Corona-Behandlung unterzogen, um seine Oberflächenenergie zu erhöhen und die Haftung beim Drucken oder Beschichten zu verbessern.

8. Beschneiden und Schlitzen: Die Kanten des Blechs werden besäumt, um eine gleichmäßige Breite zu gewährleisten, und das Blech wird bei Bedarf auf die erforderliche Breite geschlitzt.

9. Abzug: Das Blatt wird von Zugrollen durch die Produktionslinie gezogen und sorgt so für eine konstante Geschwindigkeit und Spannung.

10. Aufwickeln: Die fertige Folie wird zur Lagerung und zum Transport auf Rollen aufgewickelt, wobei die Spannung kontrolliert wird, um ein gleichmäßiges Aufwickeln zu gewährleisten.

11. Qualitätskontrolle: Während des gesamten Prozesses werden verschiedene Parameter überwacht und kontrolliert, um sicherzustellen, dass die Folie den Qualitätsstandards entspricht.

Diese Produktionslinie ist auf hohe Effizienz und Präzision ausgelegt und produziert PET-Dekorfolien mit hervorragender Klarheit, mechanischen Eigenschaften und Oberflächenqualität.Diese Folien werden häufig in Anwendungen eingesetzt, die attraktive, langlebige und vielseitige Dekorationsmaterialien erfordern.

Wichtigster technischer Parameter: