Die Jwell-TPU-Extrusionslinie (Thermoplastisches Polyurethan) für Verbundfolien ist für die Herstellung hochwertiger TPU-Folien konzipiert, die oft mit anderen Materialien kombiniert werden, um Verbundstrukturen zu schaffen.Aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften wie Flexibilität, Abriebfestigkeit und Haltbarkeit werden diese Folien in verschiedenen Branchen häufig eingesetzt.

Hauptteile der Produktionslinie:

1. Rohstoffzufuhrsystem:

  - Trichter und Zufuhr: TPU-Pellets werden in einen Trichter geladen.Eine präzise Zuführung sorgt für einen gleichmäßigen Materialfluss in die Extrusionslinie.

2. Extruder:

  - Schnecke und Zylinder: Der Extruder schmilzt die TPU-Pellets und drückt sie durch ein Schnecken- und Zylindersystem.Für die Erzielung einer homogenen Schmelze ist die Gestaltung der Schnecke von entscheidender Bedeutung.

  - Temperaturkontrolle: Präzise Temperatureinstellungen sind für die Verarbeitung von TPU, das ein enges Verarbeitungsfenster aufweist, von entscheidender Bedeutung.

3. T-Matrize oder Schlitzmatrize:

  - Die Düse formt das geschmolzene TPU zu einem dünnen Film.Diese Komponente sorgt für eine gleichmäßige Dicke und Breite der extrudierten Folie.

4. Gieß- und Kühlsystem:

  - Gießwalze: Die extrudierte TPU-Folie wird auf eine gekühlte Walze gegossen, die die Folie schnell abkühlt und verfestigt.Die Gießwalze ist oft hochglanzpoliert, um eine glatte Filmoberfläche zu erzeugen.

  - Kühlwalzen: Zusätzliche Kühlwalzen können verwendet werden, um die Folie weiter zu verfestigen und ihre endgültige Dicke und Eigenschaften zu steuern.

5. Verbundschichtanwendung (falls zutreffend):

  - Laminierstation: Bei Verbundfolien können zusätzliche Schichten (z. B. Stoff, Vliesstoffe oder andere Folien) auf die TPU-Folie laminiert werden.Dieser Prozess umfasst typischerweise das Auftragen von Klebstoff und eine Reihe von Druckwalzen, um die Schichten miteinander zu verbinden.

6. Abzugseinheit:

  - Diese Einheit zieht den Film mit kontrollierter Geschwindigkeit durch die Linie und sorgt so für die richtige Spannung und Ausrichtung.

7. Corona-Behandlung:

  - Die Folienoberfläche kann einer Corona-Behandlung unterzogen werden, um ihre Haftungseigenschaften für nachfolgende Druck- oder Laminierungsprozesse zu verbessern.

8. Wickeln und Schneiden:

  - Wickeleinheit: Die fertige Folie wird zur Lagerung und zum Transport auf Rollen aufgewickelt.Die präzise Wicklung gewährleistet eine gleichmäßige Spannung und Ausrichtung.

  - Schneidwerk: Bei Bedarf kann die Folie auf bestimmte Breiten geschnitten oder in Bögen geschnitten werden.

9. Kontrollsystem:

  - Ein zentrales Steuerungssystem überwacht und steuert den gesamten Prozess und gewährleistet so eine gleichbleibende Qualität und Synchronisierung zwischen verschiedenen Komponenten.

Vorteile von TPU-Gießverbundfolien:

- Flexibilität: TPU-Folien sind hochflexibel und eignen sich daher für verschiedene Anwendungen, die Elastizität erfordern.

- Abriebfestigkeit: TPU bietet eine hervorragende Abriebfestigkeit.

- Chemische Beständigkeit: Beständig gegen viele Öle, Lösungsmittel und Chemikalien.

- Haltbarkeit: TPU-Folien sind langlebig und behalten ihre Eigenschaften über einen weiten Temperaturbereich.

- Transparenz: TPU kann zu transparenten Folien verarbeitet werden, was für Anwendungen, die Sichtbarkeit erfordern, von Vorteil ist.

Anwendungen:

- Textilien und Bekleidung: Wird in wasserdichter und atmungsaktiver Kleidung, Schuhen und Accessoires verwendet.

- Medizin: Wird in medizinischen Geräten, Wundversorgungsprodukten und Schutzhüllen verwendet.

- Automobil: Wird in Innenraumkomponenten, Schutzfolien und Dichtungen verwendet.

- Verpackung: Hochleistungsverpackungslösungen für Lebensmittel und Industrieprodukte.

- Konsumgüter: Wird in Sportgeräten, aufblasbaren Produkten und verschiedenen Konsumgütern eingesetzt.

Die Extrusionslinie für TPU-Verbundfolien von Jwell ist ein spezialisiertes Produktionssystem zur Herstellung von Hochleistungs-TPU-Folien, die häufig mit anderen Materialien zur Bildung von Verbundwerkstoffen kombiniert werden.Der Prozess erfordert eine präzise Steuerung verschiedener Parameter, um die Produktion von gleichbleibend hochwertigen Folien sicherzustellen, die für eine Vielzahl anspruchsvoller Anwendungen geeignet sind.

Wichtigster technischer Parameter:

Die Produktionslinie übernimmt den einstufigen Gieß- und Laminiermodus.Die Produktionslinie verfügt über eine Hochgeschwindigkeitsautomatisierungsfunktion und  realisiert den einseitigen oder doppelseitigen Online-Verbundformungsmodus und ersetzt den herkömmlichen Offline-Zwei- und Drei-Schritt-Modus  Verbundformungsmodus, der den Produktproduktionsprozess reduziert, die Produktionskosten erheblich senkt und die Produktionseffizienz verbessert,  und gleichzeitig die Verbundfestigkeit und Produktqualität verbessern.