Die PC/PMMA-Extrusionslinie für optische Platten von Jwell ist für die Herstellung hochwertiger optischer Platten aus Polycarbonat (PC) oder Polymethylmethacrylat (PMMA) konzipiert.Diese Materialien sind für ihre hervorragende optische Klarheit, Schlagfestigkeit (PC) und UV-Beständigkeit (PMMA) bekannt.Sie werden in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, darunter Automobilteile, Beleuchtungskörper, Anzeigetafeln und Beschilderungen.

Hauptteile der Produktionslinie:

1. Rohstoffzufuhrsystem:

  - Trichter und Trockner: Rohes PC- oder PMMA-Granulat wird über Trichter in den Extruder eingespeist.Vor der Fütterung wird das Granulat getrocknet, um jeglichen Feuchtigkeitsgehalt zu entfernen, was entscheidend ist, um Fehler im Endprodukt zu vermeiden.

  - Gravimetrische oder volumetrische Zuführungen: Diese gewährleisten eine genaue und gleichmäßige Zufuhr von Rohmaterialien in den Extruder und sorgen so für die korrekte Formulierung und Qualität der Folie.

2. Extruder:

  - Ein- oder Doppelschneckenextruder: Der Extruder schmilzt und homogenisiert das PC- oder PMMA-Granulat.Das Schneckendesign und die präzise Temperaturregelung in verschiedenen Zonen sorgen dafür, dass das Material richtig geschmolzen und gemischt wird.

  - Temperaturkontrolle: Entscheidend, um eine Zersetzung des Materials zu verhindern und eine gleichmäßige Schmelze sicherzustellen, mit präziser Kontrolle in jeder Zone des Extruders.

3. Extrusionsdüse:

  - Flachdüse: Das geschmolzene Polymer wird durch eine Flachdüse gedrückt, die den geschmolzenen Kunststoff zu einer dünnen, flachen Folie formt.Das Düsendesign ist entscheidend für die Erzielung einer gleichmäßigen Dicke und Oberflächenqualität.

  - Einstellung der Matrizenlippe: Ermöglicht die Feinabstimmung der Matrizenöffnung, um die Blechdicke genau zu steuern.

4. Kalandersystem:

  - Kalanderwalzen: Die extrudierte Folie durchläuft eine Reihe von Kalanderwalzen (normalerweise drei), die die Dicke, Oberflächenbeschaffenheit und optische Klarheit der Folie präzise steuern.Um eine ordnungsgemäße Kühlung zu gewährleisten und innere Spannungen zu vermeiden, sind die Walzen temperaturgeregelt.

  - Prägewalzen: Für Anwendungen, die strukturierte Oberflächen erfordern, können Prägewalzen verwendet werden, um dem Blatt die gewünschte Textur zu verleihen.

5. Kühlsystem:

  - Kühlwalzen: Nach dem Kalandrieren wird die Folie mithilfe von Kühlwalzen weiter abgekühlt, um das Material zu stabilisieren und ein Verziehen oder eine Verformung zu verhindern.

  - Luftkühlung oder Wasserbad: Je nach Dicke und spezifischen Anforderungen des Blechs können zusätzliche Kühlmethoden eingesetzt werden.

6. Dickenmessung und -kontrolle:

  - Online-Dickenmessgeräte: Berührungslose Messsysteme überwachen kontinuierlich die Blechdicke und nehmen in Echtzeit Anpassungen an den Extrusionsparametern vor, um eine gleichmäßige Dicke während des gesamten Produktionslaufs sicherzustellen.

7. Kantenbeschnitt und Abfallrückgewinnung:

  - Beschneidemesser: Kanten der extrudierten Platte werden beschnitten, um die gewünschte Breite zu erreichen und etwaige Unregelmäßigkeiten zu beseitigen.

  - Rückgewinnungssystem: Beschnittene Kanten und jegliches Material, das nicht den Spezifikationen entspricht, können wieder in den Extrusionsprozess zurückgeführt werden, wodurch Abfall reduziert wird.

8. Wickeln und Schneiden:

  - Automatische Wickler: Das fertige Blatt wird zur einfachen Handhabung und Weiterverarbeitung zu Rollen aufgewickelt.Spannungskontrollsysteme sorgen dafür, dass das Blatt ohne Falten oder Verformungen aufgewickelt wird.

  - Schneidsysteme: Zur Herstellung von Blechen mit bestimmten Abmessungen werden Schneidsysteme wie Guillotinenschneider oder Längsschneidemaschinen verwendet.

Vorteile der Extrusion optischer PC/PMMA-Platten:

- Hohe optische Klarheit: Sowohl PC als auch PMMA bieten eine hervorragende Transparenz und eignen sich daher ideal für Anwendungen, die eine klare, hochwertige visuelle Darstellung erfordern.

- Haltbarkeit: PC-Platten bieten eine hohe Schlagfestigkeit, während PMMA-Platten eine gute Witterungs- und UV-Beständigkeit bieten.

- Kundenspezifische Anpassung: Das Extrusionsverfahren ermöglicht die Herstellung von Platten in verschiedenen Dicken, Breiten und Oberflächenbeschaffenheiten, um spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen.

- Konsistenz: Fortschrittliche Kontrollsysteme sorgen für eine gleichmäßige Dicke und Qualität während des gesamten Produktionsprozesses.

Anwendungen:

- Automobilindustrie: Wird für Scheinwerferlinsen, Instrumententafeln und andere optische Komponenten verwendet.

- Beleuchtung: Aufgrund ihrer hervorragenden Lichtdurchlässigkeit ideal für Lichtdiffusoren, Abdeckungen und Linsen in Beleuchtungskörpern.

- Displays und Beschilderungen: Aufgrund ihrer Klarheit und Haltbarkeit werden sie häufig in Bildschirmen, Werbetafeln und Beschilderungen verwendet.

- Architekturanwendungen: Wird in Oberlichtern, Verglasungen und anderen architektonischen Elementen eingesetzt, bei denen Klarheit und Festigkeit unerlässlich sind.

Die PC/PMMA-Extrusionslinie für optische Platten von Jwell ist für die Herstellung hochwertiger, langlebiger und optisch klarer Platten, die in verschiedenen Branchen eingesetzt werden, von entscheidender Bedeutung und bietet Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit in ihren Anwendungen.

Wichtigster technischer Parameter:

ABS, HIPS/GPPS-Kühlschrankplatine  

Es findet breite Anwendung bei der Herstellung von Kühlschranktüren und innerer Gallenblase, Schubladen, Wasserspendern usw.  

ABS/PMMA-Sanitärplatte  

Es wird häufig im Bereich von Badeprodukten wie Badewannen, Duschkabinen, Dampfräumen, Waschschüsseln usw. eingesetzt.  

Gepäckplatte aus ABS/PC  

Es wird hauptsächlich im Bereich von Deichselboxen, Gepäckkoffern, Freizeittaschen usw. eingesetzt.  

ABS、ABS + PC-Autokennzeichen

Es wird hauptsächlich zur Herstellung von Dächern von Autos und Bussen, Instrumententafeln, Rückenlehnen, Autotüren, Fensterrahmen, Karosserien von Motorrädern, Golffahrzeugen usw. verwendet.