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Produktionslinie für PC/PET-UV-Wellblech

PC-Vollblech
Garten, Erholungsort, Dekoration und Korridorpavillon;Innen- und Außenverzierungen im Geschäftsgebäude, Vorhangfassade des modernen städtischen Gebäudes;transparenter Container der Luftfahrt, die Windschutzscheibe vor dem Motorrad, das Flugzeug, der Zug, der Dampfer, das U-Boot, das Schild der Armee und der Polizei, die Telefonzelle, Werbewegweiser, die Werbung für die Lampenhäuser, die Schnellstraße und die Oberleitung der Stadt Trennschutzwand.

PC-Wellblech
PC-Wellpappe zeichnet sich durch gute Witterungsbeständigkeit, Schlagfestigkeit und hohe Lichtdurchlässigkeit aus. Sie wird häufig für Dächer von Lagerhäusern und einfachen Konstruktionen wie Stammbecken, Skigebieten, Rastpavillons an Bahnhöfen usw. verwendet.
Verfügbarkeitsstatus:
Menge:
  • Jwell

PCPET 波浪板

Die PC- (Polycarbonat) oder PET-Wellplattenextrusionslinie (Polyethylenterephthalat) von Jwell ist eine spezialisierte Produktionsanlage zur Herstellung von Wellplatten aus Polycarbonat- oder PET-Harzen.Dank der coextrudierten Anti-UV-Schicht weist PC-Wellpappe gute Eigenschaften hinsichtlich Witterungsbeständigkeit, Schlagfestigkeit, hoher Lichtdurchlässigkeit und Isolierung gegen ultraviolette Strahlen auf.  Diese Platten sind für ihre hervorragende Schlagfestigkeit, Transparenz und Haltbarkeit bekannt und eignen sich daher für verschiedene Anwendungen wie Dächer, Oberlichter, Gewächshäuser, Industrieverkleidungen,  Decken und Wände landwirtschaftlicher Gewächshäuser, Zuchtgrün  Häuser, Sporthallen, Bahnhöfe und andere Gebäude.China Jwell Intelligent Machinery kann die Wellenform für Kunden anpassen.

Hauptteile der Produktionslinie:

1. Rohstoffzufuhrsystem:

  - Trichter und Zufuhr: PC- oder PET-Harzpellets werden in einen Trichter geladen.Eine präzise Zuführung sorgt für einen gleichmäßigen Materialfluss in die Extrusionslinie.


2. Trocknungssystem:

  - Entfeuchtungstrockner: PC- und PET-Materialien sind hygroskopisch und müssen vor der Extrusion ordnungsgemäß getrocknet werden, um feuchtigkeitsbedingte Defekte zu vermeiden.Der Trockner entzieht den Pellets Feuchtigkeit und sorgt so für eine qualitativ hochwertige Produktion.


3. Extruder:

  - Schnecke und Zylinder: Der Extruder schmilzt und mischt die PC- oder PET-Pellets.Das Design von Schnecke und Zylinder ist für die Homogenisierung des Materials optimiert.

  - Temperaturkontrolle: Eine präzise Temperaturkontrolle ist unerlässlich, um die korrekten Schmelz- und Fließeigenschaften des Harzes aufrechtzuerhalten.


4. Extrusionsdüse:

  - Blechdüse: Das geschmolzene Material wird beim Austritt aus dem Extruder zu einer flachen Folie geformt.Die Matrize sorgt für eine gleichmäßige Dicke und Breite des Blechs.


5.Kalibrier- und Formsystem:

  - Kalibrierungstabelle: Die extrudierte Platte durchläuft eine Reihe von Kalibrierungswalzen, die die anfängliche Dicke und Glätte der Platte einstellen.

  - Wellungseinheit: Das flache Blech wird durch Formwalzen oder Formen geführt, die ihm die gewellte Form verleihen.Dieser Abschnitt ist entscheidend für die Entstehung der charakteristischen wellenförmigen Struktur des Blattes.


6. Kühlsystem:

  - Kühlwalzen oder -bäder: Nach dem Formen muss das Wellblech abgekühlt werden, um die Form zu verfestigen.Die Kühlung wird kontrolliert, um sicherzustellen, dass die Platte ihre gewellte Struktur behält, ohne sich zu verziehen.


7. Abzugseinheit:

  - Diese Einheit zieht den Bogen mit konstanter Geschwindigkeit durch die Linie und sorgt so für die richtige Spannung und Ausrichtung, was für die Aufrechterhaltung der Qualität des Wellenmusters von entscheidender Bedeutung ist.


8. Schneiden und Trimmen:

  - Schneidwerk: Die Endloswellplatte wird auf die gewünschte Länge geschnitten.Zu diesem Zweck können Rollschneider, Planschneider oder Sägen verwendet werden.

  - Beschnitteinheit: Stellt sicher, dass die Kanten der Bleche glatt sind und den Maßvorgaben entsprechen.


9. Stapeln und Verpacken:

  - Stapeleinheit: Stapelt die Einzelblätter automatisch für eine einfache Handhabung und Verpackung.

  - Verpackungseinheit: Bereitet die gestapelten Blätter für den Transport vor, oft unter Einwickeln oder Banderolieren.


10. Kontrollsystem:

   - Ein zentrales Steuerungssystem überwacht und regelt den gesamten Prozess und sorgt für die Synchronisierung zwischen verschiedenen Komponenten, die Aufrechterhaltung der Prozessparameter und die Sicherstellung der Produktqualität.


Vorteile von PC/PET-Wellplatten:


- Hohe Schlagfestigkeit: PC-Platten sind besonders für ihre hohe Schlagfestigkeit bekannt und eignen sich daher für Anwendungen, bei denen es auf eine lange Lebensdauer ankommt.

- Transparenz und Lichtdurchlässigkeit: Sowohl PC- als auch PET-Platten bieten eine hervorragende Lichtdurchlässigkeit und sind daher ideal für Anwendungen, die natürliches Licht erfordern.

- Witterungsbeständigkeit: Diese Materialien bieten eine gute Beständigkeit gegen UV-Strahlung und Witterungseinflüsse und gewährleisten eine langfristige Leistung bei Außenanwendungen.

- Leicht: Einfachere Handhabung und Installation im Vergleich zu herkömmlichen Materialien wie Glas.

- Wärmedämmung: PC-Platten bieten bessere Wärmedämmeigenschaften, was für Gewächshaus- und Dachanwendungen von Vorteil ist.



Anwendungen:


- Dächer und Oberlichter: Wird in Wohn-, Gewerbe- und Industriegebäuden zur Bereitstellung von natürlichem Licht und Wetterschutz verwendet.

- Gewächshäuser: Aufgrund ihrer hohen Lichtdurchlässigkeit und thermischen Eigenschaften ideal für landwirtschaftliche Anwendungen.

- Industrieverkleidung: Bietet langlebige und leichte Verkleidungslösungen für Fabriken und Lagerhallen.

- Werbung und Beschilderung: Wird aufgrund ihrer Klarheit und Haltbarkeit für Außenwerbetafeln und Schutzhüllen verwendet.

- Architekturanwendungen: Wird in verschiedenen architektonischen Elementen eingesetzt, die eine Kombination aus ästhetischem Reiz und funktionaler Leistung erfordern.


Die PC/PET-Wellplattenextrusionslinie von Jwell ist für die Herstellung langlebiger, leichter und vielseitiger Wellplatten mit hervorragenden optischen und mechanischen Eigenschaften konzipiert.Der Prozess erfordert eine präzise Steuerung der Materialhandhabung, Extrusion, Formung und Endbearbeitung, um die Produktion hochwertiger Wellplatten sicherzustellen, die für ein breites Anwendungsspektrum geeignet sind.


Wichtigster technischer Parameter:

Modell   Material Produktbreite Produktdicke Extrudertyp Max.Kapazität (kg/h)
JW150+JW90-2700 PMMA/GPPS 2500 mm 2-15mm JWS150/38;90/35 700
JW120/45-1500 PMMA/GPPS 1300 mm 1-10mm JWS120/38;45/30 450
JW120-1500
EIN HAUSTIER 1220 mm 1-3mm JWS120/38 400
JW130-2300 PET (modifizierte Plattensorte) 2100mm 1,5–6 mm JWS130/38 500
Hinweis: Die Spezifikationen können ohne vorherige Ankündigung geändert werden.



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