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Jwell
Die Extrusionslinie für einschichtige oder mehrschichtige Beschichtungs-/Gießfolien von Jwell ist ein Herstellungsverfahren zur Herstellung dünner Folien und Beschichtungen für verschiedene Anwendungen, wie z. B. Verpackungen, medizinische Versorgung und Industrieprodukte.Diese Folien können aus einer Vielzahl von Polymeren hergestellt werden, darunter Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyethylenterephthalat (PET) und andere.Der Unterschied zwischen einschichtigen und mehrschichtigen Extrusionslinien liegt in der Anzahl der Polymerschichten, die die Anlage gleichzeitig produzieren kann.
Extrusionslinie für einschichtige Beschichtungs-/Gießfolien
Überblick
Eine Einschicht-Extrusionsanlage produziert Folien mit einer homogenen Schicht.Diese Art von Linie ist einfacher und kostengünstiger als mehrschichtige Linien, weist jedoch Einschränkungen hinsichtlich der Eigenschaften auf, die mit der endgültigen Folie erzielt werden können.Einschichtige Folien werden typischerweise in Anwendungen verwendet, bei denen ein grundlegender Schutz oder eine Eindämmung ausreichend ist.
Komponenten
1. Extruder: Der Extruder schmilzt und verarbeitet das Polymerharz.
2. Flache Düse: Das geschmolzene Polymer wird durch eine flache Düse gedrückt, um einen dünnen Film zu bilden.
3. Kühlwalzensystem: Der heiße Film wird abgekühlt und verfestigt, indem er über eine Reihe gekühlter Walzen läuft.
4. Aufwickler: Die fertige Folie wird zur Lagerung und zum Transport auf Rollen aufgewickelt.
Vorteile
- Geringere Kosten und einfachere Bedienung.
- Geeignet für grundlegende Anwendungen.
- Einfachere Wartung und geringerer Energieverbrauch.
Anwendungen
- Agrarfilme
- Grundlegende Verpackungsfolien
- Schutzhüllen
Extrusionslinie für mehrschichtige Beschichtungs-/Gießfolien
Überblick
Eine Mehrschicht-Extrusionslinie produziert Folien mit mehreren Schichten, oft mit jeweils unterschiedlichen Eigenschaften.Diese Schichten können kombiniert werden, um die Gesamtleistung der Folie zu verbessern, z. B. verbesserte Barriereeigenschaften, Festigkeit, Flexibilität und Hitzebeständigkeit.Mehrschichtfolien sind für fortschrittliche Verpackungen, medizinische Anwendungen und spezielle industrielle Anwendungen unverzichtbar.
Komponenten
1. Mehrere Extruder: Jeder Extruder verarbeitet eine andere Art von Polymerharz.
2. Einspeiseblock oder Mehrfachverteilerdüse: Die geschmolzenen Polymere aus jedem Extruder werden in einem Einspeiseblock oder einer Mehrfachverteilerdüse kombiniert, um eine Verbundfolie mit mehreren Schichten zu bilden.
3. Flache Matrize: Ähnlich wie einschichtige Linien, jedoch für die Verarbeitung mehrerer Schichten ausgelegt.
4. Chill-Roll-System: Wird zum Kühlen und Verfestigen der mehrschichtigen Folie verwendet.
5. Aufwickler: Aufwickeln der fertigen Mehrschichtfolie auf Rollen.
Vorteile
- Verbesserte Eigenschaften durch Kombination verschiedener Materialien.
- Verbesserte Barriereeigenschaften gegen Gase, Feuchtigkeit und UV-Licht.
- Höhere mechanische Festigkeit und Haltbarkeit.
- Potenzial für funktionelle Schichten (z. B. klebend, abziehbar, bedruckbar).
Anwendungen
- Hochleistungs-Lebensmittelverpackung
- Medizinische Verpackungen (Sterilbarrieren, Arzneimittelabgabesysteme)
- Industriefolien (elektrische Isolierung, Schutzschichten)
- Agrarfolien mit fortschrittlichen Eigenschaften
Prozessschritte bei der Beschichtungs-/Gießfolienextrusion
1. Schmelzen und Mischen von Polymeren: Polymerharze werden in den Extrudern geschmolzen und können mit Additiven gemischt werden, um die Eigenschaften zu verbessern.
2. Filmbildung: Das geschmolzene Polymer wird durch eine Düse extrudiert, um einen dünnen Film zu bilden.
3. Abkühlung und Verfestigung: Die extrudierte Folie wird auf Kühlwalzen schnell abgekühlt, um eine Kristallisation zu verhindern und Klarheit zu gewährleisten.
4. Oberflächenbehandlung: Die Folie kann Oberflächenbehandlungen wie einer Koronabehandlung unterzogen werden, um die Haftung und Bedruckbarkeit zu verbessern.
5. Beschneiden und Schlitzen: Die Kanten werden beschnitten und die Folie wird in die gewünschte Breite geschnitten.
6. Aufwickeln: Die fertige Folie wird zur Weiterverarbeitung oder zum Versand auf Rollen aufgewickelt.
Sowohl einschichtige als auch mehrschichtige Beschichtungs-/Gießfolien-Extrusionslinien haben eindeutige Vorteile und Anwendungen.Einschichtige Linien sind kostengünstig und eignen sich für einfachere Produkte, während mehrschichtige Linien erweiterte Funktionalitäten bieten, die für fortgeschrittene Anwendungen unerlässlich sind.Die Wahl zwischen einschichtigen und mehrschichtigen Anlagen hängt von den spezifischen Anforderungen des Endprodukts ab.
| Modell | JW90/33, JW45/30 | JW100/33, JW45/30 | JW120/33, JW65/33 |
| Beschichtungsmaterial | LDPE, LLDPE, PP, EVA, EAA, EMAA | ||
| Basismaterial | BOPP, BOPET, BOPA, CPP, CPE, Papier, Aluminiumfolie | ||
| Beschichtungsdicke | Einzelschicht 5–30 μm, Coextrusion 10–40 μm (Fehler ≤ ± 3 %). | ||
| Beschichtungsbreite | 1100 mm | 1300 mm | 1500 mm |
| Rollendurchmesser | 500mm | 600mm | 700mm |
| Geschwindigkeit der Designlinie | 150m/min | 180m/min | 250m/min |
| Hinweis: Die Spezifikationen können ohne vorherige Ankündigung geändert werden. | |||
Produktionslinien für Beschichtungsfolien von JWELL, einschließlich Milch, Koextrusionslinie für flüssige aseptische Verpackungsfolien und hochwertiges Digitaldruckpapier Produktionslinie für Extrusions- und Laminierverbundstoffe, Extrusionslinie für Zahnpastafolien, Extrusion von Vorbeschichtungsfolien und Kartenfolien usw Laminierverbund-Produktionslinie, Extrusionslinie für Hochbarriere-Verpackungsmaterial für Süßigkeiten und Lebensmittel, Madicine-Barriereverpackung Folienextrusionslinie, Produktionslinie für Instant-Nudelbeschichtungsfolien, Tränkfolienmaschine für Pappbecher und Lebensmittelbehälter aus Papier, einzeln oder doppelseitige Beschichtungsfolie, Einzel-, Doppel- oder Dreischicht-Coextrusionsanlagen.
Die Extrusionslinie für einschichtige oder mehrschichtige Beschichtungs-/Gießfolien von Jwell ist ein Herstellungsverfahren zur Herstellung dünner Folien und Beschichtungen für verschiedene Anwendungen, wie z. B. Verpackungen, medizinische Versorgung und Industrieprodukte.Diese Folien können aus einer Vielzahl von Polymeren hergestellt werden, darunter Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyethylenterephthalat (PET) und andere.Der Unterschied zwischen einschichtigen und mehrschichtigen Extrusionslinien liegt in der Anzahl der Polymerschichten, die die Anlage gleichzeitig produzieren kann.
Extrusionslinie für einschichtige Beschichtungs-/Gießfolien
Überblick
Eine Einschicht-Extrusionsanlage produziert Folien mit einer homogenen Schicht.Diese Art von Linie ist einfacher und kostengünstiger als mehrschichtige Linien, weist jedoch Einschränkungen hinsichtlich der Eigenschaften auf, die mit der endgültigen Folie erzielt werden können.Einschichtige Folien werden typischerweise in Anwendungen verwendet, bei denen ein grundlegender Schutz oder eine Eindämmung ausreichend ist.
Komponenten
1. Extruder: Der Extruder schmilzt und verarbeitet das Polymerharz.
2. Flache Düse: Das geschmolzene Polymer wird durch eine flache Düse gedrückt, um einen dünnen Film zu bilden.
3. Kühlwalzensystem: Der heiße Film wird abgekühlt und verfestigt, indem er über eine Reihe gekühlter Walzen läuft.
4. Aufwickler: Die fertige Folie wird zur Lagerung und zum Transport auf Rollen aufgewickelt.
Vorteile
- Geringere Kosten und einfachere Bedienung.
- Geeignet für grundlegende Anwendungen.
- Einfachere Wartung und geringerer Energieverbrauch.
Anwendungen
- Agrarfilme
- Grundlegende Verpackungsfolien
- Schutzhüllen
Extrusionslinie für mehrschichtige Beschichtungs-/Gießfolien
Überblick
Eine Mehrschicht-Extrusionslinie produziert Folien mit mehreren Schichten, oft mit jeweils unterschiedlichen Eigenschaften.Diese Schichten können kombiniert werden, um die Gesamtleistung der Folie zu verbessern, z. B. verbesserte Barriereeigenschaften, Festigkeit, Flexibilität und Hitzebeständigkeit.Mehrschichtfolien sind für fortschrittliche Verpackungen, medizinische Anwendungen und spezielle industrielle Anwendungen unverzichtbar.
Komponenten
1. Mehrere Extruder: Jeder Extruder verarbeitet eine andere Art von Polymerharz.
2. Einspeiseblock oder Mehrfachverteilerdüse: Die geschmolzenen Polymere aus jedem Extruder werden in einem Einspeiseblock oder einer Mehrfachverteilerdüse kombiniert, um eine Verbundfolie mit mehreren Schichten zu bilden.
3. Flache Matrize: Ähnlich wie einschichtige Linien, jedoch für die Verarbeitung mehrerer Schichten ausgelegt.
4. Chill-Roll-System: Wird zum Kühlen und Verfestigen der mehrschichtigen Folie verwendet.
5. Aufwickler: Aufwickeln der fertigen Mehrschichtfolie auf Rollen.
Vorteile
- Verbesserte Eigenschaften durch Kombination verschiedener Materialien.
- Verbesserte Barriereeigenschaften gegen Gase, Feuchtigkeit und UV-Licht.
- Höhere mechanische Festigkeit und Haltbarkeit.
- Potenzial für funktionelle Schichten (z. B. klebend, abziehbar, bedruckbar).
Anwendungen
- Hochleistungs-Lebensmittelverpackung
- Medizinische Verpackungen (Sterilbarrieren, Arzneimittelabgabesysteme)
- Industriefolien (elektrische Isolierung, Schutzschichten)
- Agrarfolien mit fortschrittlichen Eigenschaften
Prozessschritte bei der Beschichtungs-/Gießfolienextrusion
1. Schmelzen und Mischen von Polymeren: Polymerharze werden in den Extrudern geschmolzen und können mit Additiven gemischt werden, um die Eigenschaften zu verbessern.
2. Filmbildung: Das geschmolzene Polymer wird durch eine Düse extrudiert, um einen dünnen Film zu bilden.
3. Abkühlung und Verfestigung: Die extrudierte Folie wird auf Kühlwalzen schnell abgekühlt, um eine Kristallisation zu verhindern und Klarheit zu gewährleisten.
4. Oberflächenbehandlung: Die Folie kann Oberflächenbehandlungen wie einer Koronabehandlung unterzogen werden, um die Haftung und Bedruckbarkeit zu verbessern.
5. Beschneiden und Schlitzen: Die Kanten werden beschnitten und die Folie wird in die gewünschte Breite geschnitten.
6. Aufwickeln: Die fertige Folie wird zur Weiterverarbeitung oder zum Versand auf Rollen aufgewickelt.
Sowohl einschichtige als auch mehrschichtige Beschichtungs-/Gießfolien-Extrusionslinien haben eindeutige Vorteile und Anwendungen.Einschichtige Linien sind kostengünstig und eignen sich für einfachere Produkte, während mehrschichtige Linien erweiterte Funktionalitäten bieten, die für fortgeschrittene Anwendungen unerlässlich sind.Die Wahl zwischen einschichtigen und mehrschichtigen Anlagen hängt von den spezifischen Anforderungen des Endprodukts ab.
| Modell | JW90/33, JW45/30 | JW100/33, JW45/30 | JW120/33, JW65/33 |
| Beschichtungsmaterial | LDPE, LLDPE, PP, EVA, EAA, EMAA | ||
| Basismaterial | BOPP, BOPET, BOPA, CPP, CPE, Papier, Aluminiumfolie | ||
| Beschichtungsdicke | Einzelschicht 5–30 μm, Coextrusion 10–40 μm (Fehler ≤ ± 3 %). | ||
| Beschichtungsbreite | 1100 mm | 1300 mm | 1500 mm |
| Rollendurchmesser | 500mm | 600mm | 700mm |
| Geschwindigkeit der Designlinie | 150m/min | 180m/min | 250m/min |
| Hinweis: Die Spezifikationen können ohne vorherige Ankündigung geändert werden. | |||
Produktionslinien für Beschichtungsfolien von JWELL, einschließlich Milch, Koextrusionslinie für flüssige aseptische Verpackungsfolien und hochwertiges Digitaldruckpapier Produktionslinie für Extrusions- und Laminierverbundstoffe, Extrusionslinie für Zahnpastafolien, Extrusion von Vorbeschichtungsfolien und Kartenfolien usw Laminierverbund-Produktionslinie, Extrusionslinie für Hochbarriere-Verpackungsmaterial für Süßigkeiten und Lebensmittel, Madicine-Barriereverpackung Folienextrusionslinie, Produktionslinie für Instant-Nudelbeschichtungsfolien, Tränkfolienmaschine für Pappbecher und Lebensmittelbehälter aus Papier, einzeln oder doppelseitige Beschichtungsfolie, Einzel-, Doppel- oder Dreischicht-Coextrusionsanlagen.
