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Jwell
Entwässerungsplatten sind im Bau- und Landschaftsbau unverzichtbar, um den Wasserfluss zu steuern und Wasseransammlungen zu verhindern.Die Produktionslinie für Entwässerungsplatten ist darauf ausgelegt, Platten mit spezifischen Eigenschaften wie hoher Durchlässigkeit, Haltbarkeit und Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse herzustellen.Hier finden Sie eine Einführung in die Komponenten und Merkmale der Produktionslinie für Wasserablauffolien von Jwell:
1. Rohstoffhandhabung und -zufuhr:
- Rohstofflagerung: Zu den Primärmaterialien gehören Pellets aus hochdichtem Polyethylen (HDPE) oder Polypropylen (PP), die häufig in Silos oder Trichtern gelagert werden.
- Zuführsystem: Automatisierte Zuführsysteme befördern die Rohstoffe gleichmäßig in das Extrusionssystem und sorgen so für eine kontrollierte Zufuhr.
2. Extrusionssystem:
- Extruder: Die Kernmaschine, in der die Kunststoffrohstoffe geschmolzen und gemischt werden.Typischerweise wird je nach Material und erforderlicher Leistung ein Ein- oder Doppelschneckenextruder eingesetzt.
- Temperaturkontrolle: Eine präzise Temperaturkontrolle ist entscheidend, um ein gleichmäßiges Schmelzen und Mischen der Rohstoffe sicherzustellen.
3. Matrizenkopf und Formung:
- Düsenkopf: Formt das geschmolzene Polymer in die ursprüngliche Form der Drainagefolie.
- Formsystem: Dazu gehören speziell entwickelte Walzen oder Formen, die der Platte die charakteristischen Vertiefungen oder andere Strukturen verleihen und so die Entwässerungskanäle erzeugen.
4. Kalandereinheit:
- Kalanderwalzen: Eine Reihe von Walzen, die das Blatt weiter formen und abkühlen.Der Spalt zwischen den Walzen kann angepasst werden, um die Blechdicke zu steuern.
- Oberflächentextur: Die Walzen können auch Texturen aufweisen, um Muster auf das Blatt zu drucken und so dessen Funktionalität zu verbessern.
5. Perforationseinheit (falls zutreffend):
- Perforationssystem: Fügt dem Blatt bei Bedarf Perforationen hinzu, um den Wasserfluss und die Belüftung zu verbessern.
6. Kühl- und Abzugseinheit:
- Kühlwalzen: Zusätzliche Walzen zum Abkühlen des Blechs auf Umgebungstemperatur, wodurch die Dimensionsstabilität verbessert wird.
- Abzugssystem: Zieht die Folie mit kontrollierter Geschwindigkeit durch die Produktionslinie und sorgt für eine konstante Spannung.
7. Schneiden und Trimmen:
- Schneideinheit: Schneidet das Blech auf die gewünschte Länge und Breite.Präzises Schneiden gewährleistet Gleichmäßigkeit und einfache Installation.
- Kantenbeschnitt: Sorgt für saubere und glatte Kanten für eine bessere Handhabung und Installation.
8. Wickeln und Stapeln:
- Wickeleinheit: Rollen Sie die fertigen Bleche zur einfachen Handhabung und zum einfachen Transport zu Spulen auf.
- Stapelsystem: Alternativ können die Bleche auf Länge geschnitten und gestapelt werden.
- Vielseitigkeit: Kann Drainageplatten mit verschiedenen Mustern, Stärken und Materialeigenschaften herstellen.
- Präzisionssteuerung: Fortschrittliche Steuerungssysteme für Temperatur, Druck und Blechdicke sorgen für eine gleichbleibende und qualitativ hochwertige Ausgabe.
- Anpassung: Möglichkeit zur Herstellung von Platten mit unterschiedlichen Grübchenhöhen, -dichten und Perforationsmustern für verschiedene Anwendungen.
- Effizienz: Hochgeschwindigkeitsproduktion mit minimalen Ausfallzeiten für Wartung und Materialwechsel.
- Sicherheit: Ausgestattet mit Sicherheitsfunktionen zum Schutz des Bedieners und zur Aufrechterhaltung einer sicheren Arbeitsumgebung.
Auf diesen Anlagen hergestellte Entwässerungsbahnen werden in verschiedenen Bereichen eingesetzt, darunter:
- Bau: Fundamententwässerung, Stützmauern und Tunnelauskleidungen.
- Landschaftsbau: Gründächer, Gartenbeete und Sportplätze.
- Tiefbau: Straßen- und Bahndämme, Brückenwiderlager und unterirdische Bauwerke.
- Umweltschutz: Deponieentwässerungs- und Sickerwassersammelsysteme.
Bei den Produktionslinien für Wasserdrainageplatten handelt es sich um fortschrittliche Systeme zur Herstellung hochwertiger Drainageplatten, die für verschiedene Anwendungen im Bauwesen, im Landschaftsbau und im Tiefbau maßgeschneidert sind.Diese Linien legen Wert auf Präzision, Effizienz und Vielseitigkeit und erfüllen die spezifischen Anforderungen verschiedener Projekte, um ein effektives Wassermanagement und strukturelle Integrität sicherzustellen.
Modell | Produktbreite (mm) | Produktdicke (mm) | Kapazität (kg/h) |
JWS-120 | 2000–3000 mm | 0,5–3,0 mm | 600kg/h |
JWS-150 | 2000–5000 mm | 0,5–3,0 mm | 1000 kg/h |
Hinweis: Die Spezifikationen können ohne vorherige Ankündigung geändert werden. |
Entwässerungsplatten sind im Bau- und Landschaftsbau unverzichtbar, um den Wasserfluss zu steuern und Wasseransammlungen zu verhindern.Die Produktionslinie für Entwässerungsplatten ist darauf ausgelegt, Platten mit spezifischen Eigenschaften wie hoher Durchlässigkeit, Haltbarkeit und Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse herzustellen.Hier finden Sie eine Einführung in die Komponenten und Merkmale der Produktionslinie für Wasserablauffolien von Jwell:
1. Rohstoffhandhabung und -zufuhr:
- Rohstofflagerung: Zu den Primärmaterialien gehören Pellets aus hochdichtem Polyethylen (HDPE) oder Polypropylen (PP), die häufig in Silos oder Trichtern gelagert werden.
- Zuführsystem: Automatisierte Zuführsysteme befördern die Rohstoffe gleichmäßig in das Extrusionssystem und sorgen so für eine kontrollierte Zufuhr.
2. Extrusionssystem:
- Extruder: Die Kernmaschine, in der die Kunststoffrohstoffe geschmolzen und gemischt werden.Typischerweise wird je nach Material und erforderlicher Leistung ein Ein- oder Doppelschneckenextruder eingesetzt.
- Temperaturkontrolle: Eine präzise Temperaturkontrolle ist entscheidend, um ein gleichmäßiges Schmelzen und Mischen der Rohstoffe sicherzustellen.
3. Matrizenkopf und Formung:
- Düsenkopf: Formt das geschmolzene Polymer in die ursprüngliche Form der Drainagefolie.
- Formsystem: Dazu gehören speziell entwickelte Walzen oder Formen, die der Platte die charakteristischen Vertiefungen oder andere Strukturen verleihen und so die Entwässerungskanäle erzeugen.
4. Kalandereinheit:
- Kalanderwalzen: Eine Reihe von Walzen, die das Blatt weiter formen und abkühlen.Der Spalt zwischen den Walzen kann angepasst werden, um die Blechdicke zu steuern.
- Oberflächentextur: Die Walzen können auch Texturen aufweisen, um Muster auf das Blatt zu drucken und so dessen Funktionalität zu verbessern.
5. Perforationseinheit (falls zutreffend):
- Perforationssystem: Fügt dem Blatt bei Bedarf Perforationen hinzu, um den Wasserfluss und die Belüftung zu verbessern.
6. Kühl- und Abzugseinheit:
- Kühlwalzen: Zusätzliche Walzen zum Abkühlen des Blechs auf Umgebungstemperatur, wodurch die Dimensionsstabilität verbessert wird.
- Abzugssystem: Zieht die Folie mit kontrollierter Geschwindigkeit durch die Produktionslinie und sorgt für eine konstante Spannung.
7. Schneiden und Trimmen:
- Schneideinheit: Schneidet das Blech auf die gewünschte Länge und Breite.Präzises Schneiden gewährleistet Gleichmäßigkeit und einfache Installation.
- Kantenbeschnitt: Sorgt für saubere und glatte Kanten für eine bessere Handhabung und Installation.
8. Wickeln und Stapeln:
- Wickeleinheit: Rollen Sie die fertigen Bleche zur einfachen Handhabung und zum einfachen Transport zu Spulen auf.
- Stapelsystem: Alternativ können die Bleche auf Länge geschnitten und gestapelt werden.
- Vielseitigkeit: Kann Drainageplatten mit verschiedenen Mustern, Stärken und Materialeigenschaften herstellen.
- Präzisionssteuerung: Fortschrittliche Steuerungssysteme für Temperatur, Druck und Blechdicke sorgen für eine gleichbleibende und qualitativ hochwertige Ausgabe.
- Anpassung: Möglichkeit zur Herstellung von Platten mit unterschiedlichen Grübchenhöhen, -dichten und Perforationsmustern für verschiedene Anwendungen.
- Effizienz: Hochgeschwindigkeitsproduktion mit minimalen Ausfallzeiten für Wartung und Materialwechsel.
- Sicherheit: Ausgestattet mit Sicherheitsfunktionen zum Schutz des Bedieners und zur Aufrechterhaltung einer sicheren Arbeitsumgebung.
Auf diesen Anlagen hergestellte Entwässerungsbahnen werden in verschiedenen Bereichen eingesetzt, darunter:
- Bau: Fundamententwässerung, Stützmauern und Tunnelauskleidungen.
- Landschaftsbau: Gründächer, Gartenbeete und Sportplätze.
- Tiefbau: Straßen- und Bahndämme, Brückenwiderlager und unterirdische Bauwerke.
- Umweltschutz: Deponieentwässerungs- und Sickerwassersammelsysteme.
Bei den Produktionslinien für Wasserdrainageplatten handelt es sich um fortschrittliche Systeme zur Herstellung hochwertiger Drainageplatten, die für verschiedene Anwendungen im Bauwesen, im Landschaftsbau und im Tiefbau maßgeschneidert sind.Diese Linien legen Wert auf Präzision, Effizienz und Vielseitigkeit und erfüllen die spezifischen Anforderungen verschiedener Projekte, um ein effektives Wassermanagement und strukturelle Integrität sicherzustellen.
Modell | Produktbreite (mm) | Produktdicke (mm) | Kapazität (kg/h) |
JWS-120 | 2000–3000 mm | 0,5–3,0 mm | 600kg/h |
JWS-150 | 2000–5000 mm | 0,5–3,0 mm | 1000 kg/h |
Hinweis: Die Spezifikationen können ohne vorherige Ankündigung geändert werden. |
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