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Jwell
Diese gegenparallele PVC-Pelletisierungslinie mit Doppelschnecke ist ein spezielles industrielles Extrusionssystem, das von jwell entwickelt wurde und für die Produktion von hochkonsistenten PVC-Pellets in großem Maßstab bestimmt ist. Die komplette Linie besteht aus einem hochpräzisen gegenläufigen parallelen Doppelschneckenextruder und einer integrierten nachgeschalteten Pelletiereinheit, die zur Lösung der Kernherausforderungen industrieller Hersteller entwickelt wurde: Chargeninkonsistenz, geringe Produktionseffizienz und hohe Betriebskosten bei der Herstellung großvolumiger PVC-Pellets.
Diese Linie ist für aller Kategorien optimiert Weich-PVC- und Hart-PVC -Formulierungen und verfügt über ein vollständig integriertes Stanz-, Lufttransport-, Vibrationsklassifizierungs- und Kühlsystem. Es produziert gleichmäßige, dichte und hochwertige PVC-Pellets mit hervorragendem Aussehen und erreicht dabei eine hohe Automatisierung, einen geringen Energieverbrauch und eine unterbrechungsfreie Produktionsleistung, was perfekt den Anforderungen einer kontinuierlichen industriellen Massenproduktion entspricht.
Die kernparallele Doppelschneckenstruktur zeichnet sich durch eine konstante Schneckenkanaltiefe und eine gleichmäßige Scherrate aus und sorgt für eine sanfte und effiziente Plastifizierung wärmeempfindlicher PVC-Materialien. Das gegenläufige Design sorgt für einen hervorragenden Dispersions- und Verteilungsmischeffekt, passt sich perfekt an komplexe modifizierte PVC-Formulierungen an und garantiert eine extrem hohe Chargenkonsistenz für eine langfristige Massenproduktion.
Die nachgeschaltete Einheit realisiert eine vollständig geschlossene Produktion von der Schmelzextrusion bis zum fertigen, gekühlten und klassifizierten Granulat, wodurch Kreuzkontaminationen und manuelle Eingriffe im gesamten Prozess vermieden werden. Dieses Design erreicht eine nahezu 100-prozentige Fertigproduktquote, verbessert die Produktionskontinuität erheblich und reduziert Produktionsverluste für Industriekunden mit hohen Produktionsanforderungen.
Die gesamte Linie ist mit einem hocheffizienten, energiesparenden Hauptmotor ausgestattet, der den Stromverbrauch senkt und gleichzeitig eine stabile Leistung gewährleistet. Die Kernkomponenten bestehen aus hochfesten, verschleißfesten und korrosionsbeständigen Materialien, was die Lebensdauer verlängert, ungeplante Ausfallzeiten und Wartungskosten minimiert und sich an den hochintensiven 7×24-Stunden-Industriebetrieb anpasst.
Modell | Schraubendurchmesser (mm) | Maximale Schneckengeschwindigkeit (U/min) | Leistung (kg/h) | Hauptmotorleistung (kW) |
SJSZ65 | 65 | 350 | 250-350 | 37 |
SJSZ80 | 80 | 350 | 400-600 | 55 |
SJSZ92 | 92 | 300 | 700-900 | 110 |
SJSZ110 | 110 | 300 | 900-1300 | 160 |
*Hinweis: Die Spezifikationen können je nach tatsächlichen Formulierungs- und Produktionsanforderungen angepasst werden. |
Diese Linie ist mit einer ganzen Reihe von PVC-basierten Materialien kompatibel, darunter Hart-PVC (PVC-U, PVC-C) , , weiches Weich-PVC , flammhemmendes modifiziertes PVC, verstärkte und gehärtete PVC-Verbindungen, PVC-Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe, PVC-Formulierungen in medizinischer Qualität und gereinigte recycelte PVC-Materialien.
Es findet breite Anwendung in verschiedenen Bereichen der industriellen Fertigung: Großserienproduktion von Rohstoffen für PVC-Rohre und Rohrverbindungsstücke, Herstellung von Spezialpellets für PVC-Tür- und Fensterprofile, Massenproduktion von PVC-Verbindungen für Draht- und Kabelummantelungen, Herstellung von PVC-Pellets in medizinischer Qualität, Herstellung von Spezialmaterialien für PVC-Verpackungsfolien, Herstellung von PVC-Verbindungen für Autoinnenteile und industrielles Recycling von PVC-Abfällen.
Wir bieten umfassende kundenspezifische Lösungen für Industriehersteller, einschließlich kundenspezifischer Schneckenelementkombinationen für bestimmte PVC-Formulierungen, kundenspezifischer Ausgabeanpassung entsprechend Ihrem bestehenden Produktionsmaßstab, intelligenter Steuerungssystemanpassung, die das Andocken von MES-Systemen für digitales Fabrikmanagement unterstützt, und kundenspezifischer Anpassung von Staubentfernungssystemen für den Umweltschutz, die den globalen Industrieemissionsstandards entsprechen.
Unser Full-Cycle-Support deckt den gesamten Produktlebenszyklus ab: Tests der Materialformulierung vor dem Verkauf, 3D-Layoutdesign der Produktionslinie und Kapazitätssimulation; Installation und Inbetriebnahme vor Ort, umfassende Bedienerschulung und Optimierung der Prozessparameter während des Verkaufs; Technische Reaktion rund um die Uhr, Lieferung von Originalersatzteilen, Aufrüstung und Umbau der Ausrüstung sowie regelmäßige Inspektion und Wartung nach dem Verkauf. Wir garantieren die Kontinuität und Stabilität der Produktion für unsere Geschäftskunden.
Die gegenläufig rotierende parallele Doppelschneckenstruktur sorgt für eine stabile Scher- und Mischleistung und sorgt für eine extrem hohe Chargenkonsistenz, während das integrierte Pelletiersystem mit geschlossenem Kreislauf eine unterbrechungsfreie kontinuierliche Produktion ermöglicht. Die maximale Leistung kann 1300 kg/h erreichen, was den Anforderungen der industriellen Massenproduktion voll und ganz entspricht.
Ja. Wir können die Schneckenkonfiguration und die Prozessparameter entsprechend Ihren spezifischen modifizierten PVC-Formulierungen anpassen, einschließlich flammhemmender, verstärkter, gehärteter und anderer funktioneller PVC-Verbindungen, um einen hervorragenden Dispersionsmischeffekt und eine stabile Leistung des Endprodukts sicherzustellen.
Die Linie ist standardmäßig mit einem hochpräzisen intelligenten SPS-Steuerungssystem ausgestattet, das eine Echtzeitüberwachung, Speicherung und Anpassung der gesamten Prozessparameter ermöglicht. Es unterstützt auch individuelles digitales Docking und passt sich so den intelligenten Fabrikmanagementanforderungen von Industriekunden an.
Diese gegenparallele PVC-Pelletisierungslinie mit Doppelschnecke ist ein spezielles industrielles Extrusionssystem, das von jwell entwickelt wurde und für die Produktion von hochkonsistenten PVC-Pellets in großem Maßstab bestimmt ist. Die komplette Linie besteht aus einem hochpräzisen gegenläufigen parallelen Doppelschneckenextruder und einer integrierten nachgeschalteten Pelletiereinheit, die zur Lösung der Kernherausforderungen industrieller Hersteller entwickelt wurde: Chargeninkonsistenz, geringe Produktionseffizienz und hohe Betriebskosten bei der Herstellung großvolumiger PVC-Pellets.
Diese Linie ist für aller Kategorien optimiert Weich-PVC- und Hart-PVC -Formulierungen und verfügt über ein vollständig integriertes Stanz-, Lufttransport-, Vibrationsklassifizierungs- und Kühlsystem. Es produziert gleichmäßige, dichte und hochwertige PVC-Pellets mit hervorragendem Aussehen und erreicht dabei eine hohe Automatisierung, einen geringen Energieverbrauch und eine unterbrechungsfreie Produktionsleistung, was perfekt den Anforderungen einer kontinuierlichen industriellen Massenproduktion entspricht.
Die kernparallele Doppelschneckenstruktur zeichnet sich durch eine konstante Schneckenkanaltiefe und eine gleichmäßige Scherrate aus und sorgt für eine sanfte und effiziente Plastifizierung wärmeempfindlicher PVC-Materialien. Das gegenläufige Design sorgt für einen hervorragenden Dispersions- und Verteilungsmischeffekt, passt sich perfekt an komplexe modifizierte PVC-Formulierungen an und garantiert eine extrem hohe Chargenkonsistenz für eine langfristige Massenproduktion.
Die nachgeschaltete Einheit realisiert eine vollständig geschlossene Produktion von der Schmelzextrusion bis zum fertigen, gekühlten und klassifizierten Granulat, wodurch Kreuzkontaminationen und manuelle Eingriffe im gesamten Prozess vermieden werden. Dieses Design erreicht eine nahezu 100-prozentige Fertigproduktquote, verbessert die Produktionskontinuität erheblich und reduziert Produktionsverluste für Industriekunden mit hohen Produktionsanforderungen.
Die gesamte Linie ist mit einem hocheffizienten, energiesparenden Hauptmotor ausgestattet, der den Stromverbrauch senkt und gleichzeitig eine stabile Leistung gewährleistet. Die Kernkomponenten bestehen aus hochfesten, verschleißfesten und korrosionsbeständigen Materialien, was die Lebensdauer verlängert, ungeplante Ausfallzeiten und Wartungskosten minimiert und sich an den hochintensiven 7×24-Stunden-Industriebetrieb anpasst.
Modell | Schraubendurchmesser (mm) | Maximale Schneckengeschwindigkeit (U/min) | Leistung (kg/h) | Hauptmotorleistung (kW) |
SJSZ65 | 65 | 350 | 250-350 | 37 |
SJSZ80 | 80 | 350 | 400-600 | 55 |
SJSZ92 | 92 | 300 | 700-900 | 110 |
SJSZ110 | 110 | 300 | 900-1300 | 160 |
*Hinweis: Die Spezifikationen können je nach tatsächlichen Formulierungs- und Produktionsanforderungen angepasst werden. |
Diese Linie ist mit einer ganzen Reihe von PVC-basierten Materialien kompatibel, darunter Hart-PVC (PVC-U, PVC-C) , , weiches Weich-PVC , flammhemmendes modifiziertes PVC, verstärkte und gehärtete PVC-Verbindungen, PVC-Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe, PVC-Formulierungen in medizinischer Qualität und gereinigte recycelte PVC-Materialien.
Es findet breite Anwendung in verschiedenen Bereichen der industriellen Fertigung: Großserienproduktion von Rohstoffen für PVC-Rohre und Rohrverbindungsstücke, Herstellung von Spezialpellets für PVC-Tür- und Fensterprofile, Massenproduktion von PVC-Verbindungen für Draht- und Kabelummantelungen, Herstellung von PVC-Pellets in medizinischer Qualität, Herstellung von Spezialmaterialien für PVC-Verpackungsfolien, Herstellung von PVC-Verbindungen für Autoinnenteile und industrielles Recycling von PVC-Abfällen.
Wir bieten umfassende kundenspezifische Lösungen für Industriehersteller, einschließlich kundenspezifischer Schneckenelementkombinationen für bestimmte PVC-Formulierungen, kundenspezifischer Ausgabeanpassung entsprechend Ihrem bestehenden Produktionsmaßstab, intelligenter Steuerungssystemanpassung, die das Andocken von MES-Systemen für digitales Fabrikmanagement unterstützt, und kundenspezifischer Anpassung von Staubentfernungssystemen für den Umweltschutz, die den globalen Industrieemissionsstandards entsprechen.
Unser Full-Cycle-Support deckt den gesamten Produktlebenszyklus ab: Tests der Materialformulierung vor dem Verkauf, 3D-Layoutdesign der Produktionslinie und Kapazitätssimulation; Installation und Inbetriebnahme vor Ort, umfassende Bedienerschulung und Optimierung der Prozessparameter während des Verkaufs; Technische Reaktion rund um die Uhr, Lieferung von Originalersatzteilen, Aufrüstung und Umbau der Ausrüstung sowie regelmäßige Inspektion und Wartung nach dem Verkauf. Wir garantieren die Kontinuität und Stabilität der Produktion für unsere Geschäftskunden.
Die gegenläufig rotierende parallele Doppelschneckenstruktur sorgt für eine stabile Scher- und Mischleistung und sorgt für eine extrem hohe Chargenkonsistenz, während das integrierte Pelletiersystem mit geschlossenem Kreislauf eine unterbrechungsfreie kontinuierliche Produktion ermöglicht. Die maximale Leistung kann 1300 kg/h erreichen, was den Anforderungen der industriellen Massenproduktion voll und ganz entspricht.
Ja. Wir können die Schneckenkonfiguration und die Prozessparameter entsprechend Ihren spezifischen modifizierten PVC-Formulierungen anpassen, einschließlich flammhemmender, verstärkter, gehärteter und anderer funktioneller PVC-Verbindungen, um einen hervorragenden Dispersionsmischeffekt und eine stabile Leistung des Endprodukts sicherzustellen.
Die Linie ist standardmäßig mit einem hochpräzisen intelligenten SPS-Steuerungssystem ausgestattet, das eine Echtzeitüberwachung, Speicherung und Anpassung der gesamten Prozessparameter ermöglicht. Es unterstützt auch individuelles digitales Docking und passt sich so den intelligenten Fabrikmanagementanforderungen von Industriekunden an.
