Die EVA-Solarfolie kann zum Verbinden und Fixieren des gehärteten Glases und des Hauptkörpers der Stromerzeugung verwendet werden, um zu verhindern, dass der Siliziumwafer direkt mit dem Außenglas in Kontakt kommt, und um eine Schutzfunktion zu übernehmen.

Die EVA-Folie bietet guten Schutz, ohne die Stromerzeugungseffizienz des Panels zu beeinträchtigen, und die EVA-Folie hat viele Vorteile, sie ist überlegen in Bezug auf Haftung, Haltbarkeit und optische Eigenschaften, und die Lichtdurchlässigkeit beträgt bis zu 90 %, kann hohen Temperaturen standhalten von 85 Grad und einer niedrigen Temperatur von minus 40 Grad ohne thermische Ausdehnung und Kontraktion, gute Stabilität und keine Rissbildung und Alterung unter langfristiger ultravioletter Strahlung. Dies ist eine starke Garantie für die effiziente Stromerzeugung von Solarmodulen.

Extrusionslinien zur Herstellung von Solarfolien aus EVA (Ethylenvinylacetat), POE (Polyolefin-Elastomer) und EPE (expandiertes Polyethylen) sind ein wesentlicher Bestandteil der Produktion von Photovoltaikmodulen (PV).Diese Folien dienen als Verkapselung in PV-Modulen, schützen die Solarzellen und sorgen für deren Haltbarkeit und Effizienz.Hier finden Sie eine Einführung in die wichtigsten Komponenten und Prozesse einer Solarfolien-Extrusionslinie:

Hauptbestandteile der Produktionslinie für EVA/POE/EPE-Solarfolien

1. Umgang mit Rohstoffen

Der Prozess beginnt mit dem Umgang mit Rohstoffen.EVA-, POE- und EPE-Harze werden oft in Pelletform geliefert und in Silos oder Trichtern gelagert.Diese Materialien müssen genau abgemessen und dem Extrusionssystem zugeführt werden.

2. Extrusionsprozess

Das Herzstück der Solarfolien-Produktionslinie ist der Extrusionsprozess, der typischerweise Folgendes umfasst:

- Zuführsystem: Dieses System gewährleistet eine gleichmäßige Versorgung des Extruders mit Harzpellets.

- Extruder: Ein Einschnecken- oder Doppelschneckenextruder schmilzt die Harzpellets.Bei EVA, POE und EPE ist die Temperaturkontrolle von entscheidender Bedeutung, um eine thermische Verschlechterung zu vermeiden.

- T-Düse: Das geschmolzene Polymer wird durch eine flache Düse gedrückt und bildet eine kontinuierliche Folie.

3. Gießen und Abkühlen

Nach der Extrusion muss der heiße, geschmolzene Film abgekühlt und verfestigt werden:

- Gießen: Der Film wird auf eine Kühlwalze oder eine wassergekühlte Trommel gegossen, was dazu beiträgt, dass der Film schnell abkühlt und sich verfestigt.

- Kühlung: Zusätzliche Kühlmechanismen wie Luftmesser oder Wasserbäder können eingesetzt werden, um die Filmtemperatur weiter zu senken und ihre Abmessungen zu stabilisieren.

4. Kantenbeschnitt und Dickenkontrolle

- Kantenbeschnitt: Die Kanten der Folie werden beschnitten, um eine gleichmäßige Breite zu gewährleisten.

- Dickenkontrolle: Die Filmdicke wird kontinuierlich überwacht und kontrolliert, um bestimmte Standards einzuhalten, häufig mithilfe von Dickenmessgeräten.

5. Oberflächenbehandlung

Um die Haftungseigenschaften der Folie zu verbessern, können Oberflächenbehandlungen wie Koronabehandlung oder chemische Grundierung angewendet werden.

6. Wicklung

Der fertige Film wird zur Lagerung und zum Transport auf Rollen aufgewickelt:

- Wickelsystem: Dieses System stellt sicher, dass der Film mit gleichmäßiger Spannung und Ausrichtung aufgewickelt wird, um Falten oder Defekte zu vermeiden.

7. Qualitätskontrolle

Während des gesamten Prozesses werden verschiedene Qualitätskontrollmaßnahmen eingesetzt, um sicherzustellen, dass die Folie den erforderlichen Spezifikationen entspricht:

- Optische und mechanische Tests: Diese Tests prüfen auf Mängel, messen Zugfestigkeit, Dehnung, Transparenz und andere kritische Eigenschaften.

- Haftungstests: Stellt sicher, dass die Folie gut an Solarzellen und anderen Modulkomponenten haftet.

8. Automatisierungs- und Steuerungssysteme

Moderne Extrusionslinien sind mit fortschrittlichen Automatisierungs- und Steuerungssystemen ausgestattet, um Präzision, Effizienz und Wiederholbarkeit zu verbessern.Diese Systeme überwachen Parameter wie Temperatur, Druck und Geschwindigkeit und nehmen bei Bedarf Anpassungen in Echtzeit vor.

Vorteile der Verwendung von EVA/POE/EPE-Folien in Solarmodulen

- EVA: Bekannt für seine hervorragenden Verkapselungseigenschaften, die Haltbarkeit, UV-Beständigkeit und gute Haftung auf Glas und Solarzellen bieten.

- POE: Bietet verbesserte elektrische Isolierung, Wetterbeständigkeit und eine geringere Wasserdampfdurchlässigkeit, was bei raueren Umgebungsbedingungen von Vorteil ist.

- EPE: Leichtgewicht mit hervorragenden Dämpfungseigenschaften, wird hauptsächlich zur schützenden Verpackung von Solarmodulen während des Transports verwendet.

Die Jwell-Extrusionslinie für EVA-, POE- und EPE-Solarfolien ist ein komplexes System, das Materialhandhabung, Extrusion, Kühlung, Oberflächenbehandlung, Wicklung und Qualitätskontrolle integriert.Diese Folien spielen eine entscheidende Rolle beim Schutz und der Verbesserung der Leistung von Photovoltaikmodulen und sorgen für langfristige Zuverlässigkeit und Effizienz bei Solarenergieanwendungen.

Vorteile der Produktionslinie

1. Das automatische gravimetrische Zuführsystem gewährleistet eine hochpräzise Zufuhr verschiedener fester, flüssiger Zusatzstoffe und Rohstoffe.

2. Niedertemperatur-Extrusionssysteme, um eine ausreichende Durchmischung im Rahmen der Plastination sicherzustellen und vernetzende Zusatzstoffe zu verhindern.

3. Das spezielle Design des Gussteils bietet die perfekte Lösung gegen Rollenhaftung und Wasserabplatzungen.

4. Spezielles Online-Temperiergerät, um inneren Stress abzubauen.Das Spannungskontrollsystem sorgt dafür, dass die flexiblen Folien während des Kühl-, Zieh- und Wickelvorgangs ruhig transportiert werden.

5. Das Online-Dickenmess- und Fehlerprüfsystem kann Echtzeit-Feedback zur Produktionsqualität von EVA/POE-Solarfolien liefern.

Produktverwendungen

Die Kapselung von Photovoltaikmodulen

Glasfassade

Autoglas

Heißschmelzkleber

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