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JWELL
Bei dieser Produktionslinie handelt es sich um ein hochintegriertes automatisiertes System, das speziell für die Herstellung hochwertiger Automobil-Innenraumkomponenten konzipiert ist.
Durch die Integration von Extrusions-, Laminierungs-, Form- und Schneidtechnologien verarbeitet die Linie effizient PE-, POE- und mit Kalziumkarbonat gefüllte Materialien, um Innenmaterialien mit hervorragender Schalldämmung, Wärmedämmung und Dämpfungsleistung herzustellen und so eine hohe Produktionseffizienz und einen stabilen Betrieb zu gewährleisten.
Durch die Verwendung eines einstufigen Formulierungs- und Formprozesses ermöglicht das System eine flexible Anpassung der Materialformulierungen bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung einer stabilen Leistung über einen weiten Temperaturbereich von -40 °C bis 120 °C. Mit seinen leichten Eigenschaften und seiner hohen Zähigkeit ist das Material eine ideale Lösung zur Erzielung von Energieeinsparungen, Emissionsreduzierung, Geräuschreduzierung und verbessertem Fahrkomfort in Automobilanwendungen.
Hauptextrudermodell | Maximale Maschinenkapazität | Gesamtmaschinenleistung | Konzipierte Geschwindigkeit der Maschinenlinie |
CJWV75/52&56 | 800-1000kg/h | Ungefähr 350 kW/h | 1-10m/min |
Endgültige Blattbreite | T-Matrizenbreite | Endgültige Blechdicke | Effektive Rollenbreite |
1950 mm | 2100mm | 0,5–4 mm | 2100mm |
Die Produktionslinie verwendet hauptsächlich PE (Polyethylen) und POE (Polyolefin-Elastomer) als Kernrohstoffe, kombiniert mit modifiziertem Calciumcarbonat-Füllstoff. Dieses Materialsystem bietet hervorragende Flexibilität, Reißfestigkeit und mechanische Festigkeit und gewährleistet so leistungsstarke Schalldämmprodukte.
Die Verbundstruktur besteht aus einer dreischichtigen Konfiguration aus Vliesstoff + PA-Barrierefolie + Filzstoff. Der Vliesstoff/Filzstoff und die PA-Barrierefolie werden von Kunden geliefert und bieten Flexibilität und Komfort bei der Materialbeschaffung und dem Liefermanagement.
• Einlasswassertemperatur: ≤30°C
• Druck: 4–6 bar
• Durchflussmenge: 30–35 m³/h
Ein stabiles Kühlsystem ist für die Aufrechterhaltung einer konstanten Formtemperatur, die Gewährleistung der Formgenauigkeit und die Gewährleistung einer kontinuierlichen Produktionsstabilität unerlässlich.
• Druck: ≥7 bar
• Durchflussrate: 0,9 m³/min
Die Druckluftversorgung sollte durch einen Lufttrockner und ein Präzisionsfiltersystem aufbereitet werden, um sicherzustellen, dass die Luftqualität wasserfrei, ölfrei und staubfrei ist und eine Kontamination von Rohstoffen und Fertigprodukten verhindert wird.
Der Produktionsprozess nutzt die Coextrusion von PE/POE mit Calciumcarbonat-Füllstoff, kombiniert mit einem thermischen Laminierungsprozess, um Vliesstoff- und PA-Barrierefolienschichten zu integrieren.
Das Endprodukt vereint hervorragende Flexibilität, Atmungsaktivität und hervorragende Barriereleistung, erfüllt die Sicherheitsanforderungen für Automobilmaterialien vollständig und bietet eine zuverlässige Grundlage für eine gleichbleibende Produktqualität.
