Gummibeschichtete Walze, gummibeschichtete Hochgeschwindigkeitswalze zur Herstellung biaxial ausgerichteter Filmwalze

Eins  

Zu den Jwell -Gummiwalzenoberflächen gehören EDPM (Ethvlen-Propylen-Dien-Monomer), Hypalon, NBRLSR (Flüssigsilikonkautschuk), festes Silikon, Polyurethan usw. Je nach Arbeitsbedingungen besteht die Notwendigkeit, ölbeständig und lösungsmittelbeständig zu sein. Die Elastizität, Flexibilität, Schlagfestigkeit, Verschleißfestigkeit und andere physikalische Eigenschaften des Belags können die Qualität der Gummiwalze und die Lebensdauer beeinflussen.

Zwei

Hohe Temperaturen führen dazu, dass Gummi leicht altert. Daher ist neben der Wahl des hochwertigen Gummis für die Walzenoberfläche auch die Gestaltung des Walzenkerns für die Kühlung sehr wichtig. Das Spiralläufer-Design für große Durchflusskapazität sorgt dafür, dass die Temperatur der Walzenoberfläche gleichmäßiger und kontrollierter wird.

Präzisionsschleifgeräte sorgen für koaxiale Genauigkeit zwischen der Gummiwalzenoberfläche und ihren Endlagern. Mehrere statische und dynamische Auswuchtprozesse garantieren einen stabilen Betrieb auch bei extrem hohen Drehzahlen, beispielsweise in bidirektionalen Stretchfolien-Produktionslinien.

Drei

Die „Zaubernadel“ der Biaxial-Streckfolien-Produktionslinie: Wie kann eine gummibeschichtete Walze gleichzeitig hohe Geschwindigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit und lange Lebensdauer erreichen?

Biaxial orientierte Folie ist ein Hochleistungspolymermaterial, das durch präzise physikalische Verarbeitung hergestellt wird. Seine Kerntechnologie besteht darin, eine dicke Folie aus geschmolzenem Polymer nacheinander in Maschinenrichtung und in Querrichtung unter präzise kontrollierten Temperaturen zu strecken, die Moleküle in einer hochgeordneten zweidimensionalen Anordnung auszurichten und diese Struktur dann durch Kühl- und Wärmefixierungsprozesse zu „verriegeln“. Diese mikrostrukturelle Reorganisation verleiht der Folie im Vergleich zu gewöhnlichen Gussfolien eine weitaus bessere mechanische Festigkeit, optische Klarheit, Barriereeigenschaften und Dimensionsstabilität. Um diese hohen Leistungsindikatoren zu erreichen, muss jedoch jedes Glied der Produktionslinie ohne die geringste Abweichung funktionieren. In der gesamten biaxial orientierten Folienproduktionslinie spielt die gummibeschichtete Walze die Rolle eines „stabilisierenden Ankers“ – sie beeinflusst direkt die Ebenheit, Dickengleichmäßigkeit, Oberflächenqualität und Produktionseffizienz der Folie. Wie genau erfüllt die gummibeschichtete Walze diese Aufgabe in der anspruchsvollen Umgebung hoher Temperaturen, hoher Geschwindigkeit und hoher Präzision?

Flexibles Klemmen: Die erste Verteidigungslinie für Filmqualität
Gummibeschichtete Rollen verbessern effektiv die Qualität der Filmkanten durch elastisches Klemmen, verhindern ein Aufrollen, Abheben oder Beschädigen der Kanten und sorgen für eine stabile Hochgeschwindigkeitsaufwicklung. Ihre sanfte Traktion sorgt für eine stabile Spannung in kritischen Zonen, vermeidet unbeabsichtigte Dehnung oder Kompression und garantiert eine gleichmäßige Dicke über die gesamte Folienbreite, während gleichzeitig das Risiko von Bahnrissen bei hohen Geschwindigkeiten deutlich reduziert wird. Von den MDO-Andruckwalzen über Zugwalzen, Corona-Behandlungswalzen bis hin zu Wickelkontaktwalzen sind an jeder wichtigen Station entlang der Linie gummibeschichtete Walzen zu finden – sie sind die grundlegende Garantie für qualitativ hochwertige biaxial orientierte Folie.

Hohe Temperaturbeständigkeit und effiziente Kühlung: Lösung der Herausforderung der Gummialterung
Die Herstellung biaxial orientierter Folien erfolgt in einer Hochtemperaturumgebung, in der die Gummiabdeckung längerer Hitze standhalten muss, ohne zu erweichen oder sich zu verformen. Ein spiralförmiges Strömungskanaldesign mit großer Kapazität für den Walzenkern ermöglicht eine gleichmäßige und kontrollierbare Walzenoberflächentemperatur und hält Temperaturschwankungen auf einem Minimum. Eine ungleichmäßige Temperatur beeinträchtigt nicht nur den Orientierungseffekt beim Strecken, sondern beschleunigt auch die Alterung des Gummis und verkürzt die Lebensdauer der Walze. Das Spiralstromkühlsystem ist die Schlüsseltechnologie, die diesen Konflikt löst.

Präzisionsfertigung und dynamisches Auswuchten: Stabilität bei hohen Geschwindigkeiten garantieren
Hohe Drehzahlen stellen äußerst hohe Anforderungen an die Genauigkeit der Walzenherstellung. Professionelle Walzenhersteller können die Koaxialität und Zylindrizität innerhalb von ≤ 0,01 mm, die Oberflächenrauheit bis zu Ra 0,005–0,01 μm, mit maximalen Bearbeitungslängen von 14.000 mm und Durchmessern bis zu Φ1600 mm steuern. In Kombination mit einer dynamischen Auswuchtgenauigkeit bis zur Güteklasse G2,5 und mehreren statischen und dynamischen Auswuchtverfahren wird sichergestellt, dass diese Walzen selbst bei den höchsten Geschwindigkeiten, die auf biaxial ausgerichteten Folienlinien zu finden sind, stabil und effizient arbeiten.