Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2025-12-30 Herkunft:Powered
Über Blasformen
Kunststoffblasformen ist ein gängiges Formverfahren für thermoplastische Kunststoffe. Dabei wird ein halbgeschmolzener Vorformling, der durch Extrudieren oder Spritzgießen gewonnen wird, in eine Form mit verschiedenen Formen gegeben. Anschließend wird im Inneren des Vorformlings Druckluft eingesetzt, wodurch er sich ausdehnt und fest an der Wand des Formhohlraums haftet, wodurch ihm eine bestimmte Form und Größe verliehen wird. Nach dem Abkühlen und Entformen erhält man dann das fertige Produkt. Kunststoffblasformen ist nach Extrusion und Spritzguss die drittgrößte Kunststoffverarbeitungstechnologie. Der Prozess ist einfach, energieeffizient und hochproduktiv und ermöglicht die Massenproduktion und eine große Produktvielfalt. Mit dieser Formtechnologie können Hohlbehälter wie Flaschen, Fässer, Krüge und Dosen unterschiedlicher Form und Kapazität sowie alltägliche Konsumgüter, Transportmittel und Kinderspielzeug hergestellt werden. Es kann auch verschiedene industrielle Hohlprodukte für unterschiedliche Zwecke herstellen und wird häufig in Branchen wie der Chemie-, Lebensmittel-, Pharma-, Automobil-, Transport-, Fischerei-, Sport-, Wasserversorgungs-, Militär- und Haushaltsgeräteindustrie eingesetzt.
Klassifizierung des Blasformens
Es gibt zwei Haupttypen von Blasformverfahren: Extrusionsblasformen und Streckblasformen.
1. Extrusionsblasformen
Beim Extrusionsblasformen wird thermoplastisches Harz durch einen Schneckenextruder erhitzt und geschmolzen und anschließend unter Druck in einen röhrenförmigen Vorformling einer bestimmten Länge extrudiert. Nach der Verarbeitung wird der Vorformling in eine vorbereitete, versiegelte Form gelegt und mit Druckluft zum fertigen Produkt geblasen. Beim Extrusionsblasformen entstehen je nach Größe des Extruders unterschiedlich große Produkte wie Flaschen und Fässer. Es kann auch zur Herstellung von Flaschen- und Fassbehältern verwendet werden und findet in vielen Bereichen breite Anwendung. In der Praxis hat der extrudierte Vorformling jedoch ein offenes Ende und Schweißnähte werden nach der Verarbeitung angebracht. Daher muss der Prozess nach einer bestimmten Form durchgeführt werden; andernfalls entspricht das Endprodukt nicht den erforderlichen Spezifikationen.
Nachteile des Extrusionsblasformens : Das Ende des extrudierten Vorformlings muss offen sein, der Boden des aus dem Vorformling hergestellten Produkts muss eine Schweißnaht aufweisen und eine unsachgemäße Bedienung während des Formens beeinträchtigt die Festigkeit des gesamten Teils.
2. Streckblasformen
Beim Streckblasformen werden hochmolekulare Polymere unter der Manipulation hochelastischer Moleküle verwendet, um transparente, hochfeste Verpackungsbehälter entsprechend den spezifischen Anforderungen herzustellen. Der Streckblasprozess umfasst im Allgemeinen zwei Schritte: Der erste Schritt besteht darin, einen kleinen röhrenförmigen Vorformling zu erzeugen; Der zweite Schritt besteht darin, den Vorformling einer Wärmebehandlung zu unterziehen, die ihm Elastizität verleiht.
Beim Hohlblasformen wird eine große Vielfalt an Produkten hergestellt, was es schwierig macht, bei der Umsetzung einen einheitlichen Qualitätsstandard festzulegen. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Hohlblasformverfahren eine gute Druck- und Schlagfestigkeit erfordern und die Wandstärke beim Laden bestimmter Produkte gleichmäßig bleiben muss, um ungleichmäßige Dicken zu vermeiden. Auch beim Hohlblasformen kann es zu Produktqualitätsmängeln kommen, die sich negativ auf die Produktion auswirken. Während des Betriebs müssen wirksame Kontrollmaßnahmen durch das zuständige Personal umgesetzt werden.
Leistungsanforderungen für Blasform-Masterbatch-Produkte
Nahezu alle thermoplastischen Harze können zur Herstellung von blasgeformten Produkten verwendet werden, wobei die wichtigsten Harze Polyethylen, Polyester, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polyamid und Polycarbonat sind. Bei Masterbatches, die beim Blasformen verwendet werden, müssen viele Eigenschaften berücksichtigt werden, mit besonderem Augenmerk auf: chemische Beständigkeit, Licht-/Wetterbeständigkeit, Hitzebeständigkeit und Sicherheit.
01
Chemische Beständigkeit
Kunststoffbehälter, die zur Verpackung von Rohstoffen und Produkten, insbesondere chemischen Präparaten, in der industriellen und landwirtschaftlichen Produktion verwendet werden, müssen sicherstellen, dass die im Behälter selbst enthaltenen Stoffe nicht mit den verpackten Stoffen chemisch reagieren. Daher sollte besonderes Augenmerk auf die Beständigkeitseigenschaften von Pigmenten gelegt werden, wie z. B. Säure-/Laugenbeständigkeit, Lösungsmittelbeständigkeit, Wasserbeständigkeit und Ölbeständigkeit, je nach verpacktem Inhalt. Für Verpackungsbehälter für stark oxidierende Chemikalien gelten noch höhere Anforderungen.
02
Sicherheit
Zahlreiche Kunststoffbehälter werden zum Verpacken von Lebensmitteln, Getränken und anderen Kosmetika oder Küchenreinigungsmitteln verwendet, die mit dem menschlichen Körper in Kontakt kommen. Alle bei der Herstellung dieser Kunststoffbehälter verwendeten Rohstoffe, einschließlich Pigmente, müssen den einschlägigen Chemikaliensicherheitsvorschriften und Verwendungsgenehmigungen entsprechen.
03
Hitzebeständigkeit
Unter den Prozesstemperaturbedingungen des Hohlblasformens verschiedener Harze müssen Pigmente in der Lage sein, die Farbstabilität und die erforderliche Leistung aufrechtzuerhalten.
04
Licht-/Wetterbeständigkeit
Hohlblasgeformte Produkte werden häufig im Außenbereich eingesetzt, daher sollte auf die Lichtechtheit der Pigmente geachtet werden. Insbesondere einige Öle und Kosmetika werden in Schaufenstern im Freien gelagert und aus Gründen der Markenwerbung gelten besondere Anforderungen an die Lichtechtheit.
05
Migrationswiderstand
Hohlblasgeformte Produkte werden hauptsächlich als Flüssigkeitsverpackungsbehälter verwendet. Wenn die darin verwendeten Pigmente migrationsbeständig sind, wandert die migrierte Farbe in die damit in Kontakt kommende Flüssigkeit und führt zu Verunreinigungen.
PE-Blasform-Masterbatch-Formulierung
Wissen
Da wir in unserem täglichen Leben Polyethylen als Rohstoff für viele blasgeformte Produkte verwenden, wird in dieser Folge von Yudi's Little Classroom speziell das Rezepturwissen über Blasform-Masterbatch aus Polyethylen (PE) vorgestellt.
Hohlblasform-Masterbatches auf Basis von Polyethylen werden hauptsächlich in Ölfässern, Kosmetika usw. verwendet. Die Überlegungen zur Formulierungsgestaltung sind weitgehend dieselben wie bei Masterbatches in Blasfolienqualität, wie z. B. Dispergierbarkeit, Wärmebeständigkeit, Migrationsbeständigkeit und Sicherheit. Die Farbanforderungen sind: glatte Produktoberfläche, gute Dispergierbarkeit, gute Migrationsbeständigkeit und gute Lösungsmittelbeständigkeit. Natürlich hat auch das PE-Blasformen seine eigenen spezifischen Anforderungen und Varianten; Wir haben einige davon als Referenz zusammengestellt.
01
Deckungsvoraussetzungen
Blasgeformte Produkte werden hauptsächlich zum Verpacken von Schmierölboxen und einigen Reinigungsmitteln verwendet. Um eine sichere Aufbewahrung des Inhalts zu gewährleisten, ist die Opazität des Produkts erforderlich. Daher muss der Masterbatch-Formel eine große Menge Titandioxid zugesetzt werden. Besonderes Augenmerk sollte auf die Auswahl des Titandioxidtyps und den Einfluss der Zugabe von Titandioxid auf die Leistung organischer Pigmente gelegt werden.
02
Hohe Leistungsanforderungen
Da einige Ölverpackungen von multinationalen Marken stammen, werden zu Zwecken der Markenwerbung strenge Anforderungen an die Leistung der Außenverpackung des Produkts gestellt. Daher werden bei der Auswahl der Pigmente tendenziell Hochleistungspigmente bevorzugt.
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Besondere Rohstoffanforderungen
Viele Verpackungsmaterialien für Schmierstoffe verwenden Aluminium als Rohstoff. Bei dem sogenannten Aluminiumpigment handelt es sich eigentlich um flockenförmiges Aluminiumsilberpulver, das hergestellt wird, indem Aluminiumbarren zu geschmolzenem Aluminium geschmolzen, dann unter hohem Druck mit Stickstoff zu kugelförmigem Aluminiumpulver in Mikrometergröße zerstäubt und schließlich das kugelförmige Aluminiumpulver in Mikrometergröße zu flockenförmiger Aluminiumsilberpaste gemahlen wird. Daher ist es bei der Auswahl von Aluminiumrohstoffen für Schmierstoffverpackungen notwendig, sowohl Helligkeit als auch Opazität zu berücksichtigen und eine geeignete Partikelgröße auszuwählen, um den Anforderungen gerecht zu werden.
04
Additive Anforderungen
Der Gehalt an Polyethylenwachs in der blasgeformten Polyethylenwachs-Masterbatch-Formel sollte nicht zu hoch sein, da Wachs eine Substanz mit niedrigem Molekulargewicht ist. Zu viel Wachs beeinträchtigt die Rissbildung des Ölfasses und ist einer der Gründe, warum blasgeformte Fässer bei Falltests brechen.
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Auswahl der Harzrohstoffe
Für blasgeformte Produkte wird überwiegend HDPE-Harz mit mittlerem bis hohem Molekulargewicht verwendet, was den Produkten eine hervorragende Schlagfestigkeit verleiht. Daher werden LDPE und LLDPE als Träger für PE-Masterbatches in Blasformqualität ausgewählt, die eine gute Fließfähigkeit und Dispergierbarkeit aufweisen.
