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Jwell
Polystyrol (PSP)-Plattenextrusionslinien sind spezialisierte Produktionssysteme zur Herstellung von PSP-Platten, die aufgrund ihres geringen Gewichts, ihrer Wärmedämmung und ihrer einfachen Verarbeitung häufig in der Verpackungs-, Bau- und anderen Industrieanwendungen eingesetzt werden.Hier finden Sie eine Einführung in die Komponenten und Funktionen der Jwell PSP-Plattenextrusionslinie:
1. Rohstoffhandhabung und -zufuhr:
- Rohstofflagerung: Hochwertige Polystyrolpellets oder -granulate werden in Silos oder Trichtern gelagert.
- Zuführsystem: Ein automatisiertes Zuführsystem liefert die Rohmaterialien gleichmäßig in das Extrusionssystem.
2. Extrusionssystem:
- Extruder: Die Kernmaschine, in der PSP-Granulat geschmolzen und gemischt wird.Typischerweise verfügt es über eine Einzel- oder Doppelschneckenkonstruktion, die für die Verarbeitung von Polystyrol optimiert ist.
- Temperaturkontrolle: Die präzise Kontrolle der Zylinder- und Schneckentemperaturen ist für ein gleichmäßiges Schmelzen und Mischen von entscheidender Bedeutung.
3. Matrizenkopf und T-Matrize:
- Düsenkopf: Formt das geschmolzene PSP zu einer flachen Platte.Die Formgestaltung beeinflusst die Blechdicke und -breite.
- T-Düse: Sorgt für eine gleichmäßige Schmelzeverteilung und bildet ein Blech mit gleichmäßiger Dicke über die gesamte Breite.
4. Kalandereinheit:
- Kalanderwalzen: Eine Reihe von Walzen, die das PSP-Blatt weiter formen und abkühlen.Der Spalt zwischen den Walzen kann angepasst werden, um die Blechdicke zu steuern.
- Temperaturregelung: Die Walzen werden temperaturgeregelt, um eine gleichmäßige Kühlung und eine glatte Oberfläche zu gewährleisten.
5. Kühl- und Abzugseinheit:
- Kühlwalzen: Zusätzliche Walzen zum Abkühlen des Blechs auf Umgebungstemperatur, wodurch die Dimensionsstabilität verbessert wird.
- Abzugssystem: Zieht die Folie mit kontrollierter Geschwindigkeit durch die Extrusionslinie und sorgt für eine gleichmäßige Spannung.
6. Kantenbeschnitt und Schlitzen:
- Kantenschneider: Schneiden Sie die Kanten des Blattes ab, um eine gleichmäßige Breite zu gewährleisten.
- Schneideinheit: Schneidet das Blatt gemäß den spezifischen Anwendungsanforderungen in die gewünschte Breite.
7. Prägung (optional):
- Prägewalzen: Prägen Sie Muster oder Texturen auf die Oberfläche des PSP-Blatts und fügen Sie so funktionale oder ästhetische Merkmale hinzu.
8. Glühen und Abflachen:
- Glühofen: Entlastet innere Spannungen im Blech und stabilisiert seine Abmessungen.
- Glättungsrollen: Stellt sicher, dass das Blech flach bleibt und sich nicht verzieht.
9. Wickeln und Stapeln:
- Wickeleinheit: Rollen Sie das fertige Blech für eine einfache Handhabung und einen einfachen Transport zu Spulen zusammen.
- Stapelsystem: Alternativ können die Bleche auf Länge geschnitten und gestapelt werden.
- Vielseitigkeit: Kann PSP-Platten in verschiedenen Stärken, Breiten und Oberflächenbeschaffenheiten herstellen.
- Präzisionssteuerung: Fortschrittliche Steuerungssysteme für Temperatur, Druck und Blechdicke sorgen für eine qualitativ hochwertige Ausgabe.
- Individualisierung: Möglichkeit zur Einbindung von Additiven für unterschiedliche Eigenschaften wie UV-Beständigkeit, Antistatik und Flammschutz.
- Effizienz: Hochgeschwindigkeitsproduktion mit minimalen Ausfallzeiten für Wartung und Materialwechsel.
- Sicherheit: Ausgestattet mit Sicherheitsfunktionen zum Schutz des Bedieners und zur Gewährleistung eines sicheren Betriebs.
Auf diesen Anlagen hergestellte PSP-Platten werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter:
- Verpackung: Lebensmittelbehälter, Tabletts und Schutzverpackungen.
- Bau: Dämmplatten, Dekorplatten und Schalung.
- Industrie: Anzeigetafeln, Beschilderungen und thermogeformte Teile.
- Konsumgüter: Hobby- und Bastelmaterialien, Einwegartikel und Haushaltsprodukte.
Jwell PSP-Plattenextrusionslinien sind hochentwickelte Systeme zur Herstellung hochwertiger Polystyrolplatten für ein breites Anwendungsspektrum.Diese Linien legen Wert auf Präzision, Effizienz und Vielseitigkeit und erfüllen die unterschiedlichen Anforderungen der Verpackungs-, Bau- und Industriebranche.
| Modell | Extruder | Hauptmotorleistung | Produktdicke | Produktbreite | Max.Kapazität |
| PSP100/130 | Ø100+Ø130 | 75/90 kW + 75 kW | 1-4mm | 520–2000 mm | 300kg/h |
| PSP115/150 | Ø115+Ø150 | 90/110 kW + 90 kW | 1-4mm | 520–2000 mm | 400kg/h |
| Hinweis: Die Spezifikationen können ohne vorherige Ankündigung geändert werden. | |||||
Diese Maschine zeichnet sich durch gute Leistung, hervorragende Spezifikationen, hohe Stabilität und hohe Produktionskapazität aus.Es gibt vier Arten von Spezifikationen: 65-90, 90-120, 100-130, 115-150, die den Anforderungen des Kunden gerecht werden können.Derzeit wurde diese Maschine gut nach Russland, Amerika, Indonesien und in andere Länder verkauft.
Polystyrol (PSP)-Plattenextrusionslinien sind spezialisierte Produktionssysteme zur Herstellung von PSP-Platten, die aufgrund ihres geringen Gewichts, ihrer Wärmedämmung und ihrer einfachen Verarbeitung häufig in der Verpackungs-, Bau- und anderen Industrieanwendungen eingesetzt werden.Hier finden Sie eine Einführung in die Komponenten und Funktionen der Jwell PSP-Plattenextrusionslinie:
1. Rohstoffhandhabung und -zufuhr:
- Rohstofflagerung: Hochwertige Polystyrolpellets oder -granulate werden in Silos oder Trichtern gelagert.
- Zuführsystem: Ein automatisiertes Zuführsystem liefert die Rohmaterialien gleichmäßig in das Extrusionssystem.
2. Extrusionssystem:
- Extruder: Die Kernmaschine, in der PSP-Granulat geschmolzen und gemischt wird.Typischerweise verfügt es über eine Einzel- oder Doppelschneckenkonstruktion, die für die Verarbeitung von Polystyrol optimiert ist.
- Temperaturkontrolle: Die präzise Kontrolle der Zylinder- und Schneckentemperaturen ist für ein gleichmäßiges Schmelzen und Mischen von entscheidender Bedeutung.
3. Matrizenkopf und T-Matrize:
- Düsenkopf: Formt das geschmolzene PSP zu einer flachen Platte.Die Formgestaltung beeinflusst die Blechdicke und -breite.
- T-Düse: Sorgt für eine gleichmäßige Schmelzeverteilung und bildet ein Blech mit gleichmäßiger Dicke über die gesamte Breite.
4. Kalandereinheit:
- Kalanderwalzen: Eine Reihe von Walzen, die das PSP-Blatt weiter formen und abkühlen.Der Spalt zwischen den Walzen kann angepasst werden, um die Blechdicke zu steuern.
- Temperaturregelung: Die Walzen werden temperaturgeregelt, um eine gleichmäßige Kühlung und eine glatte Oberfläche zu gewährleisten.
5. Kühl- und Abzugseinheit:
- Kühlwalzen: Zusätzliche Walzen zum Abkühlen des Blechs auf Umgebungstemperatur, wodurch die Dimensionsstabilität verbessert wird.
- Abzugssystem: Zieht die Folie mit kontrollierter Geschwindigkeit durch die Extrusionslinie und sorgt für eine gleichmäßige Spannung.
6. Kantenbeschnitt und Schlitzen:
- Kantenschneider: Schneiden Sie die Kanten des Blattes ab, um eine gleichmäßige Breite zu gewährleisten.
- Schneideinheit: Schneidet das Blatt gemäß den spezifischen Anwendungsanforderungen in die gewünschte Breite.
7. Prägung (optional):
- Prägewalzen: Prägen Sie Muster oder Texturen auf die Oberfläche des PSP-Blatts und fügen Sie so funktionale oder ästhetische Merkmale hinzu.
8. Glühen und Abflachen:
- Glühofen: Entlastet innere Spannungen im Blech und stabilisiert seine Abmessungen.
- Glättungsrollen: Stellt sicher, dass das Blech flach bleibt und sich nicht verzieht.
9. Wickeln und Stapeln:
- Wickeleinheit: Rollen Sie das fertige Blech für eine einfache Handhabung und einen einfachen Transport zu Spulen zusammen.
- Stapelsystem: Alternativ können die Bleche auf Länge geschnitten und gestapelt werden.
- Vielseitigkeit: Kann PSP-Platten in verschiedenen Stärken, Breiten und Oberflächenbeschaffenheiten herstellen.
- Präzisionssteuerung: Fortschrittliche Steuerungssysteme für Temperatur, Druck und Blechdicke sorgen für eine qualitativ hochwertige Ausgabe.
- Individualisierung: Möglichkeit zur Einbindung von Additiven für unterschiedliche Eigenschaften wie UV-Beständigkeit, Antistatik und Flammschutz.
- Effizienz: Hochgeschwindigkeitsproduktion mit minimalen Ausfallzeiten für Wartung und Materialwechsel.
- Sicherheit: Ausgestattet mit Sicherheitsfunktionen zum Schutz des Bedieners und zur Gewährleistung eines sicheren Betriebs.
Auf diesen Anlagen hergestellte PSP-Platten werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter:
- Verpackung: Lebensmittelbehälter, Tabletts und Schutzverpackungen.
- Bau: Dämmplatten, Dekorplatten und Schalung.
- Industrie: Anzeigetafeln, Beschilderungen und thermogeformte Teile.
- Konsumgüter: Hobby- und Bastelmaterialien, Einwegartikel und Haushaltsprodukte.
Jwell PSP-Plattenextrusionslinien sind hochentwickelte Systeme zur Herstellung hochwertiger Polystyrolplatten für ein breites Anwendungsspektrum.Diese Linien legen Wert auf Präzision, Effizienz und Vielseitigkeit und erfüllen die unterschiedlichen Anforderungen der Verpackungs-, Bau- und Industriebranche.
| Modell | Extruder | Hauptmotorleistung | Produktdicke | Produktbreite | Max.Kapazität |
| PSP100/130 | Ø100+Ø130 | 75/90 kW + 75 kW | 1-4mm | 520–2000 mm | 300kg/h |
| PSP115/150 | Ø115+Ø150 | 90/110 kW + 90 kW | 1-4mm | 520–2000 mm | 400kg/h |
| Hinweis: Die Spezifikationen können ohne vorherige Ankündigung geändert werden. | |||||
Diese Maschine zeichnet sich durch gute Leistung, hervorragende Spezifikationen, hohe Stabilität und hohe Produktionskapazität aus.Es gibt vier Arten von Spezifikationen: 65-90, 90-120, 100-130, 115-150, die den Anforderungen des Kunden gerecht werden können.Derzeit wurde diese Maschine gut nach Russland, Amerika, Indonesien und in andere Länder verkauft.
