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Diese Pelletiermaschine besteht aus einem konischen Doppelschneckenextruder und nachgeschalteter Ausrüstung. Sie eignet sich zum Pelletieren von Weich- und Hart-PVC. Die von dieser Maschine hergestellten Pellets sind gleichmäßig, fest und elegant. Die der Pelletierung nachgeschaltete Ausrüstung besteht aus dem Planschneider, der Luftübertragungseinheit, der Vibrationstrennung und der Kühleinheit. Diese der Pelletierung nachgeschaltete Ausrüstung zeichnet sich durch hohe Automatisierung und hohe Produktionseffizienz aus.
| Menge: | |
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jwell
Diese konische PVC-Pelletieranlage mit Doppelschnecke ist ein leistungsstarkes industrielles Extrusionssystem, das von jwell entwickelt wurde und speziell für die PVC-Polymer-Compoundierung und die kontinuierliche Pelletierproduktion entwickelt wurde. Die komplette Linie besteht aus einem erstklassigen gegenkonischen Doppelschneckenextruder und vollständig darauf abgestimmten nachgeschalteten Verarbeitungseinheiten, die darauf zugeschnitten sind, die Kernprobleme industrieller Hersteller zu lösen: ungleichmäßige Pelletqualität, instabile Produktion und geringe Automatisierung bei der herkömmlichen PVC-Pelletsproduktion.
Diese Linie ist sowohl für Weich-PVC- als auch für Hart-PVC- Materialien optimiert und verfügt über ein fortschrittliches Stanzschneidsystem, gepaart mit Luftübertragungs-, Vibrationstrenn- und Kühleinheiten. Es liefert Pellets mit einheitlicher Größe, kompakter Dichte und ausgezeichnetem Erscheinungsbild und sorgt gleichzeitig für eine hohe Automatisierung und unterbrechungsfreie Produktionseffizienz für einen langfristigen industriellen Betrieb.
Die konische Kern-Doppelschneckenstruktur verfügt über einen größeren Einzugsquerschnitt und eine stärkere Plastifizierungskapazität und passt sich perfekt an die wärmeempfindlichen Eigenschaften von PVC-Materialien an. Das gegenläufige Maschendesign sorgt für eine gleichmäßige Scherkraft während des Compoundierens, vermeidet effektiv Materialabbau und garantiert eine gleichmäßige Verteilung von Additiven und Polymermischungen für jede Produktionscharge.
Die nachgeschaltete Pelletiereinheit ermöglicht eine Verarbeitung aus einer Hand von der Schmelzextrusion bis zum fertigen, gekühlten Granulat, wodurch manuelle Eingriffe in den gesamten Prozess entfallen. Dieses geschlossene Design reduziert die Fehlerrate erheblich, verbessert die Produktionsstabilität und senkt die Arbeitskosten für Industriekunden mit kontinuierlichen Massenproduktionsanforderungen.
Die gesamte Linie wird nach den strengen industriellen Qualitätsstandards von jwell hergestellt und verwendet verschleißfeste und korrosionsbeständige Kernkomponenten, die eine stabile Leistung bei einer kontinuierlichen Produktion von 7 x 24 Stunden gewährleisten. Es minimiert ungeplante Ausfallzeiten und langfristige Wartungskosten und bringt Geschäftskunden nachhaltige wirtschaftliche Vorteile.
Modell | Schraubengröße (mm/U/min) | Leistung (kg/h) | Hauptmotorleistung (kW) |
SJZ65 | 65/132 | 200-300 | 37 |
SJZ80 | 80/156 | 300-500 | 55 |
SJZ92 | 92/188 | 600-800 | 110 |
SJZ110 | 110/220 | 800-1200 | 160 |
*Hinweis: Die Spezifikationen können ohne vorherige Ankündigung geändert werden. |
Diese Linie ist in erster Linie für Hart-PVC- und Weich-PVC- Materialien konzipiert und auch mit verschiedenen PVC-basierten Polymerverbindungen kompatibel, einschließlich gefülltem modifiziertem PVC, mit Stabilisatoren gemischtem PVC, weichmachermodifiziertem PVC und gereinigten recycelten PVC-Materialien.
Es wird häufig in zahlreichen industriellen Fertigungsszenarien eingesetzt: Rohstoffcompoundierung für die Herstellung von PVC-Rohren und -Profilen, Herstellung von PVC-Pellets für Draht- und Kabelisolationsschichten, Rohstoffverarbeitung für weiche PVC-Produkte (Folie, Kunstleder), Compoundierung für PVC-Spritzgussprodukte, Pelletierung von PVC in medizinischer Qualität und Wiederaufbereitung von industriellem PVC-Recyclingmaterial.
Wir bieten gezielte Anpassungsdienste für Industriehersteller an, einschließlich der Anpassung der Schneckenkonfiguration für bestimmte PVC-Formulierungen, der Anpassung der Ausgangsleistung nachgeschalteter Geräte und der Aufrüstung intelligenter SPS-Steuerungssysteme.
Unser Full-Cycle-Support deckt den gesamten Zusammenarbeitsprozess ab: Rezepturtests vor dem Verkauf und Entwurf des Produktionslinienlayouts, Installation und Inbetriebnahme vor Ort sowie Bedienerschulung während des Verkaufs sowie lebenslange After-Sales-Wartung, Original-Ersatzteilversorgung und technische Upgrade-Services. Wir sorgen dafür, dass Ihre Produktionslinie über die gesamte Lebensdauer stabil und effizient läuft.
Abhängig von der Modellauswahl reicht die Nennleistung von 200 kg/h bis 1200 kg/h, und das Top-Konfigurationsmodell SJZ110 kann eine stabile Leistung von 800–1200 kg/h für die Massenproduktion erreichen.
Ja. Diese Extrusionslinie ist speziell für Weich- und Hart-PVC-Materialien optimiert und kann durch Anpassung von Schneckenparametern und Produktionsprozesseinstellungen flexibel an PVC-Materialien mit unterschiedlicher Härte angepasst werden.
Diese Linie ist mit einem branchenführenden Schneid-Pelletiersystem ausgestattet, das mit integrierten Luftübertragungs-, Vibrationstrenn- und Kühleinheiten kombiniert ist und eine hohe Automatisierung und stabile Pelletqualität für eine kontinuierliche Produktion ermöglicht.
Diese konische PVC-Pelletieranlage mit Doppelschnecke ist ein leistungsstarkes industrielles Extrusionssystem, das von jwell entwickelt wurde und speziell für die PVC-Polymer-Compoundierung und die kontinuierliche Pelletierproduktion entwickelt wurde. Die komplette Linie besteht aus einem erstklassigen gegenkonischen Doppelschneckenextruder und vollständig darauf abgestimmten nachgeschalteten Verarbeitungseinheiten, die darauf zugeschnitten sind, die Kernprobleme industrieller Hersteller zu lösen: ungleichmäßige Pelletqualität, instabile Produktion und geringe Automatisierung bei der herkömmlichen PVC-Pelletsproduktion.
Diese Linie ist sowohl für Weich-PVC- als auch für Hart-PVC- Materialien optimiert und verfügt über ein fortschrittliches Stanzschneidsystem, gepaart mit Luftübertragungs-, Vibrationstrenn- und Kühleinheiten. Es liefert Pellets mit einheitlicher Größe, kompakter Dichte und ausgezeichnetem Erscheinungsbild und sorgt gleichzeitig für eine hohe Automatisierung und unterbrechungsfreie Produktionseffizienz für einen langfristigen industriellen Betrieb.
Die konische Kern-Doppelschneckenstruktur verfügt über einen größeren Einzugsquerschnitt und eine stärkere Plastifizierungskapazität und passt sich perfekt an die wärmeempfindlichen Eigenschaften von PVC-Materialien an. Das gegenläufige Maschendesign sorgt für eine gleichmäßige Scherkraft während des Compoundierens, vermeidet effektiv Materialabbau und garantiert eine gleichmäßige Verteilung von Additiven und Polymermischungen für jede Produktionscharge.
Die nachgeschaltete Pelletiereinheit ermöglicht eine Verarbeitung aus einer Hand von der Schmelzextrusion bis zum fertigen, gekühlten Granulat, wodurch manuelle Eingriffe in den gesamten Prozess entfallen. Dieses geschlossene Design reduziert die Fehlerrate erheblich, verbessert die Produktionsstabilität und senkt die Arbeitskosten für Industriekunden mit kontinuierlichen Massenproduktionsanforderungen.
Die gesamte Linie wird nach den strengen industriellen Qualitätsstandards von jwell hergestellt und verwendet verschleißfeste und korrosionsbeständige Kernkomponenten, die eine stabile Leistung bei einer kontinuierlichen Produktion von 7 x 24 Stunden gewährleisten. Es minimiert ungeplante Ausfallzeiten und langfristige Wartungskosten und bringt Geschäftskunden nachhaltige wirtschaftliche Vorteile.
Modell | Schraubengröße (mm/U/min) | Leistung (kg/h) | Hauptmotorleistung (kW) |
SJZ65 | 65/132 | 200-300 | 37 |
SJZ80 | 80/156 | 300-500 | 55 |
SJZ92 | 92/188 | 600-800 | 110 |
SJZ110 | 110/220 | 800-1200 | 160 |
*Hinweis: Die Spezifikationen können ohne vorherige Ankündigung geändert werden. |
Diese Linie ist in erster Linie für Hart-PVC- und Weich-PVC- Materialien konzipiert und auch mit verschiedenen PVC-basierten Polymerverbindungen kompatibel, einschließlich gefülltem modifiziertem PVC, mit Stabilisatoren gemischtem PVC, weichmachermodifiziertem PVC und gereinigten recycelten PVC-Materialien.
Es wird häufig in zahlreichen industriellen Fertigungsszenarien eingesetzt: Rohstoffcompoundierung für die Herstellung von PVC-Rohren und -Profilen, Herstellung von PVC-Pellets für Draht- und Kabelisolationsschichten, Rohstoffverarbeitung für weiche PVC-Produkte (Folie, Kunstleder), Compoundierung für PVC-Spritzgussprodukte, Pelletierung von PVC in medizinischer Qualität und Wiederaufbereitung von industriellem PVC-Recyclingmaterial.
Wir bieten gezielte Anpassungsdienste für Industriehersteller an, einschließlich der Anpassung der Schneckenkonfiguration für bestimmte PVC-Formulierungen, der Anpassung der Ausgangsleistung nachgeschalteter Geräte und der Aufrüstung intelligenter SPS-Steuerungssysteme.
Unser Full-Cycle-Support deckt den gesamten Zusammenarbeitsprozess ab: Rezepturtests vor dem Verkauf und Entwurf des Produktionslinienlayouts, Installation und Inbetriebnahme vor Ort sowie Bedienerschulung während des Verkaufs sowie lebenslange After-Sales-Wartung, Original-Ersatzteilversorgung und technische Upgrade-Services. Wir sorgen dafür, dass Ihre Produktionslinie über die gesamte Lebensdauer stabil und effizient läuft.
Abhängig von der Modellauswahl reicht die Nennleistung von 200 kg/h bis 1200 kg/h, und das Top-Konfigurationsmodell SJZ110 kann eine stabile Leistung von 800–1200 kg/h für die Massenproduktion erreichen.
Ja. Diese Extrusionslinie ist speziell für Weich- und Hart-PVC-Materialien optimiert und kann durch Anpassung von Schneckenparametern und Produktionsprozesseinstellungen flexibel an PVC-Materialien mit unterschiedlicher Härte angepasst werden.
Diese Linie ist mit einem branchenführenden Schneid-Pelletiersystem ausgestattet, das mit integrierten Luftübertragungs-, Vibrationstrenn- und Kühleinheiten kombiniert ist und eine hohe Automatisierung und stabile Pelletqualität für eine kontinuierliche Produktion ermöglicht.
