Die PC/PMMA-Extrusionslinie für optische Platten von Jwell ist für die Herstellung hochwertiger optischer Platten aus Polycarbonat (PC) oder Polymethylmethacrylat (PMMA) konzipiert. Diese Materialien sind für ihre hervorragende optische Klarheit, Schlagfestigkeit (PC) und UV-Beständigkeit (PMMA) bekannt. Sie werden in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, darunter Automobilteile, Beleuchtungskörper, Anzeigetafeln und Beschilderungen.

Hauptteile der Produktionslinie:

1. Rohstoff -Fütterungssystem:

  - Trichter und Trockner: Rohes PC- oder PMMA-Granulat wird über Trichter in den Extruder eingespeist. Vor der Fütterung wird das Granulat getrocknet, um jeglichen Feuchtigkeitsgehalt zu entfernen, was entscheidend ist, um Fehler im Endprodukt zu verhindern.

  - Gravimetrische oder volumetrische Zuführungen: Diese gewährleisten eine genaue und gleichmäßige Zufuhr von Rohmaterialien in den Extruder und sorgen so für die korrekte Formulierung und Qualität der Folie.

2. Extruder:

  - Ein- oder Doppelschneckenextruder: Der Extruder schmilzt und homogenisiert das PC- oder PMMA-Granulat. Das Schneckendesign und die präzise Temperaturregelung in verschiedenen Zonen sorgen dafür, dass das Material richtig geschmolzen und gemischt wird.

  - Temperaturkontrolle: Entscheidend, um eine Zersetzung des Materials zu verhindern und eine gleichmäßige Schmelze sicherzustellen, mit präziser Kontrolle in jeder Zone des Extruders.

3. Extrusionsdüse:

  - Flachdüse: Das geschmolzene Polymer wird durch eine Flachdüse gedrückt, die den geschmolzenen Kunststoff zu einer dünnen, flachen Folie formt. Das Düsendesign ist entscheidend für die Erzielung einer gleichmäßigen Dicke und Oberflächenqualität.

  - Einstellung der Matrizenlippe: Ermöglicht die Feinabstimmung der Matrizenöffnung, um die Blechdicke genau zu steuern.

4. Kalandersystem:

  - Kalanderwalzen: Die extrudierte Folie durchläuft eine Reihe von Kalanderwalzen (normalerweise drei), die die Dicke, Oberflächenbeschaffenheit und optische Klarheit der Folie präzise steuern. Die Walzen werden temperaturgeregelt, um eine ordnungsgemäße Kühlung zu gewährleisten und innere Spannungen zu vermeiden.

  - Prägewalzen: Für Anwendungen, die strukturierte Oberflächen erfordern, können Prägewalzen verwendet werden, um dem Blatt die gewünschte Textur zu verleihen.

5. Kühlsystem:

  - Kühlwalzen: Nach dem Kalandrieren wird die Folie mithilfe von Kühlwalzen weiter abgekühlt, um das Material zu stabilisieren und ein Verziehen oder eine Verformung zu verhindern.

  - Luftkühlung oder Wasserbad: Je nach Dicke und spezifischen Anforderungen des Blechs können zusätzliche Kühlmethoden eingesetzt werden.

6. Messung und Kontrolle der Dicke:

  - Online-Dickenmessgeräte: Berührungslose Messsysteme überwachen kontinuierlich die Blechdicke und nehmen in Echtzeit Anpassungen an den Extrusionsparametern vor, um eine gleichmäßige Dicke während des gesamten Produktionslaufs sicherzustellen.

7. Edge Trimmen und Schrott zurückerhalten:

  - Beschneidemesser: Kanten der extrudierten Platte werden beschnitten, um die gewünschte Breite zu erreichen und etwaige Unregelmäßigkeiten zu beseitigen.

  - Rückgewinnungssystem: Beschnittene Kanten und jegliches Material, das nicht den Spezifikationen entspricht, können wieder in den Extrusionsprozess zurückgeführt werden, wodurch Abfall reduziert wird.

8. Wickeln und Schneiden:

  - Automatische Wickler: Das fertige Blatt wird zur einfachen Handhabung und Weiterverarbeitung zu Rollen aufgewickelt. Spannungskontrollsysteme sorgen dafür, dass das Blatt ohne Falten oder Verformungen aufgewickelt wird.

  - Schneidsysteme: Zur Herstellung von Blechen mit bestimmten Abmessungen werden Schneidsysteme wie Guillotinenschneider oder Längsschneidemaschinen verwendet.

Vorteile der Extrusion optischer PC/PMMA-Platten:

- Hohe optische Klarheit: Sowohl PC als auch PMMA bieten eine hervorragende Transparenz und eignen sich daher ideal für Anwendungen, die eine klare, hochwertige visuelle Darstellung erfordern.

- Haltbarkeit: PC-Platten bieten eine hohe Schlagfestigkeit, während PMMA-Platten eine gute Witterungs- und UV-Beständigkeit bieten.

- Kundenspezifische Anpassung: Das Extrusionsverfahren ermöglicht die Herstellung von Platten in verschiedenen Dicken, Breiten und Oberflächenbeschaffenheiten, um spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen.

- Konsistenz: Fortschrittliche Kontrollsysteme gewährleisten eine gleichmäßige Dicke und Qualität während des gesamten Produktionsprozesses.

Anwendungen:

Merkmale von PC-Optikfolien

1. Hohe Lichtdurchlässigkeit  
  Bietet eine Lichtdurchlässigkeit von 89–92 %, vergleichbar mit Glas, wodurch es für Anwendungen geeignet ist, die eine hohe Transparenz erfordern.  

2. Hervorragende Schlagfestigkeit  
  Die Schlagfestigkeit ist 250-mal höher als bei gewöhnlichem Glas und 30-mal höher als bei Acrylplatten und bietet hervorragende Sicherheit.  

3. Geringes Gewicht
  : Wiegt nur halb so viel wie Glas und ist daher leicht zu transportieren und zu installieren.  

4. UV-Beschichtungen mit hervorragender Witterungsbeständigkeit
  verbessern die Beständigkeit gegen ultraviolette Strahlen, verhindern Alterung und Vergilbung und machen es ideal für den Einsatz im Freien.  

5. Einfach zu verarbeiten.
  Kann geschnitten, thermogeformt, gebohrt und im Siebdruckverfahren bedruckt werden, was eine vielseitige Anpassung ermöglicht.  

6. Flammwidrigkeit
  Selbstverlöschend mit Zertifizierungen in mehreren internationalen Standards (z. B. UL94 V-2/V-0).  


Anwendungen von optischen PC-Folien

1. Displayschutzfolien für die optische und Display-Industrie
  : Wird in Smartphones für Kratzfestigkeit und Stoßschutz verwendet.  
  LCD-Panels: Als Substrate für Lichtleiterplatten, Diffusionsfolien oder reflektierende Folien.  
  Projektoren und Beleuchtung: Zur Herstellung von Linsen oder reflektierenden Abdeckungen zur Verbesserung optischer Effekte.  

2. Sicherheits- und Schutzglas
  : Kombiniert mit Glas entsteht Verbundsicherheitsglas für Banken, Juweliergeschäfte und Museen.  
  Schutzbrillen und Gesichtsschutz: Hohe Transparenz und Schlagfestigkeit für medizinische und industrielle Sicherheitsausrüstung.  

3.  
  Instrumententafelabdeckungen für Automobile und Transport: Bietet hohe Transparenz und Kratzfestigkeit für Automobilinnenteile.  
  Scheinwerfergläser: Gewährleistet eine hervorragende optische Leistung und verbessert die Fahrzeugbeleuchtung.  

4. Bau und Dekoration
  von Oberlichtern und Dächern: Wird in Flughäfen, Sportarenen und Einkaufszentren zur großflächigen Lichtübertragung verwendet.  
  Werbeleuchtkästen und Schilder: Bietet hohe Haltbarkeit und Klarheit für Beschilderungen und Displays.  

5. Abdeckungen für Solarmodule für erneuerbare Energien  
  : Schützt Solarzellen und sorgt gleichzeitig für hohe Lichtdurchlässigkeit und Wetterbeständigkeit.  

6.
  Transparente Schutzabdeckungen für medizinische Geräte: Werden in medizinischen Geräten verwendet, um Transparenz und Sicherheit zu gewährleisten.  

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Zukünftige Entwicklung optischer PC-Folien
Mit steigenden Anforderungen an optische Displays, erneuerbare Energien und Sicherheitsanwendungen entwickeln sich optische PC-Folien in Richtung höherer Lichtdurchlässigkeit, Blaulichtbeständigkeit und Kratzfestigkeit weiter und bieten überlegene Lösungen für aufstrebende Industrien.

Die PC/PMMA-Extrusionslinie für optische Platten von Jwell ist für die Herstellung hochwertiger, langlebiger und optisch klarer Platten, die in verschiedenen Branchen eingesetzt werden, von entscheidender Bedeutung und bietet Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit in ihren Anwendungen.

Wichtigster technischer Parameter: