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Jwell
Die Produktionslinie dient hauptsächlich der Herstellung von Dekorationsmaterialien.Die Produkte werden häufig in der Heimdekoration verwendet und Industrieinstallationsmarkt, Eigenschaften mit schadstofffreier, langer Lebensdauer und Schlagfestigkeit, thermisch Isolierung, wasserdicht und feuchtigkeitsbeständig, feuerhemmend und einfach zu installieren und zu reinigen, effizient und zeitsparend, modisch und schön, recycelbar usw. Profilprodukte können für hochwertige Wanddekorationen, Decken und Türen verwendet werden Rahmen, Schalldämmung und Orte mit Dämmanforderungen. Die PVC-Hochgeschwindigkeitsextrusionslinie für Decken- und Wandpaneele von Jwell ist ein fortschrittliches Fertigungssystem, das für die effiziente Produktion von PVC-Decken- und Wandpaneelen konzipiert ist.Diese Linie verfügt über modernste Technologie, um eine hohe Geschwindigkeit, hohe Qualität und eine gleichbleibende Leistung zu gewährleisten und den Anforderungen moderner Bau- und Innenarchitekturmärkte gerecht zu werden.
1. Hochleistungsextruder:
Konischer Doppelschneckenextruder: Der Doppelschneckenextruder wurde für eine schnelle und stabile Extrusion entwickelt und sorgt für gründliches Mischen und gleichmäßiges Schmelzen des PVC-Materials.
Optimiertes Schneckendesign: Die Schneckengeometrie ist darauf zugeschnitten, die Plastifizierung und die Ausstoßrate zu verbessern, was für eine Hochgeschwindigkeitsproduktion unerlässlich ist.
2. Extrusionsdüsenkopf:
Maßgeschneiderte Düse: Der Düsenkopf wurde speziell entwickelt, um das geschmolzene PVC in Decken- und Wandpaneelprofile mit präzisen Abmessungen zu formen.
Temperaturkontrolle: Fortschrittliche Heizsysteme sorgen für eine gleichmäßige Temperatur und sorgen so für einen reibungslosen Fluss und eine fehlerfreie Extrusion.
3. Vakuumkalibrierungs- und Kühlsystem:
Vakuumkalibrierungstisch: Diese Komponente formt und stabilisiert das extrudierte Profil und sorgt so für genaue Abmessungen und Oberflächenbeschaffenheit.
Kühlwannen: Mehrere Kühlabschnitte reduzieren stufenweise die Temperatur der extrudierten Platten, verhindern so Verformungen und sorgen für Dimensionsstabilität.
4. Abzugseinheit:
Band- oder Rollenabzug: Diese Einheit zieht die extrudierten Platten mit kontrollierter Geschwindigkeit, sorgt für eine gleichmäßige Spannung und sorgt für einen reibungslosen Betrieb.
Einstellbare Geschwindigkeit: Ermöglicht eine Feinabstimmung zur Anpassung an die Extrusionsgeschwindigkeit und optimiert so die Produktionseffizienz.
5. Schneiden und Stapeln:
Automatisches Schneidsystem: Ausgestattet mit Präzisionsschneidern schneidet dieses System die Endlosplatten mit hoher Genauigkeit in bestimmte Längen.
Stapeleinheit: Stapelt die geschnittenen Platten automatisch und erleichtert so die Handhabung und Verpackung.
6. Zusatzausrüstung:
Mischeinheit: Bereitet das Roh-PVC-Material mit Zusatzstoffen vor und gewährleistet so eine gleichbleibende Qualität und Eigenschaften des Endprodukts.
Hohe Produktionsgeschwindigkeit: Das System ist für die kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsextrusion ausgelegt und erhöht so die Produktionskapazität deutlich.
Überragende Qualität: Fortschrittliche Steuerungssysteme sorgen für eine gleichmäßige Dicke, eine glatte Oberfläche und konsistente Plattenabmessungen.
Vielseitigkeit: Kann ein breites Spektrum an Profilen, Größen und Ausführungen produzieren, um den unterschiedlichen Marktanforderungen gerecht zu werden.
Energieeffizienz: Optimiertes Design und optimierte Komponenten reduzieren den Energieverbrauch und senken die Betriebskosten.
Automatisierung: Ein hoher Automatisierungsgrad reduziert manuelle Eingriffe und verbessert die Produktivität und Produktkonsistenz.
Mit dieser Extrusionslinie hergestellte PVC-Decken- und Wandpaneele werden häufig in Wohn-, Gewerbe- und Industriegebäuden eingesetzt.Sie bieten eine attraktive, langlebige und wartungsarme Lösung für die Innenverkleidung und bieten Vorteile wie Wasserbeständigkeit, einfache Installation und eine Vielzahl ästhetischer Optionen.
Die PVC-Hochgeschwindigkeits-Decken- und Wandpaneel-Extrusionslinie von Jwell stellt eine hochmoderne Lösung für die Herstellung hochwertiger Innenpaneele dar.Seine fortschrittliche Technologie, hohe Effizienz und Vielseitigkeit machen es zur idealen Wahl für Hersteller, die der wachsenden Nachfrage nach PVC-Verkleidungsprodukten in der Bau- und Innenarchitekturbranche gerecht werden möchten.
| Extrudertyp | SJZ51/105 | SJZ65/132 | SJZ80/156 |
| Produktionsbreite (mm) | 300 | 300/400 | 600 |
| Motorleistung (kW) | 22 | 37 | 55 |
| Hilfsmaschinenmodell | YF300 | YF300/400 | YF600 |
| Leistung (kg/h) | 80-100 | 150-200 | 300-400 |
| Kühlwasser (m³/h) | 6 | 7 | 8 |
| Kompressorluft (m³/min) | 0.6 | 0.6 | 0.6 |
| Hinweis: Die Spezifikationen können ohne vorherige Ankündigung geändert werden. | |||
Die Produktionslinie dient hauptsächlich der Herstellung von Dekorationsmaterialien.Die Produkte werden häufig in der Heimdekoration verwendet und Industrieinstallationsmarkt, Eigenschaften mit schadstofffreier, langer Lebensdauer und Schlagfestigkeit, thermisch Isolierung, wasserdicht und feuchtigkeitsbeständig, feuerhemmend und einfach zu installieren und zu reinigen, effizient und zeitsparend, modisch und schön, recycelbar usw. Profilprodukte können für hochwertige Wanddekorationen, Decken und Türen verwendet werden Rahmen, Schalldämmung und Orte mit Dämmanforderungen. Die PVC-Hochgeschwindigkeitsextrusionslinie für Decken- und Wandpaneele von Jwell ist ein fortschrittliches Fertigungssystem, das für die effiziente Produktion von PVC-Decken- und Wandpaneelen konzipiert ist.Diese Linie verfügt über modernste Technologie, um eine hohe Geschwindigkeit, hohe Qualität und eine gleichbleibende Leistung zu gewährleisten und den Anforderungen moderner Bau- und Innenarchitekturmärkte gerecht zu werden.
1. Hochleistungsextruder:
Konischer Doppelschneckenextruder: Der Doppelschneckenextruder wurde für eine schnelle und stabile Extrusion entwickelt und sorgt für gründliches Mischen und gleichmäßiges Schmelzen des PVC-Materials.
Optimiertes Schneckendesign: Die Schneckengeometrie ist darauf zugeschnitten, die Plastifizierung und die Ausstoßrate zu verbessern, was für eine Hochgeschwindigkeitsproduktion unerlässlich ist.
2. Extrusionsdüsenkopf:
Maßgeschneiderte Düse: Der Düsenkopf wurde speziell entwickelt, um das geschmolzene PVC in Decken- und Wandpaneelprofile mit präzisen Abmessungen zu formen.
Temperaturkontrolle: Fortschrittliche Heizsysteme sorgen für eine gleichmäßige Temperatur und sorgen so für einen reibungslosen Fluss und eine fehlerfreie Extrusion.
3. Vakuumkalibrierungs- und Kühlsystem:
Vakuumkalibrierungstisch: Diese Komponente formt und stabilisiert das extrudierte Profil und sorgt so für genaue Abmessungen und Oberflächenbeschaffenheit.
Kühlwannen: Mehrere Kühlabschnitte reduzieren stufenweise die Temperatur der extrudierten Platten, verhindern so Verformungen und sorgen für Dimensionsstabilität.
4. Abzugseinheit:
Band- oder Rollenabzug: Diese Einheit zieht die extrudierten Platten mit kontrollierter Geschwindigkeit, sorgt für eine gleichmäßige Spannung und sorgt für einen reibungslosen Betrieb.
Einstellbare Geschwindigkeit: Ermöglicht eine Feinabstimmung zur Anpassung an die Extrusionsgeschwindigkeit und optimiert so die Produktionseffizienz.
5. Schneiden und Stapeln:
Automatisches Schneidsystem: Ausgestattet mit Präzisionsschneidern schneidet dieses System die Endlosplatten mit hoher Genauigkeit in bestimmte Längen.
Stapeleinheit: Stapelt die geschnittenen Platten automatisch und erleichtert so die Handhabung und Verpackung.
6. Zusatzausrüstung:
Mischeinheit: Bereitet das Roh-PVC-Material mit Zusatzstoffen vor und gewährleistet so eine gleichbleibende Qualität und Eigenschaften des Endprodukts.
Hohe Produktionsgeschwindigkeit: Das System ist für die kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsextrusion ausgelegt und erhöht so die Produktionskapazität deutlich.
Überragende Qualität: Fortschrittliche Steuerungssysteme sorgen für eine gleichmäßige Dicke, eine glatte Oberfläche und konsistente Plattenabmessungen.
Vielseitigkeit: Kann ein breites Spektrum an Profilen, Größen und Ausführungen produzieren, um den unterschiedlichen Marktanforderungen gerecht zu werden.
Energieeffizienz: Optimiertes Design und optimierte Komponenten reduzieren den Energieverbrauch und senken die Betriebskosten.
Automatisierung: Ein hoher Automatisierungsgrad reduziert manuelle Eingriffe und verbessert die Produktivität und Produktkonsistenz.
Mit dieser Extrusionslinie hergestellte PVC-Decken- und Wandpaneele werden häufig in Wohn-, Gewerbe- und Industriegebäuden eingesetzt.Sie bieten eine attraktive, langlebige und wartungsarme Lösung für die Innenverkleidung und bieten Vorteile wie Wasserbeständigkeit, einfache Installation und eine Vielzahl ästhetischer Optionen.
Die PVC-Hochgeschwindigkeits-Decken- und Wandpaneel-Extrusionslinie von Jwell stellt eine hochmoderne Lösung für die Herstellung hochwertiger Innenpaneele dar.Seine fortschrittliche Technologie, hohe Effizienz und Vielseitigkeit machen es zur idealen Wahl für Hersteller, die der wachsenden Nachfrage nach PVC-Verkleidungsprodukten in der Bau- und Innenarchitekturbranche gerecht werden möchten.
| Extrudertyp | SJZ51/105 | SJZ65/132 | SJZ80/156 |
| Produktionsbreite (mm) | 300 | 300/400 | 600 |
| Motorleistung (kW) | 22 | 37 | 55 |
| Hilfsmaschinenmodell | YF300 | YF300/400 | YF600 |
| Leistung (kg/h) | 80-100 | 150-200 | 300-400 |
| Kühlwasser (m³/h) | 6 | 7 | 8 |
| Kompressorluft (m³/min) | 0.6 | 0.6 | 0.6 |
| Hinweis: Die Spezifikationen können ohne vorherige Ankündigung geändert werden. | |||
