Die Extrusionslinie für mehrschichtige Barrierefolien von Jwell ist ein hochentwickeltes Produktionssystem, das in der Kunststoffindustrie zur Herstellung von mehrschichtigen Folien mit Barriereeigenschaften eingesetzt wird.Diese Folien werden häufig in Verpackungsanwendungen wie Lebensmittelverpackungen verwendet, wo sie Schutz vor Feuchtigkeit, Sauerstoff und anderen äußeren Faktoren bieten, um den Inhalt zu konservieren.

Schlüsselkomponenten und Prozess einer Extrusionslinie für mehrschichtige Barrierefolien

1. Rohstoffzufuhrsystem:

  - Trichter und Zuführungen: Rohstoffe, einschließlich verschiedener Polymere und Additive, werden den Extrudern über Trichter und Zuführungen zugeführt.Zu diesen Materialien können Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Ethylenvinylalkohol (EVOH), Polyamid (PA) und Klebstoffe gehören.

  - Gravimetrische oder volumetrische Zuführungen: Gewährleisten Sie eine präzise Kontrolle der Materialzuführungsraten, um die richtigen Schichtverhältnisse beizubehalten.

2. Extruder:

  - Ein- oder Doppelschneckenextruder: Zum Schmelzen und Mischen der verschiedenen Polymerharze werden mehrere Extruder verwendet.Jeder Extruder entspricht einer bestimmten Schicht der endgültigen mehrschichtigen Folie.

  - Temperaturkontrolle: Jeder Extruder verfügt über Zonen mit kontrollierter Erwärmung, um sicherzustellen, dass die Polymere die richtige Viskosität für die Extrusion erreichen.

3. Co-Extrusions-Feedblock:

  - Feedblock-Design: Die geschmolzenen Polymere aus den Extrudern werden in einem Feedblock kombiniert, der die Polymere in der gewünschten Schichtstruktur anordnet.

  - Verteilung und Schichtenfolge: Der Feedblock sorgt dafür, dass die Polymere gleichmäßig verteilt werden und unterschiedliche Schichten bilden, ohne dass sie sich vermischen.

4. Stanzkopf:

  - Flachdüse oder Blechdüse: Die kombinierte Polymerschmelze verlässt den Feedblock und gelangt in den Düsenkopf, der sie zu einer flachen Folie formt.Das Design der Matrize gewährleistet eine gleichmäßige Dicke über das gesamte Blech.

5. Kühlsystem:

  - Kühlwalzenstapel: Die extrudierte Folie wird abgekühlt und verfestigt, indem sie durch eine Reihe von Kühlwalzen geleitet wird.Die Temperatur und der Druck der Walzen werden präzise gesteuert, um eine gleichmäßige Kühlung und eine glatte Oberfläche zu gewährleisten.

  - Abschrecken: In einigen Systemen können zusätzliche Abschreckmethoden (z. B. Wasserbad) zur schnellen Abkühlung eingesetzt werden.

6. Dickenmessung und -kontrolle:

  - Gauge Control**: Online-Dickenmesssysteme überwachen kontinuierlich die Blechdicke und passen die Extrusionsparameter in Echtzeit an, um eine gleichbleibende Qualität aufrechtzuerhalten.

7. Kantenbeschnitt und Abfallrückgewinnung:

  - Beschneidemesser: Kanten der extrudierten Platte werden beschnitten, um die gewünschte Breite zu erreichen.

  - Rückgewinnungssystem: Beschnittene Kanten und nicht den Spezifikationen entsprechendes Material können wieder in den Prozess zurückgeführt werden, wodurch Abfall reduziert wird.

8. Wickeln und Schneiden:

  - Wickler: Das fertige Blatt wird zur einfachen Handhabung und Weiterverarbeitung zu Rollen aufgewickelt.

  - Schneidsysteme: Je nach Anwendung kann das Blech mit verschiedenen Schneidsystemen (z. B. Guillotine-Schneidemaschinen, Längsschneidemaschinen) in kleinere Größen oder Formen geschnitten werden.

Produktionsvorteile

1. Die Testdaten der hergestellten Spulenprodukte sind besser als der Standard;

2. Der Durchschnittswert der Produktdicke und die Dickenkontrolle können angepasst werden.

3. Die Produktionslinie hat eine hohe Leistung, einen hohen Wirkungsgrad und einen niedrigen Energieverbrauch.

4. Aufgerollte Produkte sind sauber gerollt und fest, und der Gesamtverkauf des Produkts ist gut;

5. Nachdem die fertige Spule ab- und ausgerollt wurde, gibt es kein Lotusblatt oder eine Ausbuchtung;

6. Die Produktionslinie verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad und ist mit weniger Personal einfach zu verwalten.

7. Hochwertige nahtlose Stahlrohr- oder Schmiedezylinder-Bearbeitungswalzenoberfläche;

8. Hochwertiger Flanschwellenkopf aus geschmiedetem Stahl;

9. Wärmebehandlung in mehreren Durchgängen;

10. Ein strenger Material- und Wärmebehandlungstestprozess kann einen Materialqualitätsbericht liefern.

11. Verbesserte Barriereeigenschaften: Durch die Kombination verschiedener Polymere können mehrschichtige Platten überlegene Barriereeigenschaften gegen Gase, Feuchtigkeit und UV-Licht bieten.

12. Kosteneffizienz: Die Verwendung kostengünstigerer Polymere in Kombination mit leistungsstarken Barrierematerialien kann die Kosten senken.

13.   Anpassung: Das Verfahren ermöglicht die Anpassung der Schichtzusammensetzungen und -dicken an spezifische Anwendungsanforderungen.

14.   Recyclingfähigkeit: Einige Mehrschichtsysteme